NBC500Ⅱa调试及检验规程.docx

1、NBC500a调试及检验规程 NBC-系列逆变式弧焊电源 调试检验规则受控状态： 文件编号：NBC-500a 分 发 号：拟制： 审核： 批准： 序号名 称代 号页数备 注1 驱动板调试检验规则ZX7-400STG-QDJ借用2 主控板调试检验规则NBC-5003 整机调试检验规则NBC-5004 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 底图总号32 33 旧底图总号34 35 签 字调试检验规则目录 NBC-系列 逆变式弧焊电源日 期共 1 页 第 1 页标记处数更改文件号签字日期

2、文 件 名 称主控板调试检验规则NBC-500产品型号、名称NBC-型弧焊电源共 2 页 第 1 页1、 主要内容及适用范围本规则规定了NBC-系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。2、执行标准Q/HTD004-2001 NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器 NBC-系列主控板调试台 一台示波器 TDS210 一台数字万用表 VC9805 一块万用表 MF-47 一块稳压直流电源 HH1710 一台NBC-送丝机 一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。4.2其它调试检验要求 项 目要 求条 件电 源U（P2

3、）、U（P5）150.5V插上所有插头，通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。U（P3）、U（P6）150.5V电流给定预置U20（P7）电位80.02V电流给定最大，调节W1。电压给定预置U20（P8）电位80.02V电压给定最大，调节W2。电流显示零点调整000丝检，无电流反馈，调节W6。 电流预显最大5001正常，电流给定最大，调节W9。最小501正常，电流给定最小。电压显示NBC-35035正常，电压给定最大，调节W8。NBC-50045旧底图总号底图总号设 计签 字审 核日 期标准化标记处数更改文件号签字日期批 准主控板调试检验规则NBC-500共 2 页 第 2页项 目

4、要 求条 件送丝机电压最高160.5V丝检，有电流反馈，电流给定最大，调节W3。最低1.50.5V丝检，有电流反馈，电流给定最小。慢送丝电压20.5V丝检(电流给定最小)点动送丝电压182V点动电压反馈测试插头A9无输出有电压反馈电流反馈测试插头A9无输出有电流反馈热保护测试插头A9无输出有热保护丝检送丝机及电磁阀动作丝检气检电磁阀动作气检 附: NBC-系列焊机主控板调试检验纪录表 NBC-系列焊机主控板调试台原理图 NBC-系列焊机送丝机原理图旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期NBC-系列焊机主控板调试检验记录表 生产批号： 编 号：型号操作员检验员日期外观要求元件插

5、装焊 接紧 固工 艺电源U(p2/p1)U(p3/p1)U(p5/p4)U(p6/p4)电流给定预置U(p7/p4)电压给定预置U(p8/p4)电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电压显示送丝机电压最 高最 低慢送丝电压点动送丝电压丝 检气 检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论 注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“”，无关项划“” 生产批号： 编 号：型号操作员检验员日期外观要求元件插装焊 接紧 固工 艺电源U(p2/p1)U(p3/p1)U(p5/p4)U(p6/p4)电流给定预置U(p7/p4)电压给定预置U(p8/p4)电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电

6、压显示送丝机电压最 高最 低慢送丝电压点动送丝电压丝 检气 检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论 注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“”，无关项划“”文 件 名 称整机调试检验规则NBC-500产品型号、名称NBC-型弧焊电源共 5 页 第 1 页1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC-系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。2、执行标准 Q/HTD004-2001 NBC系列逆变式弧焊机3、检验分类3.1型式检验 型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般一年送检一次。 3.2出厂检验 每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填

7、写好检验记录及产品合格证。4、调试、出厂检验用设备及仪器 耐压测试仪 CJ2672 一台 绝缘电阻表（500V） ZC-7 一台 数字钳形表（1000A） Fluke337 一台 数字万用表 VC9805 一块 NBC-调试台 一台 电阻器 ZX15-7 一台 焊接电缆 一套 CO2焊枪（350A） 一把配套送丝机 一台 5、调试、出厂检验条件 应在1040环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。6、调试检验项目、要求及方法 6.1外观 内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。所有紧固件旋紧，被固定件要牢固。所有印制板 均要求漆层饱满、光亮、全面，IGBT驱动插头要套热缩管，

8、电流反馈线的根部要涂硅橡胶。 外表面应无变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象；铭牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全；前面板、侧板及铭牌的电源型号与实际相符；印字清晰，位置准确；前面板上的元器件安装位置正确，各开关手感应正常可靠。旧底图总号底图总号设 计签 字审 核日 期标准化标记处数更改文件号签字日期批 准 整机调试检验规则NBC-500共 5 页 第 2 页6.2其它序号项 目要 求测 试 条 件调试出厂1绝缘电阻a、输入回路对机壳：2.5M断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。注意：测试后恢复正常

9、接线，测试方法见附录1、2。b、输出回路对机壳：2.5Mc、输入回路对输出回路：5M2介电强度a、输入回路对机壳1875Vb、输出回路对机壳：1875Vc、输入回路对输出回路3750V泄漏电流10mA，无闪烁或击穿3预检输入对机壳电阻R(入壳）10M电缆不接电，合闸，用万用表（10K挡）测试。输入对输出电阻R(入出）10M输出对机壳电阻R(出壳）10M输入整流模块+、-间电阻 Rin（+-）=24020K输出+、-间电阻Rout（+-）=200204印制板插头电压（均为交流）P1（1）（3）=P1（2）（3）=191V断开整流模块“+”、“-”输出线，不插印制板插头，合闸通电。输入为380V。

10、A1（1）（2）=A1（1）（3）=191VA2（1/2）（5/6）=A2（1/2）（7/8）=262VA2（3）（4）=262VA10（1）（3）=A10（2）（3）=191V数显表1、2插头=91V5加热器电源加热插座=AC363V（后面板）合闸通电。6风机状态转速正常，风机应向机内吹风。合闸通电。730V波形观测U=30V接入印制板所有插头，接入送丝机。外接30V直流电压于直流母线上，丝检状态，合闸。观测两只IGBT“1”号脚之间波形。T=502SToff=51S8气 检气体无泄漏,通断正常气检位置。 9电流给定范 围最大5001电流给定最大，调W9。最小501电流给定最小。调W1。旧底

11、图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期整机调试检验规则NBC-500共 5 页 第 3 页电压给定范 围NBC-500 最大450.5V电压给定最大,调W8。最小 150.5V电压给定最小。调W2。NBC-350 最大350.5V电压给定最大,调W8。最小 120.5V电压给定最小。调W211电压指示符 合 性U2（外接）=250.3V先将W4调至最小，完成全部接线。给定电压25V, 带负载；I2100A 。调W5U2（面板）-U2（外接）0.3V调W7NBC-500 683VNBC-350 583VNBC-500 683VNBC-350 583V13平特性U2（面板）0.5V给

12、定电压25V,I2=100A，200ANBC-500 最大 450.5V最小 150.5VNBC-350 最大 350.5V最小 120.5V15去球电压U2131V短路R90,负载,调节W4。16丝 检送丝机最高电压160.5V负载、电流给定最大。调W3。送丝机最低电压1.50.5V负载、电流给定最小。慢送丝时送丝机电压2.00.5V空载、电流给定最大位置。点动送丝时送丝机电压160.5V空载、遥控盒点动按钮控制。17收弧丝检收弧时送丝机最高电压160.5V负载、收弧电流给定最大。收弧时送丝机最低电压1.50.5V负载、收弧电流给定最小。18电流符合性I2（面板）-I2（外接）5A200A负

13、载状态，调节W10。旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期整机调试检验规则NBC-500共 5 页 第 4 页NBC-500 50025A负载电压39VNBC-350 35017A负载电压32V最小603A负载电压17VNBC-500 80030ANBC-350 50030A21L特性U2=21.5V I2=252A 给定为20V,负载,丝检;调节W11,改变负载,使输出满足要求。22程 序自锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。自锁，负载第一次按开关，提前送气12S，进入焊接状态，焊接电压及电流由遥控盒控制。松开开关，保持焊接状态。再按下开关，进入收弧状态，焊接电压及电流

14、由面板控制。再松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：25S非自锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。非自锁，负载按下开关，提前送气12S；进入焊接状态，焊接电压电流仍由遥控盒控制。松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：25S23负载能力额定负载下运行10分钟,应无保护或故障NBC-500 I2=50025AU2=39VNBC-350 I2=35017AU2=32V旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期整机调试检验规则NBC-500共 5 页 第 5 页24过载能力应无保护或故障在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒.25整机带电 老化应无保护或故障I2=300A，带负载

15、箱，2小时26焊接试验引弧10次,成功率90%。电弧稳定，无断弧。送丝速度均匀，飞溅小，焊缝成形美观。电感功能好。1.0 70A 100A 150A 1.280A150A200A1.690A200A300A27成套性供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计（插头）、内六方扳手等。注: U2为焊接电压，I2为 焊接电流7、处理7.1合格品填写合格证入库。 7.2不合格品退回调试车间。 7.3作好调试、出厂检验记录表（见附表），办理有关手续。附录1：绝缘电阻测试方法测试时，待摇表指针稳定后，读取数据。附录2：介电强度试验方法输入回路对机壳，输出回路对机壳的

16、介电强度测试采用自动定时的方法进行，测试时间为5秒。输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法，升压后持续时间也为5秒。试验电路（如下图所示）。注意：（1）合上焊机输入开关。（2）试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压，其值应成比例随输入电压上升（1500V：4000V），否则不得继续升压。 4000VAC 120K10 120K6 输入三相电缆 机壳 焊机输出附：NBC-系列焊机调试纪录表 NBC-系列焊机检验纪录表旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期 NBC-系列焊机调试记录表出厂序号：型号调试员日期预检R（入壳）R（入出）R（出壳）RIN（+）ROUT （+）插头

17、电压P1(1) (3)P1(2) (3)A1（1）(2)A1（1）（3）、A2（3）(4)A2（1/2）(5/6)A2（1/2）(7/8)A10（1）(3)、A10（2）(3)数显表1、2插头加热器电源风机状态气 检30V波形UTToff电流给定范围最大最小电压给定范围U2gmaxU2gmin电压指示符合性U2(外接 )U2(面板)U2(外接)空载电压显示值平特性U2收弧电压范围U2maxU2min去球电压丝检UmaxUminU慢U点收弧丝检UmaxUmin电流符合性I2(面板) I2(外接)短路电流实际电流范围I2maxI2minL特性U2I2300A老化起止时间程序提前送气时间滞后断气时间

18、自锁程序非自锁程序焊接试验引弧成功次数收弧消球焊接适应性1.0 70A150A1.2 80A200A1.6 90A300A备注调试结论 注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“”，无关项划“” NBC-系列焊机出厂检验记录表 出厂序号：型号检验员日期外观检验型号符合性防触电标志接地标志焊接规范表铆装标志+、-极标志字符印刷外壳漆层电位器手感开 关开关手感旋钮印制板漆层连接线装配及紧固把 手控制插座输出端子绝 缘 电 阻输入与机壳输出与机壳输入与输出介电强度输入与机壳1875V输出与机壳1875V输入与输出3750V加热器电源风机状态气检电流给定范围最 大最 小电压给定范围U2gmax

19、U2gmin电压指示符合性U2(外接 )U2(面板)U2(外接)空载电压峰值显示值平特性U2收弧电压范围U2maxU2min去球电压丝检UmaxUminU慢U点收弧丝检UmaxUmin电流指示符合性I2(面板)I2(外接)实际电流调节范围最 大最 小短路电流L特性U2I2负 载 能 力过 载 能 力程 序自锁程序非自锁程序提前送气时间滞后断气时间焊接试验引 弧 成 功 次 数收 弧 消 球引弧、焊接、收弧状况1.070A100A150A1.280A150A200A1.690A200A300A焊接稳定性电感功能焊缝成形备注检验结论 注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“”，无关项划“”仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales. , , . 以下无正文