JBT9002运输机械用减速器.docx

1、JBT9002运输机械用减速器运输机械用减速器 运输机械用减速器1范围本标准规定了运输机械用减速器（以下简称减速器）的型式、尺寸、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于DBY型二级传动和DCY型三级传动圆锥圆柱齿轮减速器。DBY型和DCY型减速器主要用于运输机械，也可用于冶金、矿山、化工、煤炭、建材、轻工、石油等各种通用机械，其工作条件应符合下列要求：a）输入轴最高转速不大于1500 r/min；b）齿轮圆周速度不大于20 m/s；c）工作环境温度为40+45。当环境温度低于0时，启动前润滑油应加热。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

2、准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓GB/T15691990 圆柱形轴伸GB/T3098.11982 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T59031995 工业闭式齿轮油GB/T64041986 齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T94391988 灰铸铁件GB/T100951988 渐开线圆柱齿轮精度JB/T9050.31999 圆柱齿轮减速器 加载试验方法3 型式和尺寸3. 1 型式 DBY型为二级传动硬齿面齿轮减

3、速器；DCY型为三级传动硬齿面齿轮减速器。DBY型和DCY型减速器的第一级传动为圆锥齿轮，第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮。 减速器按出轴形式可分、四种装配型式，按旋转方向可分顺时针（S）和逆时针（N）两种方向，见图1，图2。 图1 DBY型减速器装配型式 图2 DCY型减速器装配型式3. 2 外形尺寸3. 2. 1 DBY型减速器的外形尺寸应符合图3、表1的规定。3. 2. 2 DCY型减速器的外形尺寸应符合图4、表2的规定。图3表 1 mmd1l1d2l2DLABCEFGshH名义中心距a1604011048110701405005001902502106535180430180425

4、080170565565215270230702004752005055906256252403002507540225520224556514010021070570526032027080452505702506014075110785785290370310905028062628065851701208758753254003401005531570231575951402509759753554503801106035580935590170100210160300108510853904804101206540090040010021011017012151215440530460

5、130704509704501101302501903501365136549060051014080500107150012015022015251525570650560150905601210560130250160300250410170517056107506401601006301325Mnd3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名义中心距a重量ekg1601456183011521044012431451.52074.517371801601352405054553.522852329200175623351452555551453.51659259530513224190

6、1652906351659186928106415182502106274018031570518642079.511657325280230452003557856922903212776036315260633502204058752079.525100361481020513552855524545097525952810640169143669400305280510110528106116179196695450345839603155759401245116321374520025321305004357035064510501385321273615850231363318556

7、0475845803907151165154513740169562625020260表 2 mma1d1l1d2l2DLABCEFGsh名义中心距a160112256032807014051055519025021065351801801253080388017057562521527023070200200140354211090640685240300250754022522416040110481002107257752603202708045250250180425011081586029037031090502802802005055120905970325400340100553

8、153152245565140140250102010853554503801106035535525060140751603001140122039048041012065400400280658517017012751355440530460130704504503157595190350142515204906005101408050050035590170100210220158516905706505601509056056040010021011025041017751895610750640160100630630450110130250300470199521456758006

9、9017011071071050012015034055022352400760900770190125800800560130250160300400650250527008401000870200140900HMnd3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名义中心距a重量ekg1604231456183011521049582810352074.520091804681601352405653341228525513200520175623351452556151038124525953251822457019016529070512431451.5281064532625062621

10、0627401803157804553.511658633280702230452003558801453.51659321278374631580926083350220405655985165918693614811006535590028555245450740111018642079.5401691550904009703052805108401245692290179196712545010653458396031557594014002079.5251004520026751805001208435703506451050155025952810650231434024056013

11、25475845803907151165173528106116562625320335630146052544580013051985116321377031471704807101665570905009001490222032127361588035596006908001870625560110016802520137401699041713340940图43. 3 减速器的输入轴、输出轴及齿轮轴轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。3. 4 型号和标记标记示例：名义中心距为280 mm，公称传动比为31.5，装配型式为第种，输入轴为顺时针方向旋转的三级传动减速器的标记为：减速器DCY

12、28031.5S JB/T900219994 基本参数及承载能力4. 1 中心距4. 1. 1 DBY型减速器的中心距应符合表3的规定，DCY型减速器的中心距应符合表4的规定。表 3 mm 名义中心距 a160180200224250280315355400450500560 末级中心距160180200224250280315355400450500560表 4 mm名义中心距 a160180200224250280315355400450500560630710800中间级中心距112125140160180200224250280315355400450500560末级中心距160180

13、2002242502803153554004505005606307108004. 2 公称传动比4. 2. 1 减速器的公称传动比应符合表5的规定。表 5型 式DBY型DCY型公称传动比81011.212.51416182022.4252831.535.54045504. 2. 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差：DBY型减速器不大于4%，DCY型减速器不大于5%。4. 3 齿轮模数4. 3. 1 圆锥齿轮大端模数m为315 mm。4. 3. 2 圆柱齿轮模数mn为2.5，2.75，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25m

14、m。4. 4 齿轮的基本齿形4. 4. 1 圆锥齿轮为格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿，齿形参数应符合表6的规定。表 6齿 制格里森齿形制克林根贝尔格齿形制齿 形弧线圆锥齿轮延伸外摆线齿轮齿 形 角=20=20齿顶高系数ha=0.85ha=1.0顶隙系数C=0.188Cc=0.25齿宽中心螺旋角m=35m=304. 4. 2 圆柱齿轮基本齿廓应符合GB/T 1356的规定。4. 5 减速器的承载能力及选用应符合附录A（标准的附录）的规定。5 技术要求5. 1 机体和机盖5. 1. 1 机体和机盖铸铁件应符合GB/T9439中的HT200。允许采用焊接的机体和机盖，焊接件焊缝应达到GB/T

15、3323中的级焊缝的规定。5. 1. 2 机体、机盖合箱后，允许机盖凸缘比机体凸缘宽，每边宽出量应符合表7的规定。表 7 mm名义中心距 a机盖凸缘宽出量280331555. 1. 3 机体、机盖自由结合时，分合面应密合，用0.05 mm的塞尺检查其缝隙，塞尺塞入深度应不超过分合面宽度的1/3。5. 1. 4 机体、机盖应消除内应力。5. 1. 5 分合面精加工后，平面度为7级精度，表面粗糙度Ra为3.2 m。5. 1. 6 轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra为3.2 m。5. 1. 7 轴承孔的圆柱度为7级精度。5. 1. 8 轴承孔圆柱面与其端面的垂直度为7级精度。5. 1. 9 轴承

16、孔的中心距极限偏差fa应符合表8的规定。表 8中 心 距mm80120120180180250250315315400400500500630630800极限偏差 fam17.520232628.531.535405. 1. 10 轴承孔的中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，在水平和垂直方向fx、fy应符合表9的规定。表 9轴承跨距mm1251252802805605601000平行度公差fx、fym202532405. 1. 11 机体、机盖轴承孔中心线应与分合面重合，其偏差应不大于0.3 mm。5. 1. 12 机体不准渗油。5. 1. 13 机体两垂直孔轴线的垂直度公差y，在机体孔端面至

17、两轴线交点的距离上测量，见图5，其值按式（1）进行计算。图5 （1）式中：y机体两垂直孔轴线的垂直度公差，m； E齿轮副轴交角极限偏差，见表10； Bs机体孔端面至两轴线交点的测量距离，mm； Rom中心锥距，mm； 1小齿轮分锥角，（）。表 10 m小齿轮分锥角偏差代号中 心 锥 距 mm（）5050100100200200400400800800160015E3042506080100152542507190110160255060801001402105. 2 齿轮、齿轮轴和轴5. 2. 1 齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为20CrMnMo，力学性能应符合表11的规定，允许采用力学性能相当或

18、较高的锻造材料。不准采用铸造齿轮。渗碳、淬火齿轮齿面精加工后，有效硬化层深度为0.150.25 mn，模数较大取较小值，模数较小取较大值。且齿面不得有裂纹、烧伤等缺陷。 输出轴的材料为42CrMo，力学性能应符合表11的规定，允许采用力学性能相当或较高的材料。表 11材料牌号热处理试 棒截面尺寸力 学 性 能硬 度sb5akHRCmmN/mm2N/mm2%Nm/cm2齿 面芯部1）20CrMnMo渗碳、淬火、回火15883117710457054623045307851080740两次淬火、回火10049583015404042CrMo调 质259311079124578 1）齿轮芯部硬度：在

19、齿宽中部法向截面上，轮齿的中心线与齿根圆相交处的硬度。5. 2. 2 渗碳淬火齿轮齿面硬度：齿轮轴为5862 HRC，齿轮为5458 HRC。5. 2. 3 齿轮基准孔尺寸公差带及基准孔和齿坯基准端面的形状和位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。表 12 m名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度Ra齿轮基准孔H76级1.6齿轮基准端面6级3.25. 2. 4 齿轮轴或轴与轴承配合处的基准轴颈、轴肩尺寸公差带形位公差及表面粗糙度应符合表13的规定。表 13 m名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度Ra基准轴颈M66级1.6轴肩端面6级3.25. 2. 5 齿轮轴和轴的尺寸公差带、形

20、位公差及表面粗糙度应符合表14的规定。表 14名 称尺寸公差带圆 柱 度与轴承轴颈的同轴度端面跳动表面粗糙度Ram轴伸直径30js66级6级1.63050k6mm50m6轴伸轴肩6级3.25. 2. 6 齿轮与轴的配合，当公称直径为5080 mm时采用H7/p6，公称直径大于80 mm时采用H7/s6。轴与齿轮配合处的轴颈、轴肩的形位公差、表面粗糙度应符合表15的规定。表 15 m名 称圆 柱 度与轴心线的同轴度端面跳动表面粗糙度 Ra与齿轮配合的轴颈6级6级1.6与齿轮配合的轴肩6级3.25. 2. 7 键槽的加工尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度应符合表16的规定。表 16 m键 槽 宽 度

21、 公 差键槽的对称度表 面 粗 糙 度 Ra侧 面底 面轴N98级6.312.5轮 毂js95. 2. 8 圆柱齿轮顶圆直径的偏差：当以齿顶圆作为测量和定位基准时，其偏差应符合表17的规定。允许在顶圆柱两端面各加工2030 mm宽的定位面，其径向跳动公差应符合表18的规定，其表面粗糙度Ra为1.6 m。 当顶圆不作为测量齿厚的基准时，尺寸偏差为IT11，但不大于0.1 mn。表 17齿轮顶圆直径mm50508080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250齿轮顶圆直径偏差m3946546372818997110125

22、140165表 18齿轮分度圆直径mm1251254004008008001600齿顶圆径向跳动m111420285. 2. 9 圆柱齿轮齿厚公差按GB/T10095的规定。当分度圆直径d125 mm时为6 JL；d125800 mm时为6 KM；d800 mm时为6 LN。5. 2. 10 圆柱齿轮的检验项目组合应符合表19的规定，允许采用等效的其它检验项目组合。表 19精度等级第公差组第公差组第公差组齿 轮 副6Fpff与fptF接触斑点和Jnmin或或Fr、Fw1）ff与fpb 1）当其中有一项超差时，应按Fp检验和验收齿轮精度。5. 2. 11 圆柱齿轮齿圈径向跳动公差Fr、齿形公差ff、齿距极限偏差fpt、基节极限偏差fpb及公法线长度变动公差Fw应符合表20的规定。表 20 m分度圆直径法向模数6 级 精 度mmmmF