最新5并联机组操作说明汇总.docx

1、最新5并联机组操作说明汇总5并联机组操作说明制冷机组操作说明安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。控制原理简介： 本机组为5台压缩机并联控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高。易于检修和维护。压缩机负载控制：机组启动后，检测系统低压压力，和低压压力设定值比较，当系统低压压力值大于设定值时，压缩机顺序加载，反之，压缩机顺序减载。冷凝器控制：机组启动后，检测系统高压压力，和高压压力设定值比较，当系统高压压力值大于设定值时，冷凝器加载，反之，冷凝器减载。经济器控制：压缩机启动后，检测系统低压压力，和经济器压力设定值比较，当系统低压

2、压力值小于经济器启动压力设定值时，启动经济器，当系统低压压力值大于经济器停止压力设定值时，关闭经济器。油旁通阀控制：压缩机启动后，检测系统油温低于设定值时，启动油旁通阀，高于设定值时关闭油旁通阀。控制箱元件布置：控制箱面板布置如下图所示:功能介绍：触摸屏-操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。复位按钮-当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态。急停按钮-当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。工作指示灯显示机组当前的工作状态。操作介绍：复位按钮：复位故障状态。按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。当设备出现故障并可能危

3、及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。触摸屏：分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图、数据记录。 按钮功能描述：用于切换各个控制页面。按下后，转到运行状态页面。按下后，转到参数设定页面。按下后，转到报警记录页面。按下后，转到趋势图页面。按下后，转到数据记录页面。参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。如下图所示：点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。参数详解： 高压压力上限：当压缩机高压压力值大于设定值时，冷凝器加载。 高压压力下限：当压缩机高压压力值小于设定值时，冷凝器减载。 当高压压力介于上下限之间时，冷凝器处于保

4、持状态。 低压压力上限：当压缩机低压压力值大于设定值时，压缩机加载。 低压压力上限：当压缩机低压压力值小于设定值时，压缩机减载。当低压压力介于上下限之间时，压缩机保持。 油旁通启动温度：当油温度小于此设定值时，油旁通阀开启。 油旁通停止温度：当油温度大于此设定值时，油旁通阀关闭。 经济器启动压力：当压缩机低压压力值小于经济器启动压力设定值时，打开经济器阀。 经济器停止压力：当压缩机低压压力值大于经济器停止压力设定值时，关闭经济器阀。 压缩机轮换时间：压缩机轮换时所需时间。 压缩机加载时间：压缩机加载时所需的间隔时间。 压缩机减载时间：压缩机减载时所需的间隔时间。 冷凝器加载时间：冷凝器加载时所

5、需的间隔时间。 冷凝器减载时间：冷凝器减载时所需的间隔时间。 油位保护延时：油位保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 1#压缩机油流保护延时：1#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 2#压缩机油流保护延时：2#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 3#压缩机油流保护延时：3#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 4#压缩机油流保护延时：4#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 5#压缩机油流保护延时：5#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 1#压缩机油过滤保护延时：1#

6、压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 2#压缩机过滤保护延时：2#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 3#压缩机过滤保护延时：3#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 4#压缩机过滤保护延时：4#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 5#压缩机过滤保护延时：5#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。 数据存盘周期：采集的温度记录的存盘周期。触按下一页，进入下一参数设置画面：如下图所示 1#氟泵压差保护延时：当1#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。 2#氟泵压差保

7、护延时：当2#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。 3#氟泵压差保护延时：当3#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。 1#氟泵启动延时：当1#氟泵选择后，1#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。 2#氟泵启动延时：当2#氟泵选择后，2#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。 3#氟泵启动延时：当3#氟泵选择后，3#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。 供液阀启动延时：供液阀延时启动所需要的时间由本参数确定。 回油阀运行周期：回油阀运行所需要的间隔时间，由本参数确定。 回油阀运行时间：回油阀运行时所需要的时间。 回油阀工作时间：回油阀工作所需的总体

8、时间。如图：回油阀工作时序图。 循环桶高液位保护延时：循环桶高液位开关动作后，延时报警所需的时间由本参数设定。 储液器高液位保护延时：储液器高液位开关动作后，延时报警所需的时间由本参数设定。运行状态：用于对设备的操作和状态的显示，如下图所示：按下启动按钮后，机组启动。再次按下启动按钮后，机组停止。 指示灯绿色时，表示设备已启动，红色时，表示设备未启动。风扇转动，表示该设备已启动，风扇停止，表示该设备已停止。标签左侧显示数据名称，右侧显示数据值。界面切换，进入下一页： 氟泵选择按钮，触摸此按钮，按钮指示灯由红变绿， 表示该氟泵已被选择。氟泵显示状态，如图： 氟泵未被选择； 氟泵已被选择。报警记录

9、：显示机组运行中的报警信息，当机组运行中产生报警，会在运行状态页面中显示报警信息。同时，可以在报警记录页面中查看报警信息。报警记录，如下图所示：记录产生的报警信息。趋势图页面，用连续曲线显示机组运行时的数据曲线，如下图所示：曲线控制按钮功能：滚动数据到曲线的起点；滚动数据到曲线的尾页； 向后（x轴左端）滚动曲线一页；向前（x轴右端）滚动曲线一页；向后（x轴左端）滚动曲线半页；向前（x轴右端）滚动曲线半页； 设置曲线开始时间；数据记录页面，用来记录数据信息，如下图所示：画面上部的列表显示数据值，下部的“导出数据”按钮用来将温度记录从触摸屏中导出到u盘。在导出操作前，在u盘的根目录下，建立一个新的

10、电子表格文件，文件名为：export.csv，将u盘插入触摸屏背面的usb1通信口，在数据记录页面中的导出路径输入框中填入导出路径：USB HardDiskexport.csv，在起始时间输入框中填入要导出数据的起始时间，在终止时间输入框中填入要导出数据的终止时间，起始时间和终止时间的格式为：年-月-日 时：分：秒，例如：2011-11-17 00:00:00表示2013年11月17日0时0分0秒。最后按下“导出数据”按钮导出数据到u盘中，导出记录显示出已经导出的记录数。导出后的数据存放在前面在u盘中创建的export.csv文件中，可以使用excel软件打开该文件。故障报警及处理方法：序号报

11、警描述可能的故障原因对策1油位报警1.油位过低；2.油位保护开关损坏；3.保护回路断线1.检查油位；2.检查油位开关及连线；2压缩机温度报警1.压缩机负载过大；2.压缩机温度模块损坏；3.保护回路断线；1.检查压缩机负载；2.检查压缩机温度模块及连线；3压力报警1.缺少制冷液；2.供液阀异常；3.膨胀阀异常；4.压力开关损坏；5.冷凝风机异常或灰尘过大；6.保护回路断线；1. 添加制冷液；2. 检查供液阀；3. 检查膨胀阀；4. 检查清理冷凝风机；5. 检查压力开关及连线；4油冷却器电流报警1.油冷却器负载过大或电机堵转；2.两相运行；3.供电电压过低；4.热继电器失效；5.保护回路断线；1.

12、检查油冷却器负载；2.检查是否缺相；3.检查供电电压；4.检查热继电器及连线；5相序报警1.输入相序错误；2.相序保护器失效；3.保护回路断线1.检查相序是否正确；2.检查相序保护器及连线；6压缩机电流报警1.压缩机负载过大或电机堵转；2.两相运行；3.供电电压过低；4.热继电器失效；5.保护回路断线；1.检查压缩机负载；2.检查是否缺相；3.检查供电电压；4.检查热继电器及连线；7压缩机油流报警1.系统缺油；2.油温过低，油流速过慢。3.油流开关损坏；4.保护回路断线；1.检查油位及油温；2.检查油流开关及接线；8冷凝器电流报警1.冷凝器负载过大或电机堵转；2.两相运行；3.供电电压过低；4.热继电器失效；5.保护回路断线；1.检查冷凝器负载；2.检查是否缺相；3.检查供电电压；4.检查热继电器及连线；