压缩机开机操作卡.docx

1、压缩机开机操作卡第一套常减压装置螺杆压缩机开机操作卡部门签字日期车间主任 年 月 日 科技信息处 年 月 日 生产运行处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动设备处 年 月 日 副总经理 年 月 日版 本No001 年 月 日 一、 螺杆压缩机工艺指标：序号项 目指 标单 位1入口额定体积流量15 m3/min2入口额定压力0.015MPa3入口额定进气温度40 4排气额定压力0.5 MPa5排气额定温度85 6额定轴功率98 KW7额定电机功率110 KW8额定压缩机转速1886 r/min9额定电机转速1485 r/min二、螺杆压缩机的开机操作（一）A级纲要初始状态So: 螺杆压

2、缩机处于空气状态，分离器内液位正常，机、电、仪及辅助系统准备就绪。1.1 压缩机启动前的状态确认1.1.1润滑油及其冷却系统1.1.2氮气密封系统1.1.3柴油冷却分离系统1.1.4仪表自保、电器系统状态S1: 压缩机启动准备工作完毕1.2 启动螺杆压缩机1.2.1启机前的检查1.2.2启动螺杆压缩机最终状态FS: 压缩机处于正常运行状态1.2.3启动后的检查确认（二）B级开机操作初始状态So螺杆压缩机处于瓦斯气状态，分离器内液位正常，机、电、仪及辅助系统准备就绪2.1 开机前的确认：（1）初始状态确认：（）-机组周围环境整洁 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-梯子平台安全可靠 确认人：（ ）

3、 时间：（ ）（）-消防设施完备 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-联轴器安装完毕 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-联轴器防护罩安装好 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-管线和保温完好 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-柴油冷却器、润滑油冷却器、瓦斯气冷却器安装完毕，水压实验合格，冷却水投用正常 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-螺杆压缩机入口阀、出口阀关闭 确认人：（ ） 时间：（ ） （）-分离器安全阀校验完毕并投用，压缩机入口放空调节阀校验完毕并投用，调节阀付线关闭；旁通回路调节阀校验完毕并投自动 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-润滑油过滤器滤芯清洁、安装完毕，柴油过滤器滤芯清洁、安

4、装完毕 确认人：（ ） 时间：（ ）（2）润滑油系统：（）-油箱液位1/22/3，油温1850 确认人：（ ） 时间：（ ）（M）- 润滑油化验分析合格 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-润滑油泵处于完好备用状态，辅油泵1#开关柱上旋钮应该保持在竖直状态 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-润滑油系统流程正确 确认人：（ ） 时间：（ ）（3）氮气密封系统：（）-密封氮气压力大于0.3MPa 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-投用氮气密封系统后无堵塞，流程正确 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-打开氮气密封排污阀，检查氮气中无润滑油 确认人：（ ） 时间：（ ）（4）冷却分离系统：（）-冷却水水

5、温正常，压力大于0.1Mpa 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-柴油冷却器、润滑油冷却器、瓦斯器冷却器管壳程流程正确通畅确认人：（ ） 时间：（ ）（）-分离器内液位正常(250400mm)，排液正常，进出口管路流程正常，分离器去压缩机喷嘴阀门开启，喷液效果良好。（首次启机分离器内没有液位，打开主机补液口阀门，向压缩机内喷淋柴油，随着机器正常运转分离器内液位逐渐达到正常） 确认人：（ ） 时间：（ ）（5）电动机：（）-电动机处于初始状态，电机轴承温度70 确认人：（ ）时间：（ ）（6）仪表电气系统： M -仪表、电气安装调校合格 确认人：（ ） 时间：（ ） M -仪表盘送电，声光报警试验

6、合格 确认人：（ ） 时间：（ ）（M）-自保联锁试验合格 确认人：（ ） 时间：（ ）状态S1： 压缩机及辅助设施准备合格2.2 开机准备2.2.1投用润滑油系统-建立润滑油系统运行流程 确认人：（ ） 时间：（ ）-将润滑油返油箱手阀打开后启动润滑油泵 确认人：（ ） 时间：（ ）-润滑油系统充油排气 确认人：（ ） 时间：（ ）（）确认油温符合要求 0.3 Mpa；确认人：（ ） 时间：（ ）滑油分配器压力0.3Mpa，各支点压力流量可打开黑色圆螺帽通过用扳手调节油分配器上的调节手阀调节各润滑点压力（）一确认润滑油在回油视镜内流动稳定，无泄漏确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认过滤器差

7、压在正常范围内（ 0.1MPa） 确认人：（ ） 时间：（ ）2.2.2 机组盘车：（）-确认机体内压力泄净 确认人：（ ） 时间：（ ）-打开出口侧闷盖用工具给机组盘车 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认盘车均匀灵活 确认人：（ ） 时间：（ ）-盘车后将闷盖恢复 确认人：（ ） 时间：（ ）2.2.3 投用自保联锁系统： I -投用自保联锁系统 确认人：（ ） 时间：（ ）2.2.4 动力设备具备启动条件：- 启动灯亮后，表明电动机具备启动条件。 确认人：（ ） 时间：（ ）状态S2：压缩机具备启动条件2.3 压缩机启机，机组氮气置换（）-关闭压缩机“入口压差表”前后阀门，防止引氮气后

8、损坏压差表；确认人：（ ） 时间：（ ）-关闭压缩瓦斯去三催计量阀组下游阀和付线阀，打开上游阀，拆下计量表，在此排放氮气； 确认人：（ ） 时间：（ ）- 打开压缩机入口氮气接入阀、压缩机入口阀、旁通回路阀门、压缩机出口阀、压缩机出口阀后的放空阀，打通氮气置换流程。确认人：（ ） 时间：（ ）- 关闭“补液电磁阀”上下游阀，打开其付线，柴油进入压缩腔，在短时间内，打开压缩机出口放空阀见油，说明油路畅通。 确认人：（ ） 时间：（ ）- 关闭“补液电磁阀付线”，在压缩机出口放空阀放净存油，然后关闭放空阀确认人：（ ） 时间：（ ） I 一联系外操得到条件具备准备启机信息后观察DCS画面上允许启动

9、灯为绿色时，通知外操启机 确认人：（ ） 时间：（ ） 一一人听内操指令，得到允许启机指令后迅速启动主机同时另一人马上打开“补液电磁阀付线” 确认人：（ ） 时间：（ ）M-启机后，打开“补液电磁阀”上下游阀，此时付线和电磁阀同时进液，当分离罐液位达到250mm以上时，关闭“补液电磁阀付线”，观察分离罐液位是否下降，如果下降则电磁阀不通，重新打开电磁阀付线，同时通知仪表修理 确认人：（ ） 时间：（ ）-当分离罐液位稳定在250400mm时，打开压缩机底部柴油喷液阀，调节喷液量使排气温度低于85 确认人：（ ） 时间：（ ）-启机平稳后，通过出口阀调整出口压力在0.3MPa以上确认人：（ ）

10、时间：（ ） M -压缩机电源开关柱上电流表示数不大于220A确认人：（ ） 时间：（ ）- 在下列情况下：振动异常、声音异常、温度超标、电流持续超高、火花，立即停机 确认人：（ ） 时间：（ ） 2.4 启动后的检查确认（1）润滑油系统（）-确认主油泵出口压力正常(0.3MPa) 确认人：（ ） 时间：（ ）-辅助油泵关闭且投自动(辅油泵1#的开关柱上旋钮应该保持在竖直状态) 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油温度1850。 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油差压在指标范围内（0.1Mpa） 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油在回油视镜内流动稳定，润滑系统正常无

11、泄漏确认人：（ ） 时间：（ ）（2）氮气密封系统-氮气密封系统无泄漏，压力0.3 MPa 确认人：（ ） 时间：（ ） （3）冷却分离系统（）-确认冷却水系统运行正常冷却水压力0.1 Mpa,冷却水温度46各冷却部位无泄漏、气阻，冷却效果良好。 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-分离器无泄漏，液位正常，电磁阀活动自如 确认人：（ ） 时间：（ ）（4）机械系统（）-确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、 破裂声）,机身振动0.05mm确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认各点温度正常，润滑冷却后油温度50 确认人：（ ） 时间：（ ） （5）电动机（）-电动机声音正常，前后端轴承温度60 确认

12、人：（ ） 时间：（ ）（6）仪、电系统（M）-确认仪表、电气系统工作正常 确认人：（ ） 时间：（ ） M -压缩机去三催计量阀组放空阀采样，直至化验分析N2置换合格（O2含量小于1） 确认人：（ ） 时间：（ ）S3压缩机启动并运转正常，机组氮气置换合格2.5 压缩机引入工艺介质 I通知生产调度，联系确保三催后路畅通 确认人：（ ） 时间：（ ）1将置换流程改成正常去三催化流程。打开低压瓦斯去三催阀，缓慢关闭计量阀组放空阀，打开低压瓦斯阀组入压缩机阀，向压缩机引入低压瓦斯气，同时缓慢关闭置换氮气入压缩机阀。 确认人：（ ） 时间：（ ）1-缓慢关小低压瓦斯去加热炉阀，同时联系班长通过火焰监

13、视器注意炉内低压瓦斯火燃烧情况。 确认人：（ ） 时间：（ ）I通过调节旁通回路调节阀开度，控制两塔顶压力0.06MPa 。 确认人：（ ） 时间：（ ）2-根据班长指令及时熄灭炉内低压瓦斯火，最终保留炉内有一个低压瓦斯火正常燃烧。 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-打开压缩机入口管线压差表前后阀，入口压力表阀确认人：（ ） 时间：（ ）-所有放空阀、排凝阀关闭 确认人：（ ） 时间：（ ）-确认自保联锁投用 确认人：（ ） 时间：（ ）-确认声光报警复位 确认人：（ ） 时间：（ ） M -确认所有报警信号全部消除 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-通过调节旁通回路阀门开度，调节压缩机入口流

14、量达到额定流量15m3/min；通过调节压缩机出口阀开度，调节出口瓦斯压力达到0.5 MPa；通过调节柴油喷液口阀门开度调节出口瓦斯温度85 确认人：（ ） 时间：（ ）状态S4压缩机运行正常2.6 最终状态确认：（1）润滑油系统（）-确认主油泵运行正常出口压力正常0.3MPa 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油温度指标范围内（油温大于18小于50） 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油差压在指标范围内（0.1Mpa确认人：（ ） 时间：（ ）-辅助油泵关闭且投自动 (辅油泵1#的开关柱上旋钮应该保持在竖直状态 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认润滑油在回油视镜内流动稳定

15、，润滑系统正常无泄漏确认人：（ ） 时间：（ ）（2）氮气密封系统-氮气密封系统无泄漏，压力0.3 Mpa ，氮气密封排污管线内可以有少量柴油和工艺介质但不能有润滑油 ，如果有润滑油说明有密封泄露，及时通知车间检修。 确认人：（ ） 时间：（ ） （3）冷却分离系统（）-确认冷却水系统运行正常，冷却水压力0.1 Mpa,冷却水温度46；各冷却部位无泄漏、气阻，冷却效果良好 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-分离器无泄漏，液位正常，冷却喷液正常，电磁阀活动自如 确认人：（ ） 时间：（ ）（4）机械系统（）-确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声），机身振动0.05mm 确认人：（ ） 时间

16、：（ ）（）-确认各点温度正常，润滑冷却后油温度50 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-确认密封泄漏符合标准 确认人：（ ） 时间：（ ） （5）电动机（）-电动机声音正常，前后端轴承温度60 确认人：（ ） 时间：（ ）（6）仪表、电系统（）-确认仪表、电气系统工作正常 确认人：（ ） 时间：（ ）（M）-确认所有报警信号全部消除 确认人：（ ） 时间：（ ）（7）机组工艺系统（）-压缩机出入口阀全开 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-压缩机入口氮气置换阀关闭 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-压缩机入口调节阀投用，调节阀付线关闭 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-压缩机出口瓦斯旁路返回调节

17、阀开并投自动 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-压缩机机所有放空阀、排凝阀关闭 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-压缩机系统各介质无异常泄漏 确认人：（ ） 时间：（ ） （）-工艺介质的温度符合工艺指，标压缩机出口温度85 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-各工艺管线无异常振动 确认人：（ ） 时间：（ ）（）-分离器液位在指标范围内（250mm400mm）确认人：（ ） 时间：（ ）状态FS压缩机工况良好，轻烃回收系统运行正常 （三）、C级辅助说明3.1 注意事项（1）润滑油泵出口压力正常后，辅助油泵才能投自动；供油压力大于0.3 Mpa时机组才能启动，正常工作时如果油压低于0.25 Mp

18、a，备用泵启动，如果油压低于0.2 Mpa，机组停机。当油压再次上升到0.35 Mpa时，手动停止辅助油泵。（2）注意观察电流、电压是否稳定，不能超量程或大幅度跳动；电流正常不超过220A。（3）注意机组启动前必须投用分离器安全阀和入口放空调节阀，如果两塔因压缩机不正常运行压力高限报警，可以通过及时打开入口调节阀泄压，防止两塔和回流罐超压（4）机组应低负荷启动，且应逐步提升，不易大幅度变化。（5）供油装置出口压力0.3Mpa，各支点压力流量可通过油分配器上的调节阀调节。（6）机组喷柴油走向分为两路：一路：常一线来新柴油压缩机补液口压缩机排气口分离器柴油冷却器另一路是循环柴油：分离器分离的柴油过

19、滤器压缩机喷液口压缩机排气口柴油冷却器分离器机组刚启动时采用第一路流程，直至分离器中压力液位达到一定值后，方采用第二路流程，第一路流程切断。机组柴油喷嘴前的截止阀能调节喷柴油压力和喷柴油流量，从而调节瓦斯出口温度。（7）分离器液位：主机启动时，补液电磁阀打开。主机运行后，当分离器液位高于250mm时机组报警，手动打开喷液阀，补液电磁阀关闭。当分离器液位高于400mm时排液电磁阀打开。当液位低于250mm时，机组报警，排液电磁阀关闭，当液位低于200mm时，机组报警补液电磁阀打开。（8）内操见到允许主机启动灯亮后，应立即通知外操启动主机，延缓启动会造成机内因进液过多而启动困难。如因为进液过多而启动困难，需要减少压缩机入口补液量并盘车将进液柴油排放到分离器后再启动。（9）如果塔顶压力上升迅速到报警值，班长、内操要及时打开压缩机入口调节阀到减压框架高空泄压线泄压，严防因压缩机操作不当造成塔顶超压事故。