TB10424标准等标准要求.docx

1、TB10424标准等标准要求TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准主控项目钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499（钢筋混凝土用钢）检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。检验方法:施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。钢筋保护层垫块：垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。钢筋机械连接用套筒及锁

2、母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。外观质量和尺寸检查符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定。套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20个，监理按施工20%见证，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。钢筋连接：检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以

3、同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。检验方法：外观观察和尺量。对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。监理单位检查报告并见证。混凝土：当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。当工地昼夜

4、平均气温连续3d低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施。混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。水泥的性能序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350m2/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）GB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度符合表6.2.1-2的规定GB/T176715烧失量5.0%（P.O）;3.5%(P.);3.0%(P.)GB/T1766游离CaO含量1.0%

5、GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769Cl-含量0.06%GB/T17610碱含量0.80%GB/T17611助磨剂种类及掺量加入量0.5%水泥质量检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2.2规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2规定14孰料中的C3A含量8%GB/T21372注：1当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过0.60%。2在氯盐环境条件下，砼宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，砼应采用

6、低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80.（抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗折系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。水泥的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装200t）为一批。施工单位每批抽

7、检一次；监理按施工10%见证检验，至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检1次，监理单位见证检验2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14孰料中的C3A含量粗骨料标准（碎石）级配：531.5（连续级配由516和1631.5两种碎石组成）序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501针片状颗粒总含量10%8%5%GB/T146852含泥量1.0%1.0%0.5%GB/T146853泥块含量0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土抗压强度等级之比不应小于

8、1.5GB/T146855吸水率2%GB/T146856紧密空隙率40%GB/T146857坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）GB/T146858硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T146859氯离子含量0.02%TB10424附录C10有机物含量（卵石）浅于标准色GB/T14685注：干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%.粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源。连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述

9、数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密孔隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性粗骨料的压碎指标值混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。细骨料标准（河砂）序

10、号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%GB/T146842泥块含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T146844轻物质含量0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标值（人工砂）25%GB/T146847石粉含量（人工砂）MB1.40MB1.4010.0%7.0%5.0%GB/T146845.0%3.0%2.0%GB/T146848吸水率2%GB/T146849坚固性8%GB/T1468410硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468411氯离子含量0.02%GB/T14684注：1冻融破坏环境下，细

11、骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源。连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人

12、工砂）8石粉含量（人工砂）MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性细骨料的累计筛余百分数（%）级配区公称粒径（）区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00和0.63筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。粉煤灰的性能序号检验项目技术要求检验方法C50及以上C50以下1细度12.0%25.0%GB15962需水

13、量比95%105%GB15963烧失量5.0%8.0%GB/T1764氯离子含量0.02%GB/T1765含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%GB/T176注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%.粉煤灰的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t

14、按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次2需水量比3烧失量4氯离子含量5含水量6SO3含量7CaO含量8游离CaO含量硅灰的性能序号检验项目技术要求检验方法1烧失量6%GB/T1762比表面积18000m2/kgGB/T187363需水量比125%GB/T18736428d活性指数85%GB/T187365氯离子含量0.02%GB/T1766SiO2含量85%GB/T1767含水量3.0%GB1596注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜于其他矿物掺合料复合使用。硅灰的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量每

15、厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期达3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验2比表面积3需水量比428d活性指数5Cl-含量6SiO2含量7含水率聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%GB80762含气量3.0%GB80763泌水率比20%GB

16、80764压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%JC4735抗压强度比1d180%170%/GB80763d170%160%/GB80767d145%150%140%GB807628d130%140%130%GB80766坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/8060GB80767凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90minGB8076终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%GB185829硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%GB/T807710氯离子含量（按折固含量计）0.6%GB/T807711碱含量（按折固含量计）10%GB/T807712收缩率比110%

17、GB8076注：检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为8010抽检试验用水泥宜为工程用水泥。聚羧酸系减水剂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选料源。使用同厂家、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3泌水率比4压力泌水率比

18、（配置泵送混凝土时）5抗压强度比6坍落度1h经时变化（配置泵送混凝土时）7凝结时间差8甲醛含量(按折固含量计)9硫酸钠含量（按折固含量计）10Cl-含量(按折固含量计)11碱含量（按折固含量计）12收缩率比引气剂的性能序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%GB80762含气量3.0%GB80763泌水率比70%GB807641h含气量经时变化量-1.5%+1.5%GB80765抗压强度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝结时间差终凝-90+120minGB8076初凝GB80767收缩率比125%GB80768相对耐久性（200次）80%GB807692

19、8d硬化混凝土气泡间距系数300m直线导线法引气剂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1减水率每品种、每厂家、检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查下列情况之一时，检验一次：任何新选料源。使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3泌水率比41h含气量经时变化量5抗压强度比6凝结时间差7收缩率比8相对耐久性（200次）928d硬化混凝土气泡间距系数拌

20、合用水的性能序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值6.56.56.5JGJ632不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/LJGJ633可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/LJGJ634氯化物含量500mg/L350mg/L(用钢丝或热处理的钢筋)1000mg/L3500mg/LJGJ63200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/LJGJ636碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/LGB/T1767抗压强度比（28d）90%JGJ638凝结时间差30minJGJ63

21、拌合用水的检验要求序号检验项目检验要求1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源。同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比（28d）8凝结时间差原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺合料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010隧道开挖后，初期支护应及时施做并封闭成环，、级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。二衬距离掌子面距离：级围岩

22、不得大于90m，、围岩不得大于70m。混凝土强度等级必须符合设计要求，标准养护试件的试验龄期为56d,每拌制100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次；不足100m3时，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量不宜少于5组且不得少于2组。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。喷射混

23、凝土：宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应不小于1.5min。纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。正常情况下应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。喷射回弹料严禁重复使用。施工应分段分层作业。分层时后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部10，边墙15。砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h.所用的细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应3%，泥块含量应0.5%掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求净浆凝结时间（min）不迟于1d抗压强度（Mpa）不小于28d抗压强度比(Mpa)不小于初凝终凝510775C25喷射混凝土24h强度应不小于10Mpa。施工单位每级

24、连续围岩进行一次工艺性试验。贯入法或拔出法或无底试模检测。监理单位见证检验。喷射混凝土的强度必须符合设计要求，每循环在拱部和边墙各留一组检验试件。施工单位进行试验监理单位检查试验报告。喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。养护时间不少于14d。冬期施工时作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。施工时测定砂石含水率，拌合物坍落度每班不少于1次。锚杆的规格及物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径（）公称壁厚（）质量公称质量（kg/m）允许偏差(10%)122砂浆锚杆HRB335222.984222中空组合锚杆中空体Q345实心体HRB400202.47中空体Q345实心体HRB335222.983257普通中空锚杆Q3452573.11锚杆的规格施工单