节流和压井管汇型式试验项目及要求.docx

1、节流和压井管汇型式试验项目及要求节流和压井管汇型式试验项目及要求(总10页)AL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除附件三节流和压井管汇型式试验项目、方法及要求一、 概述节流压井管汇包括节流管汇和压井管汇两部分，它们主要由闸阀、节流阀、止回 阀、钻井节流阀、节流和压井管线（刚性节流和压井管线、較接节流和压井管线、柔性 节流和压井管线）、活接头与旋转活接头、三通、四通、五通等组成。柔性节流和压井 管线主要用于钻井平台、半潜式钻井船或钻井船有相对运动以及钻机安装尺寸有变化 的节流压井管汇上。依据TSG D7002-2006压力管道

2、元件型式试验规则的规定制订本方案，节流压 井管汇产品执行标准：1） SY/T 5323-2004节流压井系统2） SY/T 5127-2002井口装置和采油树规范（部分阀门）二、 典型产品及试验项目必须进行型式试验的节流压井管汇典型的产品是1） 节流管汇；2） 压井管汇；3） 闸阀、节流阀、旋塞阀、止回阀；4） 钻井节流阀；5） 活接头与旋转活接头；6） 钢制管件（弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、较接节流和压井管 线）。7） 柔性管件（柔性节流和压井管线）；型式试验项口见表1所示：表1节流压井管汇型式试验的典型产品及试验项H典型产品名称试验 单元号型式试验项目设计审查项目检验与试验

3、项目节流压井管汇节流管汇1设计文件的审査：产品结 构是否符合标准的要求， 强度校核计算，承压件、 控压件、等零件材料等的 选用，产品技术要求和性 能说明。制造工艺文件的审査：承 压件、控压件、等零件的 制造工艺，焊接工艺，无 损检测方法、热处理工 艺，检验和试验要求等是 否满足产品适用范围的要 求。表面质量，标志，原材料质 量（承压件、控压件的化学 成分和力学性能），本体最 小壁厚测量，总成静水压试 验，静水压密封试验，无损 探伤，开关循环试验，压力 和温度循环试验，开启或操 作力矩试验，通径试验，钻 井节流阀与驱动器总成的功能试 验，柔性节流和压井管线性 能试验。压井管汇2阀阀阀阀3钻井节流

4、 阀4活接头与 旋转活接 头5钢制管件 （弯头、三 通、四 通、五 通、刚性 节流和压 井管线、 狡接节流 和压井管 线）6柔性管件 （柔性节 流和压井 管线）7内部静水压试验、管线弯曲 柔性试验、管线破裂试验、 管线暴露试验、管线的耐火 试验、线的高温试验注：节流压井管汇用闸阀、节流阀、止回阀、旋塞阀产品执行标准为SY/T512 2002 井口装置和采油树规范，故样品（试样）的抽样规则及型式试验方法完全采用井口装置和采油树型式试 验项目、方法及要求三.样品（试件）的抽样规则1）节流圧井管汇样品（试件）的抽样规则用于型式试验的节流压井管汇样品每一检验与试验项应在相同的样品（试件）上 进行（型式

5、试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项LI除外），在覆盖范圉内随 机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。一般情况下，样品（试件）的抽样基数 应不少于5件。对于价值大、压力高的节流和压井管汇（组合装置）抽样基数应不少于3 件。当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。四、节流压井管汇型式试验的覆盖范围节流压井管汇型式试验的覆盖范圉见表2。表2节流和压井管汇型式试验的覆盖范圉典型产品名称试验单元号覆盖范围节流压井管汇节流管汇1（1） PN* PN：试验产品可覆盖相同或较低PN 的同系列产品。（2） DN* :试验产品可覆盖标称尺寸系列中一 个大于受试产品标称尺寸

6、和一个小于受试产品 标称尺寸的产品；两个试验产品可覆盖这两个 尺寸之间的所有标称尺寸的产品；节流阀及钻井节流阀通径覆盖范圉：DfW DX+（DN为节流阀及钻井节流阀可用到的油嘴最 大孔径）；（3）管牛（钢制直管、弯头、活接头、柔性 管线等）的尺寸覆盖范围执行TSG D7002- 2006的规定。压井管汇2闸阀、节流 阀、旋塞阀、 止回阀、3钻井节流阀4活接头与旋转 活接头5钢制管件（弯 头、三通、四 通、五通、刚 性节流和压井 管线、狡接节 流和压井管线）6柔性管件（柔 性节流和压井 管线）7注1： PN、DN分别为样品（试件）的额定工作压力、标称尺寸，PN*、DM分别为覆盖 产品的额定工作压

7、力、标称尺寸。五、主要试验项LI的试验方法与验收要求1、 节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求见表3；钻井节流阀型式试验的 方法与验收要求见表4；活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求见表5；钢制 管件（弯头、三通、四通、五通、钢性节流和压井管线、较接节流和压井管线）型式试验 的方法与验收要求见表6；柔性管件（柔性节流和圧井管线）型式试验的方法与验收要 求见表7o2、 试验介质：试验流体应是适于试验温度的一种流体，有或没有添加剂的水、气、 液圧液或其它流体的混合物都可以用作试验流体。试验流体应是一种在试验过程中保持 液态或气态的流体。3、 总成静水压（强度）试验压力：额定工作压力W时

8、，试验压力为2倍额定压力； 额定工作圧力时，试验压力为倍额定工作压力。静水压密封试验压力为额定工作压 力。4、 接收准则:R室温下的静水压试验：试验压力小于等于69MPa时，在保压期间压力测量装置上 观测到的压力变化小于试验压力的5%,且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力 大于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于，且在保压期间无可 见泄漏，应予接收。b） 最低/高温度试验：在高温或低温下的静水压，试验压力小于等于69MPa时，在保 压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5%,且在保压期间无可见泄 漏，应予接收；试验压力大于69MPa时，在保压期间压力测量

9、装置上观测到的压力变化 小于，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。c） 温度稳定性：当变化率小于C（lF/mm）时，则认为温度稳定。在保压期间，温度 应保持在等于或高于极限温度，但不应超过极限值C （20F）。d）试验后检验：试验过的样机必须解体检查，有关项口应拍照。说明产品和零件 设计没有任何使性能要求得不到满足的缺陷。5、 气体代替法：如果使用气体试验的试验方法代代替液体试验的试验方法，试验流 体可以是空气、氮气、中烷或其它气体的混合物。表3节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求序号试验项目试验方法验收要求1节流管汇 静水压试 验1） 压力从零升压至试验压力（当额左压力W MPa,试验

10、压力为2倍额圮压力，额立压力 MPa.试验压力为 倍额定压力，至少稳压3min,2） 减压至零；再次升压至试验压力，第二次稳压15 min。如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最 低的额定工作压力确定试验压力。保压期内符合接受准 则a）要求2压井管汇 静水压试 验1） 压力从零升压至试验压力（当额泄压力W MPa,试验 压力为2倍额崖压力，额定压力 MPa,试验压力为 倍额定压力，至少稳压3min,2） 减压至零：再次升压至试验压力，第二次稳压15 min。如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最 低的额定工作压力确定试验压力。保压期内符合接受准 则a）要求表4钻井节流阀型式试验

11、的方法与验收要求序号试验项目试验方法验收要求1钻井节流 阀阀体静 水压试验1） 压力从零升压至试验压力（当额左压力W MPa,试验压力为2倍额泄压力.额定压力 MPa,试验压力为倍额定压力，至少稳压3min,2） 减压至零；再次升压至试验压力，第二次稳压15 min。如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最 低的额宦工作圧力确泄试验压力。保压期内符合接受准 则a）要求2钻井节流 阀阀座与 本体的静 水压试验应进行阀座与本体的静水试验.试验压力为额怎工作压力 并且保压lho试验时可以用盲板封住节流阀通道。保压期内符合接受准 则a）要求3钻井节流 阀室温下 的动态试 验在室温下施加并保持额左

12、工作压力，阀杆从全开至全关， 再全开循环至少160次。配合零件不应有制造装配规程或 维修规程中未规立的润滑剂。阀杆在按制造商的书而规范 操作期间应平滑，不应有咬合与震颤。160次压力循环，操 作期间阀杆应平滑， 不应有咬合与丧颤： 并符合制造厂操作力 要求4钻井节流 阀操作力 试验按制造厂规范进行符合制造厂的规范L0钻井节流 阀最大额 泄温度下 的动态试 验施加并保持额沁工作压力和最大额圧温度。阀杆从全开至 全关，再全开循环至少20次。试验流体应为水或有添加剂 的水。配合零件不应有制造装配规程或维修规程中未规左 的润滑剂。阀杆在按制造商的书而规范操作期间应平滑， 不应有咬合与震颤。20次压力循

13、环，操作 期间阀杆应平滑，不 应有咬合与丧巅，温 度稳立性符合接受准 则c）要求6钻井节流 阀与驱动 器总成的 功能试验肖流阀/驱动器应安装在液流回路或管汇中，并使整个试验 装宜和节流阀密封元件上游的右流阀空腔在开始试验之前 充满液体，并在试验期间保持全充满而不夹带空气。驱动器应通过节流阀控制台操作。能表示节流阀控制台结 构与功能的控制系统是可采用的。功能试验应按以下步骤进行三个循环a） 使用节流阀控制系统，全开节流阀使测试液以至少 min（5gal/min）的流量流过肖流阀。b） 按正常操作程序使用节流阀控制系统，关闭肖流阀： 肖流阀应在30s或更短时间内达到全关。c） 随着节流阀关闭，节流

14、阀压力应升高，直至达到额左 工作压力：如果肖流阀不具有全关能力，它应达到节 流阀制造商书而规范中的最大操作压力。d） 在操作台控制装宜以正常方式操作节流阀至开位之 前，节流阀上游应达到额泄工作压力。e） 节流阀应在30s或更短时间内从全关至全开。f） 压力记录装置应随节流阀关闭而记载压力增加，随右 流阀打开而记载压力减小。进行3个循环，满足 功能要求表5活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求-序号一试验项目试验方法验收要求1活接头与 旋转活接 头静水压 试验1） 压力从零升压至试验压力（当额泄压力W MPa,试验 压力为2倍额左压力，额左压力 MPa,试验压力为 倍额定压力，至少稳压3mi

15、n,2） 减压至零：再次升压至试验压力，第二次稳压15 mine保压期内符合接受准 则a）要求表6钢制管件（弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、狡接节流和压井管线）的型式试验方法与验收要求号试验项目试验方法验收要求1弯头、三 通、四 通.五通 静水压试 验1） 压力从零升压至试验压力（当额立压力W MPa,试验压力为2倍额左压力，额左压力 MPa,试验压力为倍额定压力，至少稳压3min,2） 减压至零：再次升压至试验压力，第二次稳压3min或者15 min。保压期内符合接受准 则a）要求2刚性节流 和压井管 线静水压 试验压力从零升压至试验压力（当额泄压力 MPa,试验 压力为2倍额左

16、压力，额定压力 MPa,试验压力为倍额 定压力），应保持试验压力至少1乩保压期内符合接受准 则a）要求3钱接节流 和压井管 线静水压 试验压力从零升压至试验压力（当额泄压力W MPa,试验 压力为2倍额左压力，额泄压力 MPa,试验压力为倍额 定压力），应保持试验压力至少1乩保压期内符合接受准 则a）要求4钱接节流 和压井管 线装置动 态性能试 验试验应对至少包括三个旋转活接头的较接管线加压到 额泄工作压力。试验时应在两个平而内至少旋转45 ,并 至少旋转620次，系列1和系列2应采用SY/T5323-2004标 准表的试验流体和的温度。系列1：管线应分三次单独升压至额泄工作压力和额 定温度（

17、C,即10T）o第一次加压后保压24h,第二、三 各保压12h,再以min（1000psi/min）的速度泄压泄压偏差 为min（100psi/min） 在每次加压之间保持常压至少 lho系列2:管线加压到额泄工作压力，并升温到额左温度 （C,即10下）并保压7d,当暴露完成后，该总成应冷却 到室温。冷却到室温后，压力应调整到额泄工作压力并在 室温下保持30血 试验期间不应有可见泄漏。暴露30d后，装置应用水加压至少到SY/T5323-2004 标准所规立的实验压力并保持实验压力30mino保压期内符合接 受准则Q要求，并且 无论如何不得损坏到 影响正常使用的程 度。表7柔性管件（柔性节流和圧

18、井管线）的型式试验方法与验收要求序 号试验项目试验方法验收要求1柔性节流 和压井管 线内部静 水压试验1） 压力从零升压至试验压力（当额泄压力W MPa.试验 压力为2倍额崔压力，额定压力 MPa,试验压力为 倍额定压力），应保持试验压力lh。2） 减压至零：然后应进行260次的从OMPa至额左工作压 力的压力循环。每一次循环，保压5min,应用一个带有端部接头的最小长度为3000mm（10ft） 的管子做此试验。保压期内符合接受准 则R要求2流管柔 y hi i1丿山验 性压弯站 柔和线性3流管试 It-卩片裂 性压破 柔和线验4流管试 节井露 性压暴 柔和线验litiffi?彫桥 2 伽乩

19、釆1:a第oopopS荊腑2:caffi/30桥no 附验04列有进得列疋ilolo行面列 就作露04mi 体试20系所件不系额24进书系线工暴2030TTL柔性管线 的耐火试 验柔性管线的耐火试验应按照下列要求进行：a)柔性节流和压井管线应能承受5min到30min的 耐火试验，试验按以下b)到f)规定的程序进 行。b)耐火试验方法有直接火焰加热或在炉内辐射加热，在加热结束时，热电偶指示的温度应等于 或大于 704C (1300 F)oc)热电偶应置于管线或端部接头外表面大约(lin)的范围内。至少一个接近柔性管线的热 电偶和一个接近接头外表面的热电偶应达到 704C (1300 F)od)

20、柔性管线应充满高压水，并根据制造商的选择 进行水平或竖直试齡。e)试样应至少长3000mm(10ft)；至少应有 1500mm(5ft)长的柔性管线和一个端部接头暴露 在火焰或辐射中。f)用火加热后，管线应保压或者直到冷却下来， 或者在试验后出现泄漏则一直降低到1 OOkPa, 在此期间柔性管线不应爆裂。在额定工作压力 下，管线的耐火试 验的结果应为在试 验期间应无可见的 泄漏。6柔性管线 的髙温试 验本试验旨在确定柔性节流和压井管线在额定工作 压力下所能短暂承受的最高温度。本试验代表了苛 刻的紧急条件，而不应用于确定管线的设计温度。 在试验期间，管线及端部连接经受温度偏差是不可 避免的。当达

21、到制造商的额定工作压力及表所示温度等 及的最高温度时，则以每小时不超过C (5 F)的速 度升到177C(350 F10 F),并保温1小时， 或者测量管线内液体或管线内表面的温度。到lh 后，应以每小时不超过C (5 F)的温度升温至失 效。失效是指在端部接头处或管线本体处泄漏或管 线爆裂。应记录温度和暴露在177C(350 F)与更 高温度的时间。加压流体可以是气体、水或导热油，流体可以 是静止的或流动的，因为试验的U的是尽可能模拟 工作条件。管线加热应从内部开始。是在额定工作压力 和 177C (350 F) 条件下，1小时内 无可见的泄漏。6.型式试验证书覆盖范围说明型式试验证书应注明产品名称覆盖的范圉，其内容包括:1)产品名称：分别表示为I.节流管汇；II.压井管汇；IV.活接头与旋转活接头；V.钢制管件（弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、较接节流和压井管 线）。VI.柔性管件（柔性节流和压井管线）2 ）规格：分以下参数表示：a） 性能级别：PR1（PR2）；b） 产品规范级别：PSL1 （PSL2、PSL3、PSL4）；c） 压力级别PN： Wxx MPa；d） 标称通径DN： xx mmxx mm：e） 温度级别：用代号表示：（K、L、P、R、S、T、U、V）；注：xx表示具体数字。