高炉炉内岗位作业规程标准版.docx

1、高炉炉内岗位作业规程标准版高炉炉内岗位作业规程(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process( 安全管理 )单 位：_姓 名：_日 期：_精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉炉内岗位作业规程(标准版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。1目的规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、

2、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。2适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。3作业要求3.1操作规程3.1.1开炉操作3.1.1.1开炉前的准备工作1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。3）高炉、热风炉烘炉结束。4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。5）热风炉保证供风温800以上。6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm150mm(6#炉为5000mm150mm)。7）氧气压力大于0.6Mpa，压风压力大于0.5Mpa

3、，蒸汽压力大于0.3Mpa，冲渣水压力大于0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上)，风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上)3.1.1.2开炉工艺参数的选择1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，M4080%，M108%,CSR62%,CIR28%。2）炉缸温度充沛，生铁含硅量Si3.0%3.5%，Mn0.8%，填充料总焦比2.54.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。3）炉渣碱度CaO/SiO2=0.951.0，Al2O315%。4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为715天，生铁含硅量Si1.25%1

4、.75%，。5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。6）开炉渣量维持500kg/t焦。3.1.1.3点火前的准备工作1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤

5、气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3Mpa。5）无料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。3.1.1.4开炉操作1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.060.08Mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。2）点火后1315小时（6#炉1824h)出第一次铁。3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析CO、CO2、CH4、H2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含

6、氧小于0.6%时，可送煤气。4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。3.1.2正常冶炼操作3.1.2.1送风制度的选择与变更1)加风条件(1)炉况顺行。(2)炉温充沛。(3)风量、风压平衡且相适应。2)减风条件(1)下料过快，料速与风量不相适应。(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。(3)炉凉严重。(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。(5)低料线估计一小时不能恢复正常。(6)休

7、风料、难行料或低料线下达炉缸。(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。3)提风温的条件(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。(3)重负荷料即将下达时。(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。(5)提风温以每次50为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100。4)下调风温的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。(3)炉温充足，炉况不顺时。(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。(6)减风

8、温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900。5)加喷吹量的条件(1)炉温向凉时。(2)炉温正常，需要加风时。(3)炉温正常，料速加快时。(4)重负荷料在2-3小时要下达时。(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)6)减喷吹量的条件(1)炉温向热或过热时。(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。(3)炉温充足，炉况不顺时。(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。(5

9、)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。3.1.2.2造渣制度的选择与变更1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫0.6%时按上限操作)。2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫0.6%时按下限操作)。3)渣中氧化镁含量8%。4)炸瘤料下达炉缸时R21.05并持续6-8小时，以利于排碱。5)碱负荷6kg/t.Fe时保证脱硫的条件下R2=0.95-1.02，以利排碱。6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。3.1.2.3热制度的选择与变更1)焦炭含硫0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。2)焦炭含硫0.6%

10、时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。3)使用钒钛矿护炉时，Si+Ti=0.70%-0.90%控制。4)负荷调剂(1)风温水平未达到规定水平按100风温减焦比20kg/t控制。(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按Si0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。附：各因素对焦比、产量的影响如下表序号内容变化量影响焦比影响产量3入炉品位/1%2%3%4生铁含Si0.10%4Kg0.7%6生铁含S0.01%25Kg3%8熟料比10%2%3%10风温1001520Kg4%11富氧率/1

11、%0.50%35%12顶压/KPa10KPa0.3-0.5%13%13煤气CO21%20Kg3%14炉渣碱度0.1倍1520kg2.53.5%15焦碳灰分/1%1.5-2%3%16焦碳S含量/0.10%1.5-2%23%17焦碳M40/1%1%1.50%18焦碳M10/1%1.50%3%19渣量100kg3050kg58%20烧结矿中FeO1%11.5%11.5%5)净焦使用(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。(

12、6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。3.1.2.4装料制度的选择与变更1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。3.1.2.5短期休风与送风程序1)短期休风程序(1)通知布袋除尘（比肖夫、TRT）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。(2)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。(3)停喷吹、富氧。(4)铁口见喷后开始减风，高压改常压，通知热风炉停止烧炉。(5)减风至冷风压力0.05Mpa时，关闭混风调节阀和冷风大闸。(6)风量

13、减至正常风量的30%左右时，打开炉顶放散阀，联系并切断煤气，停止下料。(7)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，人员撤离风口平台，然后逐步放风至零，通知热风炉休风。(8)如需更换风管或风口等冷却设备，打开几个风口视孔小盖后通知热风炉开倒流阀倒流休风。2)短期送风程序(1)具备送风条件后，通知热风炉停止倒流并送风。(2)待冷、热风阀开启后，逐步关闭放风阀；当冷风压力大于0.05Mpa时，开冷风大闸及混风调节阀调节至风温所需水平。(3)进一步检查风口、直吹管是否装严密，并继续恢复风量。(4)待风量、风压相适应及风口正常，高炉顶压大于0.005Mpa时与煤气管理系统联系送煤气。(

14、5)关闭除尘器、炉顶等煤气设施蒸汽（或N2气）。3.1.2.6长期休风与送风程序1)长期休风程序(1)按长期休风方案休风前8小时通知相关单位做好长期休风的准备工作,提前放净除尘器瓦斯灰。(2)通知布袋除尘（比肖夫、TRT）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要长期休风。(3)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。(4)停止喷吹、富氧。(5)铁口见喷后开始减风，高压改常压，通知热风炉停止烧炉。(6)减风至冷风压力0.05Mpa时，关闭混风调节阀和冷风大闸。(7)风量减至正常风量的30%左右时，打开炉顶放散阀，联系并切断煤气，停止下料（以下为休风后点火程序，

15、点火再休风程序见后）。(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，人员撤离风口平台，然后逐步放风至零，通知热风炉休风。(9)卸下直吹管，风口堵泥（大高炉可卸部分风管或不卸，但堵泥要严实），半小时后通知停风机。(10)炉顶点火前再一次确认炉顶放散阀全开，煤气切断阀关，炉顶及除尘器蒸汽通，上、下密封阀关，均压阀关，均压放散开，气密箱继续通N2气。然后风口周围、炉顶人员撤离，打开炉顶点火人孔或大方孔（6炉先开上升管人孔），关炉顶及除尘器蒸汽（N2气），点燃油棉纱丢入炉内点火，点火者不能站在正面，直至点火燃烧正常。(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3，保证支梁式水箱

16、不断水即可。(1#、6#炉由动力厂水站操作)点火后再休风程序如下：（从第8条开始）(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，放风至0.005MPa，通知热风炉人员上炉顶点火。(9)待炉顶点火燃烧正常后，通知热风炉休风。(10)卸下直吹管，风口堵泥，半小时后通知停风机。(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3，保证支梁式水箱不断水即可。(1#炉由动力厂水站操作)2)长期休风后的送风程序(1)检查所有设备运转正常，具备复风条件，在送风前2小时通知启动风机，放风阀处于全开状态。(2)关闭煤气管道、除尘器、热风炉及其它管道、炉喉等处所有的人孔，关闭除尘器遮断阀、清灰阀

17、。(3)全开高炉、热风炉冷却水。(4)炉顶、除尘器通入蒸汽。(5)检查直吹管、弯头、视孔盖是否严密。(6)按短期休风后的送风程序进行。3.1.3常见事故处理3.1.3.1风口突然烧坏断水的处理1)立即关水量1/3-1/2或关闭进水，进行外部打水冷却。2)视烧坏程度，适当减风或拉风操作。3)加紧联系铁水罐，尽快出尽渣铁。4)休风更换。3.1.3.2直吹管烧坏的处理1)尽快放风至不灌渣的程度（现场如估计有可能构成重大人身、设备危险可直接放风至零），同时停止喷煤。3)联系铁水罐组织出尽渣铁，组织休风更换。3.1.3.3渣口没装严跑渣或渣口严重烧坏堵不上1)减风或放风至风口不灌渣。2)加紧联系铁水罐，

18、出尽渣铁后休风更换。3.1.3.4铁口太浅的处理1)临时增大铁口角度。2)及时减压至不跑大流为止。3)出铁前做好泥套。不能使用大口径钻头。4)铁后堵口适当多送泥，防止出现连续铁口浅。3.1.3.5热风阀烧坏漏水的处理1)及时控水或停水，防止水进入热风炉内。6#高炉热风阀可据情倒蒸汽冷却。2)漏水严重时，应停止使用该座热风炉，组织力量休风更换。3.1.3.6煤气布袋除尘突然停电的处理1)立即打开炉顶放散阀和除尘器放散阀放散煤气。2)适当地减风。3.1.3.7炉顶着火的处理1)迅速向炉顶通入蒸汽或炉顶打水。2)减风30-40%，以湿料压炉顶温度。3)迅速查出着火原因，若是漏水造成，按冷却设备漏水办

19、法处理。3.1.3.8休风时放风阀打不开的处理1)休风程序不变，通知风机房减风至最低限度。2)利用一个燃烧的热风炉的烟道阀放风。(1)撤炉。(2)开燃烧炉的冷风阀，开烟道阀。(3)关送风炉的冷、热风阀。3)恢复送风时：(1)开送风炉的冷、热风阀。(2)关放风炉的冷风阀。(3)关放风炉的烟道阀。3.1.3.9突然停电、停风的处理1)迅速关混风大闸及风温调节阀，通知热风炉撤炉、休风，通知喷煤停喷吹，炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。2)按短期休风程序进行休风。3）视情组织出铁。4）如发现煤气已流入冷风管道，可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽入烟囱排往大气。3.1.3

20、.10停水时的处理1)高炉正常冷却水压力（风口水压）应大于热风压力0.05Mpa，小于该值时应减风使两者差值达到规定数值，小高炉冷却壁水压低于0.18Mpa时应减风使风压低于水压，同时立即组织炉前出铁，做好休风准备。2)当水压低于0.1Mpa时，应立即休风，同时详细检查所有冷却设备是否有烧损，如有烧损应立即关水，待休风后更换。3）热风炉全部停水时，高炉立即休风，如果只是个别热风炉停水，可换炉、停烧，继续送风。3.1.4异常炉况的处理3.1.4.1边缘气流不足1)及时采用疏松边缘的装料制度。2)减风以降低压差，适当调整风温。3)长期边缘气流不足，可考虑扩大风口直径。3.1.4.2边缘气流过分发展

21、1)采用加重边缘的装料制度，严重时则应先疏松中心然后加重边缘。2)初期为防凉可提高风温和减风，以制止下料过快。3)依失常程度减轻负荷。4)如因长期慢风操作引起，应尽快设法恢复风量。5)如因限制较低冶炼强度引起，则应适当缩小风口直径。3.1.4.3炉凉1)发现炉凉征兆时查明原因，断绝冷源，提高风温，不要盲目加喷吹量。2)及时减风控制料速，防止剧凉。3)长期炉凉或严重炉凉时，应减轻负荷，并酌情补加净焦。4)剧凉风口涌渣时，风温应提高到热风炉所允许的最高限度，同时减风至风口不灌渣为止。5)风口灌渣严重时，应迅速打开渣铁口，尽量放出凉渣、凉铁。6)炉凉悬料时，只有在渣铁出尽时才能坐料。7)检查冷却设备

22、是否漏水，漏水应及时更换或处理。3.1.4.4炉热处理1)降低风温(有加湿条件可加湿)，但不得低于900。2)长期炉热可加重负荷。3)出现难行或可能悬料时应一次将风温减至所需水平，但不得低于900，同时可短期减风，但难行消除后应尽快恢复风量。4)处理炉热时，尽量注意适当调剂，避免调剂过头引起炉温波动，甚至导致炉凉。3.1.4.5管道行程1)上部调剂，双装或装净焦铺平料面然后补回矿石。2)减风至消除崩料为止。3)炉热、风压过高引起管道，则可多减风温，但不得低于900。4)管道严重、炉温充足时，可进行坐料处理，恢复时要适当发展边缘，当确认不会再吹出管道时，再恢复全风。5)若是因设备缺陷引起的管道则

23、应纠正设备缺陷。6)严禁长时间的连续崩料，防止风口灌渣。3.1.4.6偏料的处理1)利用布料器之堆尖往料面低的位置装。2)炉温充足时可坐料。3)长时间偏料，可缩小料快一边的风口直径或临时堵风口。4)经常偏料的高炉，可经常偏装。5)如因炉墙一边结厚，应探明情况，消除结厚。3.1.4.7高炉连续崩(塌)料的处理1)根据炉况需要，立即减风至能够制止崩料连续发生的水平，上部适当改装制加净焦，疏松边缘，减轻焦炭负荷10-20%。2)当炉况进一步恶化，风口灌渣，可紧急加净焦4-10批，以疏松料柱，提高炉温。3)若因管道、偏料引起崩料，应适当减风，并按管道、偏料处理措施处理。4)若因渣碱度过高引起崩料，应下

24、调碱度或集中加酸料3-10批，并同时维持较高炉温。5)经常巡视风口，防止自动灌渣，风管及时打水防止烧穿。6)加强放渣出铁工作，增加放渣出铁次数，尽量把凉渣铁出尽。7)炉温充足时可坐料。8)无论何种性质的崩料，都禁止加风。9)若回风困难，应及时有选择地堵死部分风口，以利恢复。3.1.4.8悬料的处理1)当发生悬料时，应立即减风，使料不坐而下。当减风无效时，应采取放风坐料，但应注意防止风口灌渣。2)重复性的悬料，坐料后恢复要谨慎，恢复风量要小，可采取控料控压操作。3)若由于连续坐料，料柱透气性恶化，回风困难，应及时休风堵死部分风口，有利于炉况的迅速恢复。4)如果炉凉悬料，坐料时风口有灌渣危险，应把

25、风温提高到热风炉允许的最高水平，最好是出完铁后坐料，坐料后迅速回风。5)坐料后视炉温情况，果断加足够数量净焦，同时减轻负荷5-15%，切忌零星加焦延误时机。6)顽固悬料，应严格按风压操作，不要急于去赶料，不要急于加风，要稳中求快，一次成功。可采取加风与加料交错进行，台阶式恢复。7)坐料后应疏松边缘，同时相应减轻负荷。8)如坐料后料线深应加净焦，赶料速度不能太快，以防再悬，但也不能太慢，以免低料线时间延长。9)悬料消除后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬，其次才是负荷，但应注意炉温不能搞凉，适当提高炉温，降低炉渣碱度有利于迅速恢复炉况。10)顽固悬料人工坐料无效时，可采取休风坐料，坐料时炉顶

26、通蒸汽，禁止上料，坐料后迅速回风以确保煤气系统的安全。11)悬料、坐料期间，应组织好放渣出铁工作，尽量出尽渣铁，并可适当喷吹渣铁口。12)连续坐料后如料柱被压紧，下部空间过小，悬料仍无法消除时，在保证风机不出现“憋风”现象的前提下，可适当加风(烧)，使下部先烧出一定空间，待再次出尽渣铁后进行坐料。13)在处理悬料时一定要防止高炉炉体爆炸，爆炸一般有两种原因引起，一是料突然坐下后炉顶产生负压，空气进入炉内，与高炉煤气混合而产生爆炸，另一个原因是炉顶原料含水高，有大量的物理水，炉料突然坐下后，大量的物理水进入高温炉缸，急剧气化，而产生爆炸，因此，坐料时注意以下几点(1)炉顶通蒸汽，且压力大于400

27、kpa。(2)炉顶温度大于在300350度间，特别是炉顶喷水高炉要提前关闭炉顶喷水。(3)坐料时要将炉体区域的人员离开。3.1.4.9炉缸堆积的处理1)改善料柱透气性，降低焦炭负荷。2)改善炉渣流动性或洗炉，降低炉渣碱度到规定下限。3)边缘堆积严重时，可加全倒装或萤石洗炉。中心堆积严重时，可以增加正装比例(压边缘)或加6-10批焦洗炉。4)如因炼铸造生铁引起炉缸堆积，应改炼炼钢生铁。5)加强炉前放渣出铁。3.1.4.10炉墙结厚和炉瘤的处理1)采用小料批、低碱度、轻负荷、高炉温操作。装制以发展边缘为主，碱度1.0-1.05，生铁含硅0.8-1.0%，一直到消除结厚为止，不要出现反复。2)降低顺行敏感区冷却强度，适当提高水温差。炉身冷却器以不断水为限。3)炉凉、崩料、悬料、风口灌渣、炉况严重失常时，采用集中加焦，每次加焦数量占总容积的10%以上，既改善布料，疏松料柱，又能起到增加热源和洗炉的作用。4)按压差操作，维持顺行压差，保持全风稳定，保持风口进风面积与风压、风量相适应。5)改善炉渣流动性。6)若已经确认结瘤，则降料面炸瘤。3.1.5高炉停炉3.1.5.1停炉前的准备工作1)安装炉顶打水装置、管道及水泵。2)检修炉顶、除尘器及煤气管道，以保证不漏气且畅通。3)安装停炉用的长探尺。4)更换损坏的风渣口，关闭损坏的冷却设备的供水。5)作好出残铁的准备。6）停炉前一天减轻负荷