职业病危害日常因素检测报告.docx

1、职业病危害日常因素检测报告检测任务编号：HHWY-2016T-042检测报告 用人单位：XX太阳汽车部件XX检测类别：工作场所职业病危害因素日常检测XX浩宏伟业检测技术XX二一六年八月二十四日声 明XX浩宏伟业检测技术XX遵守国家有关法律法规和标准规X，在为XX太阳汽车部件XX提供职业病危害因素检测服务过程中，坚持客观、真实、公正的原则，并对出具的检测报告承担法律责任。XX浩宏伟业检测技术XX 2016年8月24日 XX资质证书编号签名编写人李亮A01(J)14101050审核人王兵A01(J)14100901签发人唐俊岩A01(J)14100900附件1职业病危害因素检测委托书附件2检测结果

2、报告单附件3现场调查与检测照1. 检测依据1.1法律、法规和规章中华人民XX国职业病防治法主席令2016第48号工作场所职业卫生监督管理规定安监总局令2012第47号职业病危害因素分类目录国卫疾控发201592号用人单位职业病危害告知与警示标识管理规X安监总厅安健2014111号用人单位职业病危害因素定期检测管理规X 安监总厅安健201516号用人单位职业病危害防治八条规定安监总局令2015第76号工作场所职业病危害因素检测工作规X安监总局AQ/T4269-2015职业卫生技术服务机构检测工作规X安监总厅总安健20169号1.2技术规X和标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

3、GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ 2.2-2007工作场所空气中有害物质监测的采样规XGBZ 159-2004工作场所空气有害物质测定：锰与其化合物GBZ/T160.13-2004工作场所空气有毒物质测定：无机含碳化合物 GBZ/T160.28-2004工作场所空气有害物质测定：无机含氮化合物GBZ/T160.29-2004工作场所空气有害物质测定：氟化物GBZ/T160.36-2004工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化合物 GBZ/T160.42-2007工作场所空气有毒物质测定：饱和脂肪族酯类化合物GBZ/T160.63-2007工作场所物理因

4、素测量 第3部分：工频电场GBZ/T 189.3-2007工作场所物理因素测量 第6部分：紫外辐射GBZ/T 189.6-2007工作场所物理因素测量 第7部分：高温GBZ/T 189.7-2007工作场所物理因素测量 第8部分：噪声GBZ/T 189.8-2007工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度GBZ/T 192.1-20071.3基础技术资料XX太阳汽车部件XX工作场所职业病危害因素检测委托书2016年8月2用人单位基本情况XX太阳汽车部件XX位于XX省XX市齐河县经济开发区名嘉西路西侧园区北路以南，企业投资2000万元，现有职工126人，其中生产工人110人，管理人员16人，

5、年产钢圈80000件。3检测类别与X围3.1任务来源、检测类别、检测X围受XX太阳汽车部件XX委托，对其工作场所进行职业病危害因素日常检测。本项目检测X围为公司全厂，包括型钢车间、无内胎车间、制动鼓一车间、制动鼓二车间、轮辐车间、机加工车间、维修车间，检测项目为粉尘其他粉尘、电焊烟尘、锰与其化合物以MnO2计、氟化氢、二氧化氮、苯系物苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、乙酸酯类乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、噪声。3.2主要生产工艺与设备生产工艺本项目主要分为六条生产线，主要生产工艺流程如下：1、型钢钢圈线：下料圈圆对口焊直缝磨内外缝扩X压缩车大孔合成

6、焊铣豁焊压片精修涂装2、无内胎钢圈线：下料圈圆对焊刨渣滚型扩X焊补精修压装 埋弧焊车辐底精修涂装3、轮辐线：落料复合冲旋压冲通风孔整平多轴钻车加工打包4、制动鼓一线：施压滚型冲大孔上件热压加强圈环焊精修直缝焊接钻孔、精修数控立车加工中心精修喷涂5、制动鼓二线：打磨上件炉前浇铸中频操作机械手上下件离心机清理抛丸点焊打磨清理、上托盘6、机加工线：下料车外圆钻通孔车扁淬火磨外圆探伤清洗包装3.2.2主要生产设备主要生产设备见表3-1：表3-1 车间主要生产设备一览表车间设备名称数量台型钢车间四柱油压机4固定台式压力机8轮辋捲圆机1单缸对口机2逆变式二氧化碳气保焊机6轮辋程控立式车床2抛丸机1空气压缩

7、机1包装机2无内胎车间板材轮辋捲圆机1闪光对焊机1刨渣机1四柱万能油压机3滚型机3埋弧焊自动焊接机4数控液压剪板机1电焊机2轮辐车间四柱液压机3车轮旋压机3固定台式压力机2立式车床3轮辐多轴钻3缠绕包装机1机加工车间带锯床1普通车床2井式回炉2箱式电阻炉1钻铣床2无心磨床1制动鼓一车间逆变式二保焊机1固定台式压力机2旋压机2滚型机1感应加热电源1数控立床6加工中心2制动鼓二车间中频加热炉3感应加热电源1离心机组1保温炉1抛丸机1螺杆式空气压缩机13.3原辅材料与产品原辅材料见表3-2：表3-2 原辅材料一览表序号名 称性状年用量t储存位置1型钢固态1200仓库2钢板固态2000仓库3煤固态43

8、仓库4电泳涂料液态19仓库3.4岗位设置与接触职业病危害因素情况岗位设置与接触职业病危害因素情况见表3-3: 表3-3 岗位设置与接触职业病危害因素情况生产车间岗位/工种作业人数工作地点作业时间h接触职业病危害因素个人防护用品职业病防护设施与运行情况型钢车间压装工3压装机8噪声3M1110防噪耳塞环焊工10环焊区8电焊烟尘、一氧化碳、锰与其化合物、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩、电焊工面罩、眼镜固定式风扇、轴流风机正常运行喷漆工6喷漆室8苯系物、乙酸酯类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统、风扇、轴流风机正常运行无内胎车间普通工10卷圈机、成型机、

9、精修工序8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行焊接工11对焊机、埋弧焊8电焊烟尘、一氧化碳、锰与其化合物、氟化氢、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行轮辐车间落料工5落料机8噪声3M1110防噪耳塞复合冲工5复合冲机8噪声3M1110防噪耳塞机加工车间下料工5下料机8噪声3M1110防噪耳塞磨前工3磨机8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩制动鼓一车间滚型工2滚型机8噪声3M1110防噪耳塞旋压机工3旋压机8噪声3M1110防噪耳塞喷漆工5喷漆室8苯系物、乙酸酯类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统正常运行

10、制动鼓二车间抛丸工2抛丸机8噪声3M1110防噪耳塞打磨工6打磨区8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩炉前工4中频炉8工频电场工作服维修车间维修工6维修区8噪声3M1110防噪耳塞4现场采样和测量情况4.1 采样环境条件本检测单位于2016年8月14日对该企业工作场所进行了职业病危害因素现场检测，检测期间气象条件情况见下表：表4-1 检测期间气象条件表温度气压kPa湿度%RH风速m/s天气状况28.633.2100.631.444.70.71.1晴4.2 职业病危害因素检测项目根据工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007、工作场所有害因素职业接触限

11、值 第2部分：物理有害因素GBZ 2.2-2007等标准，结合生产现场存在的主要职业病危害因素，选定列入职业病危害因素分类目录国卫疾控发201592号，且国家颁布职业接触限值与相关职业卫生检测标准方法的职业病危害因素粉尘其他粉尘、电焊烟尘、二氧化氮、一氧化碳、氟化氢、锰与其化合物以二氧化锰计、氟化氢、苯系物、乙酸酯类、紫外辐射、工频电场、噪声、等职业病危害因素进行检测。4.3样品采集情况1化学有害因素测试点a.采样点设在有代表性的劳动者工作地点；其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点；b.在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器尽量接近劳动者工作时的

12、呼吸带；c.采样点设在工作地点的下风向，远离排气口和可能产生涡流的地点；d.根据本项目特点，选择采样点采集相应毒物：应选定具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中尘毒物质浓度最高的工作时段进行采样，连续采样1个工作班。2采样对象采样对象应包括接触浓度最高和接触时间最长的劳动者，佩戴个体空气采样器，连续采样1个工作班，作为该工种时间加权平均浓度值。未对工种进行个体采样的有害物质，采用定点采样方法采样。选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；每次采样时间一般为15min；在空气中有害物质不同浓度的时段分别进行采样；并记录每个时段劳动者的工作时间；根据工种各停留地点的短时间接

13、触容许浓度值和工人的停留时间按下面的的公式计算所选工种的时间加权平均浓度。其公式如下：式中：TWA空气中有害物质8h时间加权平均浓度，mg/m3C1、C2、Cn测得空气中有害物质浓度，mg/m3T1、T2、Tn劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间，8h时间加权平均容许浓度规定的8h。（3）职业病危害因素采样方法表4-1工作场所职业病危害因素采样方法职业病危害因素采样方式采样方法检测依据采样频次其他粉尘、电焊烟尘定点40mm测尘滤膜以10L/min流量采集15minGBZ/T192.1-2007每天两次个体将装好测尘滤膜的小型塑料采样夹，以2L/min 流量采集28h每天一次锰与其化合物以Mn

14、O2定点40mm微孔滤膜以5L/min流量采集15minGBZ/T160.13-2004每天两次个体将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹，以2L/min 流量采集28h每天一次一氧化碳定点仪器直读GBZ/T160.28-2004每天二次二氧化氮定点用一只装有5.0ml 吸收液的多孔玻板吸收管，以 0.5L/min 流量，采集样品直到吸收液呈现淡红色为止GBZ/T160.29-2004每天两次苯系物苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯定点用溶剂解吸碳管，以 0.5L/min 流量，采集15minGBZ/T160.42-2007每天两次个体用溶剂解吸碳管，以 0.2L/min 流量，采集2-8h每天一

15、次乙酸酯类乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯定点用溶剂解吸碳管，以 0.5L/min 流量，采集15minGBZ/T160.63-2007每天两次个体用溶剂解吸碳管，以 0.2L/min 流量，采集2-8h每天一次氟化氢定点用一只装有5.0ml 吸收液的多孔玻板吸收管，以 1.0L/min 流量，采集样品15minGBZ/T160.36-2004每天两次噪声定点仪器直读GBZ/T189.8-2007每天一次个体个体噪声暴露计测量4h以上每天一次工频电场定点仪器直读GBZ/T189.3-2007每天一次紫外辐射定点仪器直读GBZ/T189.6-2007每天一次5职业病危害因素检测结果各岗位接

16、触有害因素的强度或浓度见表1表5。表1职业病危害因素检测结果与分析生产车间岗位/工种采样对象/采样点检测项目检测结果职业接触限值判定结果MACmg/m3CTWAmg/m3毒性相加比值KTWA*CSTELmg/m3毒性相加比值KSTEL*超限倍数无单位MACmg/m3PC-TWAmg/m3PC-STELmg/m3超限倍数无单位型钢车间环焊工环焊区电焊烟尘2.2142不超标一氧化碳1.542030不超标二氧化氮0.114510不超标锰与其化合物以MnO2计0.0030.00310.153不超标喷漆工喷漆室苯0.0810.621610不超标甲苯0.080.0850100对二甲苯0.1650100间二

17、甲苯0.1250100邻二甲苯0.2750100乙酸甲酯0.3010.301200500不超标乙酸乙酯0.220.22200300乙酸丙酯0.080.08200300乙酸丁酯0.160.16200300无内胎车间普通工精修工序其他粉尘2.44182不超标焊接工对焊机电焊烟尘3.7542不超标一氧化碳1.452030不超标二氧化氮0.106510不超标锰与其化合物以MnO2计0.0030.00310.153不超标埋弧焊电焊烟尘42不超标氟化氢0.22不超标锰与其化合物以MnO2计0.0030.00310.153不超标机加工车间磨床工磨床其他粉尘2.46182不超标制动鼓一车间喷漆工喷漆室苯0.0

18、811610不超标甲苯0.080.0850100对二甲苯0.1350100间二甲苯0.1550100邻二甲苯0.3150100乙酸甲酯0.3010.301200500不超标乙酸乙酯0.220.22200300乙酸丙酯0.080.08200300乙酸丁酯0.160.16200300制动鼓二车间打磨工打磨区其他粉尘1.741时，超标表2 工作场所噪声强度测量结果生产车间测量地点接触时间h/d测量结果dB(A)制动鼓二车间打磨区8102.2 抛丸机887.4 型钢车间环焊机887.4 压装机888.7 喷漆室881.3 无内胎车间捲圈机884.9 成型机883.9 对焊机894.5 埋弧焊890.7

19、 制动鼓一车间滚型机884.1 旋压机884.3 喷漆室879.2 轮辐车间落料机8102.5 复合冲机891.0 机加工车间下料机880.6 磨机881.4 维修车间维修区882.7 表3 工人个体接触噪声强度测量结果车间岗位40h等效声级dB(A)职业接触限值dB(A)判定制动鼓二车间抛丸工83.485不超标打磨工92.085超标型钢车间压装工86.285超标环焊工84.585不超标喷漆工79.985不超标无内胎车间普通工82.785不超标焊接工89.285超标轮辐车间落料工93.285超标复合冲工88.885超标维修车间维修工80.185不超标机加工车间下料工78.485不超标磨前工79

20、.785不超标制动鼓一车间滚型工82.785不超标旋压机工81.885不超标喷漆工78.085不超标表4 工作场所工频电场测量结果车间测量地点测量结果最大值kV/m职业接触限值kV/m判定制动鼓二车间中频炉0.0165不超标表5 工作场所紫外辐射检测结果车间岗位测量地点辐照度测量结果w/cm2职业接触限值w/cm2判定型钢车间环焊工环焊区0.840.24超标无内胎车间焊接工对焊机2.970.24超标6结论6.1化学毒物本次共检测工作场所空气中有毒物质7种，检测结果如下：（1）粉尘电焊烟尘、其他粉尘本次共检测型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；无内胎车间作业点3个，涉与岗位2个；机加工车间作业点1

21、个，涉与岗位1个；制动鼓二车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触电焊烟尘浓度符合职业接触限值要求；无内胎车间普通工、机加工车间磨前工、制动鼓二车间打磨工接触其他粉尘浓度符合职业接触限值要求。（2）锰与无机其化合物以MnO2计本次共检测型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；无内胎车间作业点2个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触锰与无机其化合物以MnO2计浓度符合职业接触限值要求。3二氧化氮本次共检测型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；无内胎车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触二氧

22、化氮浓度符合职业接触限值要求。4一氧化碳本次共检测型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；无内胎车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间环焊工、无内胎车间焊接工接触一氧化碳浓度符合职业接触限值要求。5氟化氢本次共检测无内胎车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，无内胎车间焊接工接触氟化氢浓度符合职业接触限值要求。6苯系物苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯本次共检测型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；制动鼓一车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间喷漆工、制动鼓一车间喷漆工接触苯系物浓度符合职业接触限值要求。7乙酸酯类乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯本次共检测

23、型钢车间作业点1个，涉与岗位1个；制动鼓一车间作业点1个，涉与岗位1个。由检测结果可知，型钢车间喷漆工、制动鼓一车间喷漆工接触乙酸酯类浓度符合职业接触限值要求。6.2物理因素本次检测工作场所物理因素3种，检测结果如下：1噪声本次共测量制动鼓二车间作业点2个，涉与岗位2个；型钢车间作业点3个，涉与岗位3个；无内胎车间作业点4个，涉与岗位2个；制动鼓一车间作业点3个，涉与岗位3个；轮辐车间作业点2个，涉与岗位2个；机加工车间作业点2个，涉与岗位2个；维修车间作业点1个，涉与岗位1个。由测量结果可知，制动鼓二车间抛丸工，型钢车间环焊工、喷漆工，无内胎车间普通工，维修车间维修工，机加工车间下料工、磨前工，制动鼓一车间滚型工、旋压机工、喷漆工接触噪声强度符合职业接触限值要求；制动鼓二车间打磨工，型钢车间压装工，无内胎车间焊接工，轮辐车间落料工、复合冲工接触噪声强度超过职业接触限值要求。2工频电场本次共测量制动鼓二车间作业点1个。由测量结果可知，制动鼓二车间炉前工接触工频电场强度符合职业接触限值要求。3紫外辐射本次共