24HXD3型电力机车高低压试验程序.docx

1、24HXD3型电力机车高低压试验程序2-4-HXD3型电力机车高、低压试验程序附件2-4HXD3型电力机车高、低压试验程序一、低压试验（一）准备工作1确认车顶门、控制电器柜柜门锁闭良好，高压接地开关在“运行”位（两把黄色钥匙插入）；蓝色钥匙插入制动控制柜锁孔，开通受电弓风路（蓝色钥匙呈垂直状态）。2确认各风路塞门在正常工作位置（空气制动柜：总风塞门A24、踏面清扫塞门B50.02、弹停塞门B40.06、撒砂塞门F41.02、制动缸塞门Z10.22在开放位；干燥器下：控制风缸塞门U77在开放位、总风缸排水塞门A12在关闭位；压缩机与端变流柜间侧墙：端受电弓塞门U98在开放位；压缩机与端变流柜间小

2、地板下：弹停风缸排水塞门A14、控制风缸排水塞门U88均在关闭位；控制电器柜与端变流柜间侧墙：主断路器塞门U94、端受电弓高压隔离开关塞门U95、端受电弓塞门U98均在开放位）。3确认总风缸风压不低于750kPa；机车控制电路电压不低于96V。4确认控制电器柜上的自动开关位置正确（除直流加热及自动过分相自动开关在“断开”位外，其余自动开关均在“闭合”位）。5实施弹停制动。6司机室各控制器在“0”位，打开机械室门。（二）试验顺序及要求1机车照明试验依次闭合仪表、司机室、走廊、车底、前（付）照灯、标志等照明灯开关，检查各照明灯照明良好、逻辑控制关系正确。2辅机系统试验检查遮阳帘、风扇、刮雨器、工作

3、状态良好，功能与控制开关指示位置相符合。3机车电钥匙试验机车电钥匙置“合”位观察制动显示屏启动正常，检查制动显示屏各数据、参数设置正确。将自动制动手柄置“抑制”位1秒后回“运转”位、单独制动手柄置“全制”位观察制动显示屏“动力切除”消除，制动显示屏均衡风缸、列车管风压显示600（500）kPa、机车制动缸风压显示300kPa。4微机显示屏试验状态指示屏“微机正常”、“主断分”、“零位”、“欠压”、 “辅变流器”、“水泵”、“停车制动”灯亮。示屏显示“主断分”。牵引试验“前”位牵引试验a、换向手柄置“前”位听充电、工作接触器动作声，看微机显示屏方向指示与手柄位置一致。b、缓慢将调速手柄由“0”推

4、向“牵引”区最大位看状态指示屏“零位”灯灭、微机显示屏级位显示从0.0升至13.0，各轴扭矩输出显示由0升至约95KN。c、缓慢将调速手柄退至“0”位看微机显示屏级位和牵引力显示逐步回“0”、状态指示屏“零位”灯亮。d、换向手柄置“0”位听工作接触器断开声。“后”位牵引试验试验内容同“前”位牵引试验。电制动试验换向手柄置于“前”位，将调速手柄拉向“制动区”并逐渐推至最大位 看状态指示屏“零位”灯灭、“电制动”灯亮；听制动系统短暂排风声（机车制动缸有风时）；看微机显示屏手柄级位由11.91级变化。调速手柄退回“0”位看状态指示屏“电制动”灯灭、“零位”灯亮。缓解机车制动，大闸置“初制动”位，将调

5、速手柄置“制动区”看状态指示屏“零位”灯灭、“电制动”灯亮；观察机车制动缸缓解。调速、换向手柄回“0”试验完毕，主变流器试验开关（SA75）恢复至“0”位。7撒砂试验分别将换向手柄置“前”、“后”位，脚踩撒砂开关SA83(SA84），确认撒砂装置作用良好。8警惕装置试验在微机显示屏牵引/制动画面按点击检修状态输入密码“000”点击确认状态信号信息进入信号信息画面点击DI2进入DI2画面第一页，手按警惕按钮或脚踩警惕开关，看521线底色变绿；松开后，底色恢复黑色。二、 高压试验（一）准备工作1确认机车各闸刀、试验开关、故障转换开关、风路塞门、车顶门、各屏柜门均在正常位。2确认总风风压不低于700

6、kPa，机车制动缸风压不低于300kPa 。3检查控制电路电压不低于96V。4通过微机显示屏将主变流器CI1CI6全部切除。5将非操纵端自动制动手柄锁定在“重联”位，单独制动手柄置“全制”位，锁闭非操纵端司机室门窗。6确认操纵端司机控制器手柄在“0”位、机车电钥匙在“0”位。7确认机车停留在有电区且接地线已撤除、隔离开关已闭合，机车两端地面防护牌、信号旗（信号灯）已撤除，机车周围无闲杂人员且均处于安全区域，高压试验人员均在司机室。（二） 试验顺序及要求1机车电钥匙置“合”位确认制动显示屏启动正常， 检查制动显示屏各数据、参数设置正确。将大闸置“抑制”位1秒后回“运转”位、小闸置“全制”位，确认

7、制动显示屏“动力切除”消除，制动显示屏均衡风缸、列车管风压显示600（500）kPa、机车制动缸风压显示300kPa。2升降弓试验后弓试验将受电弓扳键开关SB41（SB42）置“后受电弓”位 a、听升弓电磁阀得电充风声；b、观察受电弓上升正常，无冲网现象，升弓时间不得大于5.4秒（从弓头动作时起）；c、确认网压表及微机显示屏网压显示正常、状态指示屏“欠压”灯灭。将受电弓扳键开关SB41（SB42）置“0”位a、观察受电弓下降正常，无砸车顶现象，降弓时间不得大于4秒（从弓头动作时起）；b、确认网压表及微机显示屏显示网压低于5KV、状态指示屏“欠压”灯亮。前弓试验试验内容同后弓试验。升起后弓。3主

8、断路器试验将主断路器扳键开关SB43（SB44）置“主断合“位听主断路器闭合声及辅变流器2（APU2） 起动后，水泵、辅变流器风机、油泵投入工作声；看机车状态指示屏“主断分”、“辅变流器”、“水泵”灯灭；进入微机显示屏“风机状态”画面，确认变压器油泵MA21、MA22及水泵MA27、MA28投入工作；进入微机显示屏“辅助电源”画面，看辅变流器2（APU2）输出频率为501 HZ；观察控制电路电压表及微机显示屏，看控制电路电压显示110V；进入机械室确认冷却系统水流量计显示流量正常（黑色指针在200左右）。4压缩机试验总风风压低于750kPa（00010640号机车）或680kPa（0641号机

9、车之后）时，将压缩机扳键开关SB45（SB46）置“压缩机”位听空气压缩机1、2 间隔3秒依次启动；进入微机显示屏“空制状态”画面，看压缩机CMP1、CMP2正常投入工作；当总风风压升至900kPa时，压缩机1、2同时停止工作。当总风缸风压高于750kPa但又低于825kPa时（00010640号机车）或当总风缸风压高于680kPa但又低于750kPa时（0641号机车之后），将压缩机扳键开关SB45（SB46）置“压缩机”位，此时，仅操纵端压缩机投入工作，当总风风压达到900kPa时自动停止工作。将压缩机扳键开关SB45（SB46）置“强泵风”位不松手看操纵端压缩机投入工作，总风风压升至95

10、0kPa时听高压安全阀喷气声；松开压缩机扳键开关SB45（SB46），操纵端压缩机停止工作。5换向手柄“前”位试验换向手柄置“前”位听辅变流器1（APU1）启动后，牵引及复合冷却风机启动。进入微机显示屏“风机状态”画面，确认牵引风机MA11MA16启动正常。进入微机显示屏“辅助电源”画面，看辅变流器1（APU1）输出频率升至33HZ。换向手柄回“0”位待1分钟之后，听各牵引、复合冷却风机停止工作。6电制动试验换向手柄置“前”位、调速手柄离开“0”位至“制”区最大看机车状态指示屏“零位”灯灭；进入微机显示屏“辅助电源”画面，看辅变流器1（APU1）输出频率升至501HZ；看微机显示屏显示级位由1

11、1.9级1级间变化。 调速手柄回“0”位看机车状态指示屏“零位”灯亮。7牵引试验弹停转换开关置“缓解”位，看机车状态指示屏“停车制动”红灯灭。通过微机显示屏触摸开关恢复主变流器CI1CI3看状态指示屏“预备”灯亮。将调速手柄置牵引“”位看机车状态指示屏“零位”、“预备”灯灭；微机显示屏显示“1.0”级、牵引电机M1M3输出扭矩显示13KN左右。调速手柄退回“0”位机车状态指示屏“零位”、“预备”灯亮；看微机显示屏牵引电机M1M3输出扭矩变为0、手柄级位显示“0”级。通过微机显示屏触摸开关切除主变流器CI1CI3、恢复主变流器CI4CI6，将调速手柄置牵引“”位看机车状态指示屏“零位”、“预备”

12、灯灭；微机显示屏显示“1.0”级、牵引电机M4M6输出扭矩显示13KN左右。调速手柄退回“0”位机车状态指示屏“零位”、“预备”灯亮；看微机显示屏牵引电机M4M6输出力矩变为0、手柄级位显示“0”级。换向手柄置“0”位，通过微机显示屏触摸开关切除主变流器CI4CI6。8辅变流器故障切换试验（1）断开主断路器，通过TCMS屏“开放状态”栏手动切除APU1，看APU1栏变红。重新闭合主断，听APU2启动声，各风机启动运行，通过TCMS屏“机器状态”栏“风机状态”界面，确认WP1-WP2水泵、MA21-MA22油泵工作正常，MA11-MA16牵引风机、MA17-MA18复合冷却风机启动正常。（2）通

13、过TCMS屏“机器状态”栏“辅助电源”界面看APU2输出电源频率为50HZ，看PSU1（PSU2）装置投入工作，观察控制电压表及TCMS屏显示控制电压110V。（3）断开主断路器，恢复APU1，切除APU2试验（试验内容及步骤同上）。9PSU装置转换试验（1）断电降弓拉回电钥匙开关，通过TCMS屏确认试验时正常工作的PSU单元，并通过TCMS屏检修模式修改系统日期，修改完毕后脱开蓄电池开关，30S后恢复蓄电池开关。（2）重新升弓闭合主断，确认控制电压表及TCMS显示屏显示控制电压110V，通过TCMS屏“辅助电源”界面，确认另一组PSU投入工作。（3）断开主断路器，采用手动转换PSU单元，将PSU装置柜侧面转换开关转至另一组PSU单元，重新闭合主断，确认控制电压表及TCMS显示屏显示控制电压110V，通过TCMS屏“辅助电源”界面，确认另一组PSU投入工作。