卸料平台专项施工方案.docx

1、卸料平台专项施工方案目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、卸料平台布置设置 1四、卸料平台的构造 1五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定 2六、制作和使用注意事项 2七、操作平台安全要求 3八、计算书 4九、次梁的验算: 5十、附图: 13 一、编制依据 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2011，钢结构荷载规范（GB50009-2012），钢结构设计规范（GB50017-2002），冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002），施工现场安全检查标准（JGJ59-2011）。二、工程概况本工程位于中牟县文博路与永福街交叉口。地上6层，建筑高度23.1m；结构形式为框架结构。

2、抗震设计为7度设防。三、卸料平台布置设置卸料平台设计为定型钢平台，制作2个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要在住院楼东西单元各布置1 个进行，平面位置后附图。卸料平台设置在A轴上，3轴与4轴之间和8轴至9轴之间。外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。四、卸料平台的构造卸料平台的制作，参照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸

3、为5*2M，其中外挑为3M，内锚固为2M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为12.6#工字钢，卸料平台中间次梁选用12.6#工字钢，工字钢间距为500MM，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳直径为18MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为18MM一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定5.1、首先在卸料平台后支座搁置点

4、位置的砼楼面上，预埋U型卡，位置以外墙向内500MM处预埋U型卡，U型卡直径为18MM，设置2道U型卡，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为18的螺栓孔每隔一层各预留2个，合计4个。卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在4560之间。5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装 ，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具，两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM,5.3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，后支座用218

5、 U型卡连接，在U型卡内空隙处全部用木头楔紧。六、制作和使用注意事项6.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM.6.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8铁丝绑扎牢固。6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。6.6、卸料平台第一次使

6、用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。6.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。6.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。6.10、严禁在平台上堆放过夜材料，随吊随运。6.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。6.12、当

7、起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部为拉接点，必须设置在建筑框架结构上，不得设置在脚手架及其他设备上。2、卸料平台斜拉钢丝绳构造，必须两侧对称设置，并进行相应的力学计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳和建筑物上的固定点，应用专用配套的U型活动卡具连结，若建筑物锐角处应加设软垫物保护，平台外口应高于内口。4、卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆，高度不得低于1.2M，并且必须用多层板全封闭。5、卸料平台安装时，必须先安装斜拉钢丝绳，再安装后支座锚固螺栓，安装完成后，应检验平台的安装质量，包括固定点、连接螺栓

8、是否牢固，检查完毕符合要求后，才能松卸料塔吊吊钩。6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角，应控制在最佳角度为45-60之间。7、卸料平台使用时，应有专业人员负责检查，发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。8、卸料平台上显著标明容许荷载，人员和材料的总重量，严禁超过卸料平台设计容许荷载，使用时配专人监督。 八、计算书参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.

9、00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：18.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：12.6号工字钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；平台计算宽度(m)：2.00。九、次梁的验算:次梁选择 12.6号工字

10、钢槽口水平 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.00/ 2.00 0.40= 0.67kN/m；(3)工字钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2

11、+Q3) = 1.2(0.14+0.67+0.12) =1.12N；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.40 2.50= 2.80kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.122.002/8+2.802.00/4=0.56+1.4=1.96kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.96103/(1.0562.14)=30.04 N/m

12、m2；次梁工字钢的最大应力计算值 =30.04 N/mm2 小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=0.5709.000.053235/(2.000.126235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.809；次梁工字钢的稳定性验算 =1.96103/(0.80962.14)=38.99N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =38.99 N/mm2 小于次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!5、主梁的验算:根据现场实

13、际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢 ，其截面特性为： 面积 A=26.11cm2；惯性距 Ix=1127cm4；转动惯量 Wx=140.9cm3；回转半径 ix=6.57cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.205kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.205) = 0.38kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P

14、 = (0.852.50+2.80)/2=2.46kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 28.688 kN； R2 = 0 kN； 最大支座反力为 Rmax=28.688 kN；最大弯矩 Mmax=15.576 kN.m；最大挠度 V=9.031 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢

15、的最大应力计算值 =1.56107/1.05/178000.0+1.91104/2883.000=89.972 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 89.972 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57011.073.0235/(4000.0200.0235.0)=0.572；主梁工字钢的稳定性验算 = 1.56107/(0.572178000.00)=152.94 N/mm2；主梁工字钢的稳定性验算 = 152.94 N/mm2 小于 f=205.00,

16、满足要求!5、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(1+1) = 0.832；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 28.688 / 0.832 = 34.48 kN；6、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为34.48kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算

17、公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对61837、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取34.479kN，=0.82,K=6，得到：d=17.5mm。钢丝绳最小直径必须大于17.5mm才能满足要求！7、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=34479.172N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=34479.24/(3.14250.002)1/2=17.4mm。十、附图:型钢悬挑卸料平台立面及平面图