智能建筑工程安装技术安全楼宇自控系统交底记录.docx

1、智能建筑工程安装技术安全楼宇自控系统交底记录分项工程技术（安全）交底记录 编号：DQ-00X建设单位名称工程名称分项工程名称智能建筑工程安装施工交底部位楼宇自控系统安装施工单位名称中建五局工业设备安装有限公司XX项目部工 种电工交 底 时 间1、所依据的技术文件及标准规范：1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003)1.4智能建筑工程质量验收规范 GB50339-20031.5 施工图纸、图号、出图时间等2、施工准备：2.1 技术准备 2.1.1使用的

2、是国家现行的各种标准、规范、规程。 2.1.2编制专项施工方案，经主管领导审批，并报监理单位或建设单位。 2.1.3施工图纸齐全，施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，对作业工人进行有针对性技术交底，交底内容包括：质量、环境、职业健康安全三个方面。 2.1.4安装前确定安装位置是否满足安装要求。2.2 材料设备要求2.1.1前端部分：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。 2.2.2终端部分：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。 2.2.3传输部分：电线电缆、DDC控制箱等。 2.2.4上述设备、材料应根据合同技术文件和工程设计文件的要求选型，对

3、设备、材料和软件进行进场验收并填写设备材料进场检验表。设备必须附有产品合格证、检测报告、“CCC认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书等的中文文本(或附中文译文)。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格后方可安装。 2.2.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 2.2.6其他材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。23主要机具 2.3.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。 2.3.2测试器具：兆欧表(250V、50

4、0V)、水平尺、小线。， 2.3.3调试仪器：楼字自控系统专用调试仪器。2.4、作业条件：2.4.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 2.4.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 2.4.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 2.4.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。 2.4.5电梯安装完毕。 2.4.6接地端子箱安装完毕。3 材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 3.1.1 各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。 3.1.2 相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和“CCC”认证标志

5、。 3.2 技术关键要求详见操作工艺 3.3 质量关键要求3.3.1现场控制器与各种配电箱、柜和控制柜之间的接线应严格按照图纸施工，严防强电串入现场控制器。 3.3.2严格检查系统接地电阻值及接线，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源，防止通讯不正常。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。 3.5 环境关键要求 多余的线头剪下后应及时清理干净。4、操作工艺：4.1工艺流程4.2操作工艺4.2.1管路敷设 (1)钢管敷设 敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。 1)暗敷设 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好

6、。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。 2)明敷设 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。 水平或垂直敷设明配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。 3)室外管路敷设 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于O8m。 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。 4)管路连接 管与管的连接 a管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用铜丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2

7、扣。 b套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的22倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 c金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 d镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4m的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。 管与盒、箱的连接 a盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。 b管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用螺母锁紧，露出锁紧

8、螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。 金属软管引入设备时，应符合下列要求： a金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。 b金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。 c不得利用金属软管作为接地导体。 (2)线槽敷设 1)线槽安装要求线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。 建筑物的表面如有坡

9、度时，线槽应随其坡度变化。 线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。 穿过墙壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。 金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。 槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿裕量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民用建筑设计防火规范(GB 50045)的有关防火要求。 2)吊装金属线槽安装 钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。 线

10、槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 3)地面金属线槽安装 根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。 线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。 地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖

11、盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。 4)线槽保护地线安装 金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。 非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6m。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2.2中央控制室设备安装 (1)设备在安装前应进行检验，并符合下列要求： 1)设备外形完好无损，内外表面漆层完好。 2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计要求，备品、备件齐全。 (2)按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 (3)设备安装应紧密、牢固

12、，安装用的紧固件应做防锈处理。 (4)设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。 (5)中央控制室及网络控制器等设备的安装要符合下列规定： 1)控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺栓固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。 2)对引人的电缆或导线进行校线，按图纸要求编号。 3)标志编号与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 4)交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。 5)中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻不应大于1。 4.2.3现场控制器安装 (1)现场控制器箱安装方法见

13、图217。 (2)现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行。并对线缆进行编号。 4.2.4传感器、执行器安装 (1)温、湿度传感器的安装 1)室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1，同一区域内高度差不应大于5。 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 2)温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻值应小于3，1k铂温度传感器的接线总电阻值应小于1。 3)风管型温、湿度传感器的安装应符合下列要求： 传感器应安装在风速平稳，

14、能反映温、湿度变化的位置。 风管型温、湿度传感器应在做风管保温层时完成安装。 4)水管温度传感器的安装应符合下列要求： 水管温度传感器宜在暖通水管路完毕后进行安装。 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。 水管型温度传感器不宜在管道焊缝及其边缘上开孔和焊接。 (2)压力、压差传感器、压差开关安装见图218。 1)传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 2)传感器应安装在温、湿度传感器的上侧

15、。 3)风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。 4)风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽排放口的位置。 5)水管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 6)水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 7)水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流束死角和振动较大的位置。8)风压压差开关安装见图219。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关的安装应在做风管保温层时完成安装

16、。风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽排放口。(3)水流开关安装方法见图21-lO。1)水流开关的安装，应与工艺管道预制、安装同时进行。2)水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3)水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。4)水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。(4)流量传感器的安装 1)电磁流量计安装方法见图2l11。电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游。流量计的上游应有一定的直

17、管段。 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 2)涡轮式流量传感器 涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈振动及热辐射的场所。 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向： 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设逆止阀。 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度

18、的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。 信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。 (5)风机盘管温控器、电动阀的安装 1)温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。 2)电动阀阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。3)风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。 4)四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。 (6)电磁阀、电动阀的安装 1)电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻值。 2)电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 3)空调器的

19、电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。 4)电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级。 5)执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。 6)执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。 7)有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 8)电磁阀、电动阀一般安装于回水管道。 9)阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致，并应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。 lO)大型电动调节阀安装时，为避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应

20、同时采取抗震措施。安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。 11)在管道冲洗前，应将阀体完全打开。 (7)风阀控制器的安装方法见图21-12。 1)风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查工作电压、控制输入、线圈和阀体间的电阻等，应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作试验。 2)风阀控制器上的开闭箭头的指向成与阀门开闭方向一致。 3)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。 4)风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 5)风阀控制器应与风阀门轴垂直安

21、装，垂直角度不小于85度。 6)风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。 7)风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位置应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。 4.2.5单体设备调试 (1)调试程序 1)楼宇自控系统调试必须具备下列条件： 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。 楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。 检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。 确认按设计图纸

22、、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。 2)现场控制器测试调试程序 数字量输入测试 信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。 动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。 数字量输出测试 信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起停(ONOFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。 动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，并观察受控设备运行是否正常。 模拟量输人测试：按设备说明书

23、和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。 模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合。 现场控制器功能测试：应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 (2)空调单体设备的调试 1)新风机单体设备调试 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确，严防强电电源串人现场控制器。 按监控点表要求，检查装在新风机的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，并检查输入、输出信号的类型、量程是否和

24、设计一致。 在手动位置确认风机在手动控制状态下已运行正常。 确认现场控制器和IO模块的地址码设置是否正确。 确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器和各元件状态是否运行正常。 用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化，并打印记录结果。 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 模拟送

25、风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。 模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行湿度调节。 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。 对于四管制新风机，可参照上述规定进行。 2)空气处理机单体设备调试 启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进人工作状态。 空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在

26、经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高比例积分微分调节器(PID)的放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地做周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求；各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定裕量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，做仔细检查并排除这样的干扰。 如果空调机是双环控制，那么内环

27、以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PID调节，不设置微分参数。 空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀：加湿器等应回到全关闭位置。 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。 模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应满足空调风门开度要求。 3)空调冷热源设备调试 按设计

28、和产品技术说明书规定，在确认主机、水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行止常情况下。通过进行全部AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备可以按设计和工艺要求的顺序投入运行、关闭、自动退出运行。 增加或减少空调机运行台数。增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。 4)变风量系统末端装置单体调试 变风量系统末端单体检测的项目和要求应按设计和产品供应商说明书的要求进行，变风量系统末端通常应进行如下检查与

29、测试： 按设计图纸要求检查变风量系统末端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源是否正确。 用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。 测定并记录变风量系统末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。 确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。 5)风机盘管单体调试 检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。 确认风机和管路已处于正常运行状态。 观察风机在高、中、低三速的状态下电动开关阀风机、阀门工作是否正常。 操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，风机盘管的电动阀应有

30、相应的变化。 如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数)。 6)空调水二次泵及压差旁通调试 如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器输出点数据区。 按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。 按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定范围之内。 检验系统的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵便应同时投人运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。 (3)给排水系统单体设备的调试 1)检查各类水泵的电气控制柜与现场控制器之间的接线应正确，严防强电串入现场控制器。 2)按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位