汽车用低压电线束技术条件.docx

1、汽车用低压电线束技术条件 中华人民共和国汽车行业标准 296-92 汽车用低压电线束技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于标称电压低于0V的各种汽车用电线束(含单根线）。2 引用标准 484 车用汽油 485 汽油机润滑油 2828 逐批检查计数抽样程序及抽祥表(适用于连续批的检查) 932公路车辆用低压电缆(电线） T3001汽车电气设备基本技术条件 35 02汽车用低压电线的颜色 T3 003汽车用片式插接件 9009汽车用电线接头技术条件 2910汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术

2、要求 9012 汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求 2901 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求 2572铜编织线 4 钢卷尺3 术语3.1 干线 电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。 支线 电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。. 分支点 电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。3. 接点电线与电线的连接点。3端子 接插件和接头的统称。4技术要求4 电线束应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。42电线束尺寸应符合下列要求。.2.1 干线和保护套管长度不小于100，并为1的倍数，如1、110、12等。4.支线长度不小于5。4.3 接点之间，接

3、点与分支点之间距离不小于2。.2.4电线与端子连接处的绝缘套管长为205。4.5电线束基本尺寸极限偏差应符合表规定。4.3 电线与端子应分别符合下列要求。1 电线束中电线颜色应优先采用 T30中规定的颜色。43.2接头应符合 29010和29013的规定。4.3.3片式插接件应符合 T3600的要求。圆柱式插接件应符合902的规定。4.4 电线应符合 9328的规定。铜编织线应符合252的规定。44端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。4.41采用压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。4.2采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录的要求。4.43 采用钎

4、焊的方法时,不允许使用腐蚀性钎剂。焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。444 端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表规定。4.4.5端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。.5接点应符合下列要求：.5.1 采用压接方法时,接点表面绝缘应良好，导体不应压断。52 采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。接点应光滑,表面绝缘良好，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。45接点应牢固,在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。46 电线束采用绝缘物包扎时,应紧密、均匀、不松散;采用保护套管时,无移位和影响电线束弯曲现象。4 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管

5、应紧套在连接部位上,无脱开、移位现象。.8 电线束中电线及零件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中应到位，不应滑出。9 电线束中线路导通率为00，无短路、错路现象。4.10电线束使用环境温度为一70，经高、低温试验后应符合46、4.9条规定。4.11 电线束经 T350中3.4条规定的湿热试验后,应符合46、.9条规定。412 电线束经T 30中3条规定的盐雾试验后，应符合4.9条规定。4.1 电线束经频率为50,加速度为9.8m/s的振动试验后,应符合第4.4、4.53、.6、4.、4.9条的规定。414 电线束经耐油试验后,应符合4.6、.条规定。试验方法1 在具体试验方法中,如无其它

6、规定时，试验在下述条件下进行：a环境温度：128；空气相对湿度: 45%;.大气压力：6106。5.2 电线束尺寸用符合 4规定的钢卷尺检测。3 电线束外观用目测法检查应符合4.4.1、4.4.、4.5.1、4.52、46、47、.条。5. 电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移速度为2510。5.5端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。.5.1 试样制做 将受检样品按图2所示位置（应避开端子的加强筋）截断后,把与电线连接的部分固定在树脂类物质中,试样横断面应无影响观察的缺陷。52试样检验将做好的试样用显微镜放大至少2倍，按附录A要求对照检验,必

7、要时拍摄有标尺的照片。553 检验数量按每条电线束端子总数的10%计算，但不得少于6个，如果端子总数不足个。则全检。56 端子与电线之间电压降试验按29009中的电压降试验方法进行。57线路导通及短路、错路在专用检验台上进行。58 低温和高温试验应按下述方法进行。5.8. 将电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到-252时保持2h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于5条电线束最大外径之和），电线束要在从箱内取出之内卷绕完毕，然后进行检查。52将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到02时保持2h后,取出检查。5.9湿热试验按T35中4.条规定进行。5.10盐雾试验按 35001中.条规

8、定进行。5.1 振动试验将电线束模拟安装状态在振动试验台上振动h，进行检查。12 电线束耐油试验,应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上(圆棒直径应不大于6条电线束最大外径之和），将其分别浸入温度为125的一10润滑油( 485）及温度为205的90号汽油( 8)内各浸泡48h。浸入油内时，其支线应露出油面。浸泡后取出,放置1h后进行检查。6 检验规则.1电线束须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。62电线束的检验分出厂检验和型式检验。63 出厂检验按表4规定。64 有下列情况之一者，应进行型式检验： a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后,如结构、材料、工艺有

9、较大改变而可能影响产品性能时;c成批或大量生产的产品每两年不少于一次; d.产品停产一年以上，恢复生产时; e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f.国家监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取,共抽6条,先按出厂检项目检验,合格后等分成两组。每组电线束的检验顺序和检验项目应符合表5规定。66产品的型式检验必须全部合格。如有一个项目不合格时,允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。如仍不合格时,则该批产品判为不合格。.用户有权按 2828规定进行验收,验收时采用：a抽样方案：一次正常检查抽样方案 b.检查水平：一般检查

10、水平 c.合格质量水平: 6.5标志、包装、运输及贮存7. 标志711 电线束应附有不易脱落的明显标志。.1.2 产品标志的内容如下: a产品名称;b.型号或适用车型; c制造厂名或商标；d制造日期。7. 包装7.2.同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装。7.2.包装箱应牢固，每箱总质量一般不超过50。723 包装箱内应有出厂合格证或使用说明书,产品合格证内容如下： 产品名称及型号； .检查日期; .检查员签章； d制造厂名称。 2.4包装箱表面应有清晰的标志,内容如下：a.收货单位名称或地址； b产品名称及型号； .包装数量；d包装箱尺寸; e.总质量、净质量;

11、 .制造厂名称及商标； g.“防潮”“小心轻放”标志及字样。.3运输电线束在各种运输过程中应避免潮湿，抛摔和压伤，应文明装卸,并符合有关运输规定。7.4贮存 电线束在贮存过程中,不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。 附 录 端子与导体压接处横断面的要求 (补充件)端子与导体压接处横断面应符合下列要求A.1 如图所示，所有导体的断面应呈不规则多边形,导体与端子压接部位之间应无明显的缝隙。端子压接的卷曲部分、必须相接,且应包住全部导体。横断面上的端子卷曲部分和内部导体分布应基本对称。A12 如图2所示，端子压接卷曲部分、b端部距底部的距离d，不小于单根导体直径的12。A3如图A3所示,横断面底部的毛刺长度应不超过端子压接后的厚度；毛刺宽度应不超过符子压接后c的/2。 端子与导体压接处横断面不允许存在下列任何一种缺陷2.1 如图A4所示，端子卷曲部分a、b之间有缝隙。A2如图5所示，端子卷曲的端部或b与端子其它部位相接。A2. 如图A所示，横断面上端子压接部位出现裂纹a。附加说明: 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由长春市灯泡电线厂负责起草。 本标准主要起草人:孙玉德、汤曼如、方兴亚。