设备使用注意事项及保养.docx

1、设备使用注意事项及保养 设备使用注意事项及维护保养一、高速自动搓丝机-GCS 6Z型 、4Z型 1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台 机床电器接线正确。（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响 必须停机加油。（6）主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。 2、维护保养

2、（1）润滑 主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。（8）振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。设备使用注意事

3、项及维护保养二、高速自动搓丝机-GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台 机床电器接线正确。（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响 必须停机加油。2、维护保养（1） 主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。 （2）搓丝板压

4、板螺栓必须锁紧，以免在搓丝过程中，由于搓丝板松动掉落造成零件撞坏。（3）冷却润滑系统应视油污程度及时清洁更换，经常检查油路是否畅通，以免造成过度磨损。（4）调试时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。（5）主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱内、转动料筒蜗轮减速器内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。（6）每2-3个月应更换冷却润滑液，同时把泵前各过滤网、过滤器拆下清洗后重新装好，以确保供油清洁度及流量，经常检查油路畅通状况，确保机床良好润滑。（7）应经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床长期4正常工作

5、。（8）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。设备使用注意事项及维护保养三、高速自动搓丝机-GCS 6AH50型 1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。（2） 滚筒式供料（A型）通电后首先开启供料电机，料筒应逆时针旋转，从而主机油泵旋转方向都正确。（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。2、维护保养 （1）润滑 主滑块连杆两端轴

6、承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。(8) 振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。 设备使用注意事项及维护保养打头机1、操

7、作前应检查事项（1）机器设备是否清洁，各部分螺栓螺帽是否松动，润滑油是否加足及畅通（2）皮带是否正常，电动机有无异状，将飞轮用手或对动大约传动两次，以检看是否能转动。2、每日工作前检查（1）将灰尘污物擦拭干净，滑动部分给予清洁润滑，不必要的物品，不得置于机器上，工具不得置于传动部分或者其线路上，（2）各部分润滑系统是否畅通，油孔是否正常，油量是否充足，各部分螺栓是否松动（3）各项操作摇手，拉柄，及电气开关是否良好，柄头是否可靠。（4）空转试车是否正常，传动部分有无异状。（5）产品不得超过机器本身规格范围外，机器台面滑动，不得放置工具，量具，其他等（6）完成工作生产之后，关闭电源，扫除铁屑，擦清

8、机件。并于各滑动部分清洁润滑。设备使用注意事项及维护保养 多工位全自动冷镦机一、安全注意事项1、必须严格遵守机器安装与开机要点。2、电气柜必须接地。3、在调试机器模具或连续生产锻造时，必须将外盖盖上。不得打开外盖，人员靠近模具或者俯身近距离观察模具。如有锻造异常将会对人员造成重大伤亡。4、启动机器运行时，必须一手按住安全钮，一手按启动按钮，不可用异物将安全钮卡死，一手按启动按钮，一手拿试打品。此动作极度危险，不仅会造成自己的伤害，还会引起其他的意外伤害。二、空压系统注意事项1、三联体包括空气滤清器，空气调节阀和空气润滑器2、三联体需每天放水一次以上，以免水气跑进气压缸内，造成气压缸摩擦过大而不

9、灵活或损坏3、空气润滑器须定期添加R32透明机油4、空气滤清器的滤油网约每周更换一次。三、冷却系统注意事项1、本机使用独立的冷却系统，用来冷却冲模头和产品2、冷却系统的每一分阀门都能独立调整用以控制冷却油的流量3、如果不需冷却，最好关掉冷却泵，以免超负荷4、冷却油最好直接喷在模具冲头或制品上，但尽量不要喷在模具上或模具表面，以免在模具里积太多的油在底模里头，而影响产品的精密度5、冷却油与润滑油使用相同的油类。油品粘度的选择，在低温工作环境中选择，在高温工作环境中选择。四、润滑系统注意事项1、润滑泵可送油至润滑系统的所有管路，而末端油压开关设定为左右，压力不足时机器无法运转。2、润滑系统清洁要点

10、：1）滤油网每周清洗一次，2）装有离心过滤机的，换新润滑油后，约每隔3天清除污垢一次，如润滑油较脏则视情况缩短清除周期。3）油槽每月清洗一次。4）黄油润滑处需每日至每周需加油一次。5）机器的重要润滑处，应每月检查是否阻塞的情形发生。3、打开“润滑泵”开关后，当末端压力超过设定值时，才可按下“运转”开关使机器运转，若润滑泵没有运转主马达亦不会动作。4、润滑油可参考选用的等级：冬天可选用SAE40，夏天可选用SAE40或SAE50皆可。冷却、润滑油约工作1500小时，更换一次。5、调整润滑系统的压力，只须使用压力调节阀。不要擅自调整已经设定的压力开关。五、高温三相油雾处理装置使用须知1、当箱体内进

11、行冷却时，冷却器另一侧会吸出80灼热空气，操作人员及无关人员在开机时须避开，以防灼伤。2、本装置在每三个月清洗一次。清洗物料仅用工业用阻燃洗洁剂。切勿使用易燃油品及化学品清洗。3、开机使用时须检查系统是否有泄漏。4、本装置使用工况条件须在机器所有防护门窗应关闭的状态下进行，才切实设备使用注意事项及维护保养 仪表车床（1）平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油（2）各型仪表车床主轴轴承每工作时间满250小时后更换润滑脂。（3）机床大小托板均配有调整塞铁，使用一段时间后，托板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持托板运动灵活，无阻滞。（4）机床开机半

12、小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交接处测量机床的温度最高不能大于65，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车调整轴承间隙。机床的噪音不大于80分贝。（5）机床上各种手柄尺寸均根据机床最大工作能力设计，严禁用增大手柄的外径或加长手柄来达到增大夹紧力，否则将会导致某些零部件的损坏或缩短使用寿命。（6）机床不允许长时间、不间断使用在高转速区内，否则将会大大缩短轴承的使用寿命。设备使用注意事项及维护保养 钢丝绳电动葫芦1、使用须知（1）电动葫芦应由专人操作。操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。（2）每天使用前，必

13、须进行无载荷试验，检查控制按钮，限位器工作是否正常灵敏，钢丝绳能否在卷筒上正常的卷绕，运行时有无异常声响，制动是否可靠，如有问题，应及时排除方可使用。（3）电动葫芦严禁超载使用。（4）电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允许过长时间将重物悬吊空中。（5）工作完毕后应将吊钩升离地面2米以上，并切断总电源。（6）起吊重物停车后，如发现制动失灵，应保持镇静。应该迅速按“上升”按钮，再按“下降”按钮，如此反复多次，使重物缓慢降至地面再检修葫芦。（7）新葫芦投入使用时，应检查减速器是否有油，如无油应给两个减速器加注机械油，加油量见说明书。（8）新葫芦工作50小时后，应该更换润滑

14、油，以后根据使用情况，定期按润滑表给葫芦各部件润滑。2、钢丝绳维护（1）钢丝绳直接影响葫芦的安全，必须重点维护。因此要经常检查其使用情况，使其始终处于良好的润滑状态，并定期检查钢丝绳末端的固定状况。（2）钢丝绳若出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。1）发生密集断丝或有一个绳股断裂，2）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径由于磨损或腐蚀而减少7%，3）钢丝绳一捻距内的钢丝绳折断数达到下面规定值。钢丝绳规格断丝数YB261-73 6X19+111GB1102-74 8X19+115GB1102-74 6X37+122设备使用注意事项及维护保养 J23系列开式可倾压力机一、为确保本压力机操

15、作者和设备安全，请务必遵守如下事项：1、压力机操作工及维修人员，必须经过专业培训，掌握压力机操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程。2、压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！3、压力机周围及床面应保持整洁，照明应充足，要特别注意“危险”“禁止”等安全标识的提示！（认为装有双手操作式、光线式安全装置就安全的思想是非常危险的）运转时，禁止把手伸入模腔间，需要时可利用工具操作。4、接通电源试车前，必须先把三角胶带拆下，试验电机旋转方向与标牌指示方向一致后，才能装上三角胶带，起动和使用压力机。5、设备在使用中，如需要改变冲件位置，去除废料，改变

16、模具位置，清扫或检查时应关机，等电机完全停转后进行。6、为确保操作者安全，用户不得随意变更操作回路和随意拆除、添加、移动危及安全的零部件。各润滑点应得到充分润滑，加满油。7、在选用脚踏开关进行操作或选择连续工作规范时，必须同时配置光线式安全保护装置或其他安全保护装置，以免发生人身伤害事故。8、压力机必须良好接地，以防发生触电事故。9、作业结束后应对压力机各部分进行一次检查，离开工作岗位时必须将行程规范选择开关置于切断位置，关掉电源，并拔出开关钥匙，妥善保管。二、压力机的电气系统操作方法警告1、在单次行程规范时，在同一单次行程动作过程中不能连续两次按压“双手开动”按钮。否则将发生连冲。2、作业停

17、止后，必须将“行程规范”切换开关置于“断开”位置，以免发生误操作。3、为确保人身安全，应采用“双手行程规范”进行作业，如确需脚踏操作，必须按相关安全标准要求配置光线式安全保护装置或其他型式的安全保护装置，否则可能会导致安全事故。设备使用注意事项及维护保养 J21系列开式固定台压力机一、为确保本压力机操作者和设备安全，请务必遵守如下事项：1、压力机操作工及维修人员，必须经过专业培训，掌握压力机操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程。2、压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！3、压力机周围及床面应保持整洁，照明应充足，要特别注意“危险”“禁

18、止”等安全标识的提示！（认为装有双手操作式、光线式安全装置就安全的思想是非常危险的）运转时，禁止把手伸入模腔间，需要时可利用工具操作。4、接通电源试车前，必须先把三角胶带拆下，试验电机旋转方向与标牌指示方向一致后，才能装上三角胶带，起动和使用压力机。5、设备在使用中，如需要改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电机完全停转后进行。6、为确保操作者安全，用户不得随意变更操作回路和随意拆除、添加、移动危及安全的零部件。各润滑点应得到充分润滑，加满油。7、安装、调试模具时，必须用合适盘车杆盘动飞轮，严禁开车调试。8、在选用脚踏开关进行操作或选择连续工作规范时，必须同时配置光线式安全保护装置或其他安全保护装置，以免发生人身伤害事故。9、压力机必须良好接地，以防发生触电事故。10、作业结束后应对压力机各部分进行一次检查，离开工作岗位时必须将行程规范选择开关置于切断位置，关掉电源，并拔出开关钥匙，妥善保管。二、压力机的调整及启动注意事项 1、 在调整压力机前，必须仔细地了解说明书中所述的压力机构及调整方法，调整时严禁双手进入模腔间，并用盘杆手动盘飞轮，严禁开车调整。压力机必须联接良好的接地线。