电火花习题.docx

1、电火花习题项目一 1判断题 （ ）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。（ ）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。（ ）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。（ ）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。（ ）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。（ ）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。（ ）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。2单项选择题 1）下列加工方法中产生的力最小的是（ D ）。A铣削 B磨削 C车削 D电火花2）下列叙述正确的是（ A ）。A电火花加工中，工件接脉冲电

2、源正极的加工叫正极性加工。B电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。C短脉冲加工中，工件往往接负极。D电火花加工中，可以不采用脉冲电源。）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（ C ）。 A.05mm B.510mm C.3050mm D.150200mm）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。 A.线切割机床 B.电加工机床 C.电火花加工机床 D.数控加工机床）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。 A.木材 B.塑料 C.金属等导电材料 D.陶瓷）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。A.汽油 B.矿泉水 C.煤油 D.自来水问

3、答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。 是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。 不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。 缩短，极性效应 项目二 1判断题（ ）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。（ ）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。（ ）3）石墨适宜于作粗加工电极。（ ）4）紫铜适宜于作精加工电极。（ ）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极

4、间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。（ ）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。2选择题 1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。 A.0.1mm B.0.1m C.0.1um D.10um2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。 A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。 A.0.45% B.4.5% C.45% D.455）下列说

5、法中，最科学的是（ C ）。A在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。B在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。C在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。D在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。 A.空载 B.火花 C.拉电弧 D.短路 E.死机7）（ A ）可作为电极材料。A.石墨 B.陶瓷 C.胶木 D.电木问答题1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工

6、作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？项目三 1判断题（ ）1）电火花加工速度单位通常为mm2/min。（ ）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。 （ ）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。 （ ）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。（ ）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。2. 选择题1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。A.大 B.小 C.等于 D.不能确定2）ISO代码中M00表示（ C ）。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序暂停 D.程序结束3）ISO代码中G00表示（ D

7、 ）。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序起点 D.快速定位4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。A.接触感知 B.忽略接触感知 C.钻孔 D.喷流5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。A.主轴旋转 B.忽略接触感知 C.暂停 D.程序结束3问答题1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。项目四 1判断题（ ）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点

8、时电极底部与工件的上表面相距5mm。（ ）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。 （ ）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。（ ）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。（ ）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。2. 选择题1） 电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点， 则应把Z的坐标（ B ）。 A.置0 B.置1mm C.置2mm D.置3mm2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。A.相等 B.大 C.小 D.不确定3）选

9、择电火花精加工条件的主要因素是( A )。A.表面粗糙度 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。A.放电时间 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。A.脉冲宽度 B.脉冲间隔 C.峰值电流 D.峰值电压问答题1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。表4-5 加工条件与底面留量对应表 加工条件项目C131C130C129C128C127C126C125底 面 留 量0.3050.230.190.1

10、40.110.070.0275电极在Z方向位置-10+0.30510+0.2310+0.1910+0.1410+0.1110+0.0710+0.0275放电间隙0.310.240.220.1650.110.060.055该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.8510+0.230.24/2=9.8910+0.190.22/2=9.9210+0.140.165/2=9.94310+0.110.11/2=9.94510+0.070.06/2=9.9610+0.02750.055/2=10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04备 注粗加工粗加工粗

11、加工粗加工粗加工粗加工精加工表4-6 加工条件与底面留量对应表 加工条件项目C131C130C129C128C127C126C125底 面 留 量0.3050.230.190.140.110.070.0275电极在Z方向位置-10+0.30510+0.2310+0.1910+0.1410+0.1110+0.0710+0.0275放电间隙0.310.240.220.1650.110.060.055该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.8510+0.230.24/2=9.8910+0.190.22/2=9.9210+0.140.165/2=9.94310+0.110.11/2=

12、9.94510+0.070.06/2=9.9610+0.02750.055/2=10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04备 注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm28mm，请问：（1）电火花加工的条件如何选择？（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。图4-26 电火花加工零件答:1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），

13、可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。 X方向定位如下： 电极移动到工件左边，执行 G80X+ G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1） 电极移动到工件下边，执行G80Y+ G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）抬高电极，执行 G00X24.695（注：25-0.305=24.695） G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.69

14、5（注：26-0.305=25.695）项目五 1判断题（ ）1）石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。 （ ）2）电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。（ ）3）电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。（ ）4）对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。（ ）5）电火花成形机床周围必须严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。2. 选择题1）有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是（ C ）A.进行适当的热处理 B.进行去锈退磁 C.将工件的所有面磨平

15、，方便对刀 D.用机械加工的方法去除部分加工余量 2）大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。A.石墨 B.紫铜 C.黄铜 D.钼3）在电火花成形加工中，（ C ）状态属于正常放电状态。A.电压表剧烈摆动 B.电流表剧烈摆动 C.均匀的炸裂声 D.发出蓝色电弧4）电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示（ B ）。 A.电压表质量不好 B.加工不稳定 C.机床重心不稳 D.接触不良5）若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为（ B ）。 A.4cm2 B.2cm2 C.4mm2 D.2mm2 3.现欲加工边长为20mm，深3mm的方形孔，表面粗糙度要

16、求Ra=1.6m，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参数表），填写加工条件与结果对应表5-3。 表5-3 加工条件与结果对应表 单位 选用的加工条件项 目C111C110C109C108C107C106C105C104加工完该条件时电极的Z轴坐标-2.65-2.71-2.8-2.86-2.905-2.94-2.945-2.975加工完该条件时孔的实际深度-2.835-2.87-2.925-2.955-2.98-2.975-2.977-3备 注设工件表面坐标Z=0项目六 1判断题（ ）1）所有快走丝线切割机床没有MDI功能。（ ）2）电火花线切割机床按照

17、电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。（ ）3）慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。（ ）4）DK7125是数控电火花线切割机床。（ ）5）线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。2. 选择题1）线切割加工速度的单位通常为（ A ）。 A.mm2/min B.cm2/min C. mm3/min D. cm2/min2）（ D ）不能用线切割加工。A.锥孔 B.上下异形件 C.窄缝 D.盲孔3）线切割机床是一种利用（ C ）加工原理来去除金属材料的加工设备.A.机械切屑 B.电解 C. 电火花放电 D. 等离子切割4）国产机床DK772

18、5型号中的“25”的含义是(A)轴行程250mm 。 A.X B.Y C.U D.V5）快走丝线切割机床通常用的电极丝是(A ) A. 钼丝 B. 铜丝 C. 钢丝 D. 镍丝3问答题1）比较线切割加工与电火花加工的共同点和不同点。2）在图6-17中，若在编程时穿丝孔坐标为O(0，11)，加工时其他的操作不改变，请问会产生什么样的后果？切割的图形在工件上往上偏移3mm。3）记录加工时间，计算线切割加工速度。4）测量零件尺寸，与理论值比较，若尺寸差值较大，请分析原因。项目七 1判断题（ ）1）用火花法校正电极丝时电极丝不需要运动。（ ）2）电极丝校正时应保证表面干净。（ ）3）在电极丝定位时用到

19、的接触感知代码是G81。（ ）4）在精密线切割加工时，为了提高效率，电极丝相对于工件只需要一次精确定位。（ ）5）在用校正器校正电极丝的垂直度时，电极丝应该运行并放电。2选择题1）电极丝往X+方向接触感知时，应执行指令为（ A ）。 A.G80X+ B.G80X- C.G81X+ D.G81X-2）直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止，若要设定工件的该边缘坐标为0，应执行的指令为（ B ）。A.G92Y0.09 B.G92Y-0.09 C.G92Y0 D.G92Y-0.183）直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止，然后执行指令G92Y

20、0，则工件的该边缘坐标为（B ）。A.Y=0.18 B.Y=0.09 C.Y=-0.18 D. Y=-0.094）在3B代码格式中第三个B代表( D ) A.X坐标轴上的投影 B.Y坐标轴上的投影 C.加工方向 D.加工计数长度5）ISO代码中M00表示（ C ）。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序暂停 D.程序结束3如图7-23（a）所示毛坯，现通过线切割加工成图7-23（b）所示某曲面检具，图7-23（c）为切割加工过程中轨迹路线图，其中O点为穿丝孔，A点为起割点。图7-23 曲面检具（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？ 1-3mm，不能取10，浪费（2）OA线段到工件

21、顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？ 1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了浪费。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。（3）在图7-23（c）加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？ 逆时针加工，节约时间（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。 设OA=1，O点到MN的距离为3mm首先将电极丝移到工件的左边， G80X- G92X0 再将电极丝移到工件的右方 G80X+ 记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方 G80Y- G92Y0.09 G00XA/2.Y3. G92X0Y0

22、G00 X-9 4如图7-24（a）所示车刀毛坯，现通过线切割加工成图7-24（b）所示螺纹车刀，图7-24（c）为切割加工过程中轨迹路线图，其中O点为穿丝孔，A点为起割点。图7-24 螺纹车刀（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？ 3-5mm，不能取10，浪费（2）O点到车刀顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？ 1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了浪费。不能等于电极丝半径，否则会与工件接触而短路。 （3）在图7-24（c）加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？ 都可以（4）自己假设OA线段的大小及O到MN线段的距

23、离，详细说明电极丝定位于A点的具体过程。 OA= 3 O点到MN的距离1 首先将电极丝移到工件的左边， G80X- G92X0 再将电极丝移到工件的右方 G80X+ 记下该坐标值XA将电极丝移到工件下方 G80Y+ G92Y-0.09 G00XA/2.Y-1. 5下面为一线切割加工程序（材料为10mm厚的钢材），请认真理解后回答下列问题：H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H

24、000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85 T87

25、M02;(: The Cutting length= 97.495846 MM );（1）请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量。穿丝孔如上图，补偿量为0110mm（3）上面程序中M00的含义是什么。工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开（4）若该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间。 97.5*10/50=19.5min6用3B代码编制加工图7-25所示的线切割加工程序（不考虑电极丝直径补偿）。加工路线为ABCDA。（图中单位为mm）。图7-25 线切割加工ABB0B0B60000GXL1BCB1B1

26、0B10000GYL1CDB40000B30000B40000GYSR4DAB1B10B10000GYL4项目八 1现有305010mm的钢块，用此钢块为坯料加工出图8-30所示的零件。请详细介绍用线切割加工出此零件的过程。设电极丝的直径为0.18mm。图8-30 线切割加工零件2认真阅读下面ISO程序，回答：（1）画出加工轮廓图。（2）坯料为501005mm，材料Q235，电极丝直径0.18mm，请根据程序在坯料上绘出轮廓位置图（含穿丝孔位置，起割点等）。（3）如果加工时在程序倒数第9句断丝（即标有下划线地方），请问该如何处理？（4）根据画出的轮廓及毛坯尺寸，对比下面程序采用的加工方法，探讨

27、从工艺上能否进一步改进？H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G0

28、1X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;C007;G01X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00