1、电火花习题项目一 1判断题 ( )1)电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。( )2)电加工加工中,电极接负极的叫正极性加工。( )3)电火花加工中,应尽量利用极性效应减少电极的损耗。( )4)电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。( )5)电火花成形机床可以加工各种塑料零件。( )6)因局部温度很高,电火花加工不但可以加工可导电的材料,也可以加工不导电的材料。( )7)电火花加工中,工具和工件之间存在显著的机械切削力。2单项选择题 1)下列加工方法中产生的力最小的是( D )。A铣削 B磨削 C车削 D电火花2)下列叙述正确的是( A )。A电火花加工中,工件接脉冲电
2、源正极的加工叫正极性加工。B电火花加工中,电极、工件的材料通常都一样。C短脉冲加工中,工件往往接负极。D电火花加工中,可以不采用脉冲电源。)电火花成形机床加工时,为安全起见工作液面要高于工件,一般为( C )。 A.05mm B.510mm C.3050mm D.150200mm)某国产机床型号为DM7120,其中D表示( B )。 A.线切割机床 B.电加工机床 C.电火花加工机床 D.数控加工机床)电火花成形机床主要加工对象为( C )。 A.木材 B.塑料 C.金属等导电材料 D.陶瓷)下列液体中,最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。A.汽油 B.矿泉水 C.煤油 D.自来水问
3、答题1)电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑?结合电火花加工原理解释原因。 是,电火花加工原理2)电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色?如果不是,请解释原因。 不是,覆盖效应3)根据加工前后测量的电极长度,查看电极尺寸是否缩短?如果电极尺寸缩短,比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等?如果不等,请解释原因。 缩短,极性效应 项目二 1判断题( )1)脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。( )2)在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。( )3)石墨适宜于作粗加工电极。( )4)紫铜适宜于作精加工电极。( )5)加工面积小或窄的槽时,不宜选择过大的峰值电流,否则电极
4、间隙内电蚀产物过浓造成放电集中,容易造成拉弧。( )6)若要加工深5mm的孔,则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。2选择题 1)电火花加工过程中,正负两极之间的放电间隙一般为( D )。 A.0.1mm B.0.1m C.0.1um D.10um2)电火花加工中,通常根据( A )选择粗加工条件。 A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度3)电火花加工中,常常根据( C )选择最后一个加工条件。A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度4)通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为( A )。 A.0.45% B.4.5% C.45% D.455)下列说
5、法中,最科学的是( C )。A在电火花加工中,通常用黄铜作精加工电极。B在电火花加工中,通常用黄铜作粗加工电极。C在电火花加工中,通常用石墨作粗加工电极。D在电火花加工中,通常用紫铜作粗加工电极。6)放电加工过程中包含(ABCD)状态。 A.空载 B.火花 C.拉电弧 D.短路 E.死机7)( A )可作为电极材料。A.石墨 B.陶瓷 C.胶木 D.电木问答题1)在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件?在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。2)仔细观察加工出的校徽型腔,结合本项目实施过程,探讨能够进一步提高加工质量的手段。3)通过操作油箱,请说出本项目中电火花加工用的工
6、作液是什么?工作液在电火花加工中有什么作用?电火花加工的必要条件是什么?项目三 1判断题( )1)电火花加工速度单位通常为mm2/min。( )2)G80为接触感知命令,通常用于电极定位过程中。 ( )3)电火花的加工时,机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。 ( )4)当电参数一定时,电极材料对电火花加工速度影响较小。( )5)当电极损耗小于1%,通常称为无损耗电火花加工。2. 选择题1)与精加工相比,粗加工的相对电极损耗( B )。A.大 B.小 C.等于 D.不能确定2)ISO代码中M00表示( C )。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序暂停 D.程序结束3)ISO代码中G00表示( D
7、 )。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序起点 D.快速定位4)北京阿奇机床线切割机床操作中,G80表示( A )。A.接触感知 B.忽略接触感知 C.钻孔 D.喷流5)北京阿奇机床线切割机床操作中,M05表示( B )。A.主轴旋转 B.忽略接触感知 C.暂停 D.程序结束3问答题1)在本项目中电极是如何定位的?谈一谈如何实现精确定位?2)比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同?请总结。3)总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法,并说明注意事项。4)总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。项目四 1判断题( )1)若要加工深5mm的孔,则意味着加工到终点
8、时电极底部与工件的上表面相距5mm。( )2)为了保证加工过程中排屑较好,电极冲油孔的直径可以设计得较大。 ( )3)在电极的设计中,粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。( )4)电火花加工中,型腔的面积对电极的损耗有较大影响。( )5)由于“二次放电”等因素,电火花加工中型腔产生加工斜度。2. 选择题1) 电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方,若要把工件表面设为Z的零点, 则应把Z的坐标( B )。 A.置0 B.置1mm C.置2mm D.置3mm2)电火花加工一个较深的盲孔时,其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸( B )。A.相等 B.大 C.小 D.不确定3)选
9、择电火花精加工条件的主要因素是( A )。A.表面粗糙度 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度4)选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。A.放电时间 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度5)下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是( C )。A.脉冲宽度 B.脉冲间隔 C.峰值电流 D.峰值电压问答题1)简述电极水平尺寸的确定,参考表4-4,写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。表4-5 加工条件与底面留量对应表 加工条件项目C131C130C129C128C127C126C125底 面 留 量0.3050.230.190.1
10、40.110.070.0275电极在Z方向位置-10+0.30510+0.2310+0.1910+0.1410+0.1110+0.0710+0.0275放电间隙0.310.240.220.1650.110.060.055该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.8510+0.230.24/2=9.8910+0.190.22/2=9.9210+0.140.165/2=9.94310+0.110.11/2=9.94510+0.070.06/2=9.9610+0.02750.055/2=10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04备 注粗加工粗加工粗
11、加工粗加工粗加工粗加工精加工表4-6 加工条件与底面留量对应表 加工条件项目C131C130C129C128C127C126C125底 面 留 量0.3050.230.190.140.110.070.0275电极在Z方向位置-10+0.30510+0.2310+0.1910+0.1410+0.1110+0.0710+0.0275放电间隙0.310.240.220.1650.110.060.055该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.8510+0.230.24/2=9.8910+0.190.22/2=9.9210+0.140.165/2=9.94310+0.110.11/2=
12、9.94510+0.070.06/2=9.9610+0.02750.055/2=10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04备 注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工2)如图4-26所示零件,若电极横截面尺寸为30mm28mm,请问:(1)电火花加工的条件如何选择?(2)电极如何在X方向和Y方向定位?请详细写出电极的定位过程。图4-26 电火花加工零件答:1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.(两个条件都可以,选C131粗加工速度慢一些,但初始表面粗糙度好一些)。2)如选用C131,则根据安全间隙0.61(双边),
13、可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙,因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。 X方向定位如下: 电极移动到工件左边,执行 G80X+ G90G92X0(如电极感知后自动后退1mm,则为G90G92X-1) 电极移动到工件下边,执行G80Y+ G90G92Y0(如电极感知后自动后退1mm,则为G90G92Y-1)抬高电极,执行 G00X24.695(注:25-0.305=24.695) G00Y19.695(注:20-0.305=19.695)3)进一步说明,如果电极感知后自动后退1mm,在X方向仍执行G90G92X0,则抬高电极时则为G00X25.69
14、5(注:26-0.305=25.695)项目五 1判断题( )1)石墨的机械强度差,加工时尖角易崩裂,所以不宜用做电极材料。 ( )2)电火花加工时,粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。( )3)电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。( )4)对于形状复杂的电极,若不容易通过电极底面与基准球接触感知时,可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。( )5)电火花成形机床周围必须严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,并保持室内空气流通顺畅。2. 选择题1)有关电火花工件准备工作的叙述中,不正确的是( C )A.进行适当的热处理 B.进行去锈退磁 C.将工件的所有面磨平
15、,方便对刀 D.用机械加工的方法去除部分加工余量 2)大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。A.石墨 B.紫铜 C.黄铜 D.钼3)在电火花成形加工中,( C )状态属于正常放电状态。A.电压表剧烈摆动 B.电流表剧烈摆动 C.均匀的炸裂声 D.发出蓝色电弧4)电火花成型机在放电时,电压表摇摆不定表示( B )。 A.电压表质量不好 B.加工不稳定 C.机床重心不稳 D.接触不良5)若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为( B )。 A.4cm2 B.2cm2 C.4mm2 D.2mm2 3.现欲加工边长为20mm,深3mm的方形孔,表面粗糙度要
16、求Ra=1.6m,要求损耗,效率兼顾,为铜打钢。设工件表面Z=0,根据表5-2铜打钢(最小损耗参数表),填写加工条件与结果对应表5-3。 表5-3 加工条件与结果对应表 单位 选用的加工条件项 目C111C110C109C108C107C106C105C104加工完该条件时电极的Z轴坐标-2.65-2.71-2.8-2.86-2.905-2.94-2.945-2.975加工完该条件时孔的实际深度-2.835-2.87-2.925-2.955-2.98-2.975-2.977-3备 注设工件表面坐标Z=0项目六 1判断题( )1)所有快走丝线切割机床没有MDI功能。( )2)电火花线切割机床按照
17、电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种,其中后者加工速度比前者慢很多。( )3)慢走丝加工,电极丝通常是一次性使用的。( )4)DK7125是数控电火花线切割机床。( )5)线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。2. 选择题1)线切割加工速度的单位通常为( A )。 A.mm2/min B.cm2/min C. mm3/min D. cm2/min2)( D )不能用线切割加工。A.锥孔 B.上下异形件 C.窄缝 D.盲孔3)线切割机床是一种利用( C )加工原理来去除金属材料的加工设备.A.机械切屑 B.电解 C. 电火花放电 D. 等离子切割4)国产机床DK772
18、5型号中的“25”的含义是(A)轴行程250mm 。 A.X B.Y C.U D.V5)快走丝线切割机床通常用的电极丝是(A ) A. 钼丝 B. 铜丝 C. 钢丝 D. 镍丝3问答题1)比较线切割加工与电火花加工的共同点和不同点。2)在图6-17中,若在编程时穿丝孔坐标为O(0,11),加工时其他的操作不改变,请问会产生什么样的后果?切割的图形在工件上往上偏移3mm。3)记录加工时间,计算线切割加工速度。4)测量零件尺寸,与理论值比较,若尺寸差值较大,请分析原因。项目七 1判断题( )1)用火花法校正电极丝时电极丝不需要运动。( )2)电极丝校正时应保证表面干净。( )3)在电极丝定位时用到
19、的接触感知代码是G81。( )4)在精密线切割加工时,为了提高效率,电极丝相对于工件只需要一次精确定位。( )5)在用校正器校正电极丝的垂直度时,电极丝应该运行并放电。2选择题1)电极丝往X+方向接触感知时,应执行指令为( A )。 A.G80X+ B.G80X- C.G81X+ D.G81X-2)直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止,若要设定工件的该边缘坐标为0,应执行的指令为( B )。A.G92Y0.09 B.G92Y-0.09 C.G92Y0 D.G92Y-0.183)直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止,然后执行指令G92Y
20、0,则工件的该边缘坐标为(B )。A.Y=0.18 B.Y=0.09 C.Y=-0.18 D. Y=-0.094)在3B代码格式中第三个B代表( D ) A.X坐标轴上的投影 B.Y坐标轴上的投影 C.加工方向 D.加工计数长度5)ISO代码中M00表示( C )。 A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序暂停 D.程序结束3如图7-23(a)所示毛坯,现通过线切割加工成图7-23(b)所示某曲面检具,图7-23(c)为切割加工过程中轨迹路线图,其中O点为穿丝孔,A点为起割点。图7-23 曲面检具(1)OA线段长通常为多少?能否取10mm,为什么? 1-3mm,不能取10,浪费(2)OA线段到工件
21、顶部MN线段的距离通常为多少,为什么?该距离的值能否等于电极丝的半径,为什么? 1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触,太大了浪费。不能等于电极丝半径,否则会与工件接触而短路。(3)在图7-23(c)加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工,为什么? 逆时针加工,节约时间(4)自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离,详细说明电极丝定位于O点的具体过程。 设OA=1,O点到MN的距离为3mm首先将电极丝移到工件的左边, G80X- G92X0 再将电极丝移到工件的右方 G80X+ 记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方 G80Y- G92Y0.09 G00XA/2.Y3. G92X0Y0
22、G00 X-9 4如图7-24(a)所示车刀毛坯,现通过线切割加工成图7-24(b)所示螺纹车刀,图7-24(c)为切割加工过程中轨迹路线图,其中O点为穿丝孔,A点为起割点。图7-24 螺纹车刀(1)OA线段长通常为多少?能否取10mm,为什么? 3-5mm,不能取10,浪费(2)O点到车刀顶部MN线段的距离通常为多少,为什么?该距离的值能否等于电极丝的半径,为什么? 1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触,太大了浪费。不能等于电极丝半径,否则会与工件接触而短路。 (3)在图7-24(c)加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工,为什么? 都可以(4)自己假设OA线段的大小及O到MN线段的距
23、离,详细说明电极丝定位于A点的具体过程。 OA= 3 O点到MN的距离1 首先将电极丝移到工件的左边, G80X- G92X0 再将电极丝移到工件的右方 G80X+ 记下该坐标值XA将电极丝移到工件下方 G80Y+ G92Y-0.09 G00XA/2.Y-1. 5下面为一线切割加工程序(材料为10mm厚的钢材),请认真理解后回答下列问题:H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H
24、000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85 T87
25、M02;(: The Cutting length= 97.495846 MM );(1)请画出加工出的零件图,并标明相应尺寸。(2)请在零件图上画出穿丝孔的位置,并注明加工中补偿量。穿丝孔如上图,补偿量为0110mm(3)上面程序中M00的含义是什么。工件已经掉下,提示看是否掉在钼丝上,若在上面请拿开(4)若该机床的加工速度为50mm2/min,请估算加工该零件所用的时间。 97.5*10/50=19.5min6用3B代码编制加工图7-25所示的线切割加工程序(不考虑电极丝直径补偿)。加工路线为ABCDA。(图中单位为mm)。图7-25 线切割加工ABB0B0B60000GXL1BCB1B1
26、0B10000GYL1CDB40000B30000B40000GYSR4DAB1B10B10000GYL4项目八 1现有305010mm的钢块,用此钢块为坯料加工出图8-30所示的零件。请详细介绍用线切割加工出此零件的过程。设电极丝的直径为0.18mm。图8-30 线切割加工零件2认真阅读下面ISO程序,回答:(1)画出加工轮廓图。(2)坯料为501005mm,材料Q235,电极丝直径0.18mm,请根据程序在坯料上绘出轮廓位置图(含穿丝孔位置,起割点等)。(3)如果加工时在程序倒数第9句断丝(即标有下划线地方),请问该如何处理?(4)根据画出的轮廓及毛坯尺寸,对比下面程序采用的加工方法,探讨
27、从工艺上能否进一步改进?H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G0
28、1X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;C007;G01X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00
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