路基强夯施工方案.docx

1、路基强夯施工方案 重庆两江新区鱼复工业园长安南路道路工程路基强夯施工方案拟制：审核：审批：中国中铁股份有限公司重庆市两江新区长安南路道路工程项目经理部二0一二年三月二日路基强夯施工方案一、编制施工方案的依据1、设计图纸2、公路路基施工技术规范JTG F1020063、地质勘察报告二、编制原则1、遵循招标文件、合同文件原则。2、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证工程质量优良。3、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。三、编制说明认真学习设计文件及相关规范要求的基础上，根据现场施工场地的特点，结合我单位的施工实力、特长

2、、技术力量、机具配套等多方面因素，编制本方案，以满足强夯工程安全、高效、高质的完成。四、工程概况1、工程概述重庆市两江新区长安南路道路工程道路全长为2106.599m，道路等级为城市次干道II级，道路标准路幅宽度为22m和30m，共有路基填方14万m,填方最高约为14m。因K0+380K0+420、K0+440K0+680段位于鱼塘上方，地层岩性由淤泥、软土、软弱土构成，该两段采用强夯法进行施工以加固地基。2、设计要求及参数（1）强夯段填石厚度一般不小于1.5m，不大于3m，点夯夯击能采用22503300KN.m，满夯夯击能10001500 KN.m。（2）强夯采用先点夯后满夯的顺序，夯点间距

3、为2.5m正方形布置。强夯控制要求每坑点最后两击沉降差不大于5cm，达到要求后进行夯坑回填，个夯点回填完成后可进行满夯施工。（3）夯锤质量不小于15t。（4）做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水通畅。五、施工组织和施工安排1、总体部署设置1处试夯段，施工里程为K0+625K0+640段，共计300。夯点布置如下：夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10m开始试夯，做好周围警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后调整落锤高度，记录每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，待最后2击沉降差小于5cm

4、时停止，记录夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移最小，进而确定全面夯击时落锤落距、单点夯击次数等及时参数，为后续工作作指导。2、人员和设备配置项目经理部组建强夯施工班组，施工人员10人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。计划施工机具：带自动脱钩落锤装置的25t履带式强夯机1台，佩带2个点夯重锤及1个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸汽车6辆。六、施工准备1、技术准备（1）技术人员对设计、规范进行熟悉，并制定详细的实施方案。（2）试验人员对填料进行取样、试验，确保填料质量。（3）测量人员据施工现场控制桩点进行路基

5、中心、边界放线，用滑石粉勾勒。（4）施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近排水。2、现场准备（1）组织施工人员、机械设备到位，并组织有针对性的技术培训。（2）地表清理，为填筑做准备。（3）根据线路中线以2.5m间距布置夯点。七、施工方案根据我单位以前强夯工程的成功经验，不断优化施工工艺及过程控制手段，规范施工、管理，确保路基强夯段成果真实、可靠，为下一步路基强夯提供科学的参考依据。1、工艺流程施工准备场地平整标高测量夯点放样夯点施工夯坑补填料、整平标高测量满夯整平标高测量场地整平。图1 强夯施工流程图2、施工方法（1）场地准备采用推土机和挖机将场地平整，清除表层土，进

6、行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出场道路，排除地表水，施工区周边作排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。为便于施工机械行走和施工，强夯场地平整应大于强夯点范围，以最边缘夯点向外扩13m。（2）测量放样测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线。（3）夯击点的布置在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点，（点夯）呈正方形布置，夯点之间间距为2.5m，做好点位点号记录、测量地面高程。用白灰圈做好明显的标示、编号，并测出夯击前原地面标高。在机械行走或施工时，如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。（4）机械就位施工机械到场就位，调整辅助桩架使其夯锤对准夯点为位置。（5）夯击、夯击控制标准：先点夯15

7、18次（夯击后的沉降差符合设计、规范要求，否则增加点夯次数直至其沉降差符合设计、规范要求），完成后进行满夯2次。、测量夯前锤顶高程。、吊起夯锤到预定高度，量测锤顶高程，开启脱钩装置，夯锤落下强夯。、夯击后吊起夯锤，重复夯击直到完成该夯点的夯击，再次测定锤顶高程，算出沉降量。、换夯击点，重复24步骤，直至完成全部夯击点的夯击。、按照跳孔夯击原则，完成全部夯击点遍数及夯坑填平后，进行最后的满夯，将场地表层松散土夯实，测量场地高程。（6）机械移位转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。（7）夯坑回填完成单个夯击点的夯击后及时用推土机把夯坑填平。（8）满夯

8、施工夯坑填平后进行满夯施工。夯锤直径为1.5m，锺重15t，单击夯击能10001500KN.m，每夯点夯2击，两次夯点锤印搭接之间搭接不小于35cm，对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。（9）施工检测满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行压实度检测。八、质量保证措施1、技术控制（1）针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。（2）技术及组织措施上严格把好五个重点环节。（3）测量关：、组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。、在确认平面控制点和水准点无误后，根据施

9、工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。、对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。、作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。（4）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。（5）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。（6）操作关：严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。（7）检查关：积极配合业主、监理单位、

10、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。2、施工过程控制（1）严格按照夯点间距布置放线，夯点偏差不大于5cm。（2）夯击锤保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。（3）强夯过程中，每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。（4）当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。强夯应先从道路中轴线起，无论是点夯还是满夯，都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。夯击时夯锤的气孔保持畅通，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时，则将坑填平后补

11、夯。各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。（5）强夯处理后地基的承载力应满足复合地基载荷试验要求。（6）鱼塘区淤泥段施工要求:、该段施工的铺填石料应以挤淤为目的，抛填块石时应先从道路中心向两侧抛填，整体填筑呈凸字形进行。若有明显的淤泥挤出现象，影响进一步的填石施工时，应及时挖除并回填块石，强夯块石墩单墩承载力不小于400kPa。、填石厚度一般不小于1.5m，不得大于3.0m。墩体材料采用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒石料铺填后，需用推土机推平碾压，使石料铺填层有一定的密实度。填石层顶标高应在推平碾压

12、后测量，高差不大于100mm，每20m测一断面，每断面测3点。、每个墩位都必须有编号，每个墩位及墩间距之误差不大于100mm。、每次喂料后，需用不受夯击影响的控制点，重新测放墩位，并重新做墩位标志。、强夯过程中应做好单点夯击过程的全部施工记录。每夯一击均需用水准仪测夯击点的夯沉量，塔尺位于锤中，不得用目测代替，从而计算出强夯区的平均夯沉量，即平均置换深度。、点夯完成后及满夯后均应平整场地，测量场地标高，每20m测一断面，每断面测3点，高差不大于100mm。九、注意事项（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。（2）满夯之间的搭接宽度不得小于35cm。（3）点夯夯坑中心偏移的允许偏差不大于0.1D

13、（D为夯锤直径，本次为1m）。（4）最后一遍满夯后的场地整平标高，横坡允许偏差不大于0.5%。（5）夯机机底平稳，夯锤垂直对准夯位点。（6）强夯完成后应填平凹坑，用落距10m低能量夯锤满夯一遍，使夹层土密实；强夯处避免重型机械行驶扰动。（7）在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大的鱼塘区强夯，应先铺2.03.0m厚的砂岩，再进行强夯；并应在周边预留流水槽后再强夯。十、安全环保（1）施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。（3）施工中，起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。（4）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，

14、严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近30m范围内严禁站人。（5）当风力大于6级时，停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。（6）为保证施工安全，现场安排专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度（7）禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。（8）在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染。以保障施工人员的健康。（9）对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。（10）现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收，避免扬尘。