冶炼用真空泵及真空浇注技术要求.docx

1、冶炼用真空泵及真空浇注技术要求100t-500t VC真空浇注系统及两套500Kg/h真空泵成套内容和主要技术规范及要求一、 货物需求一览表项目内容完工期1、100tVC三联真空浇注系统一套、200tVC三联真空浇注系统一套、500Kg/h真空泵两套的成套设备的设计、制造、运输、安装调试至验收合格。2、500tVC双联真空浇注系统一套的设计。二、技术方案及工程范围： 2.1、 技术方案：本工程为100t-500tVC真空浇铸系统共八套（两套500tVC预留位置），100tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），三个真空罐共用一套罐盖及罐车。200tVC真空浇铸系统设四个工

2、位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），500tVC真空浇铸系统设三个工位（两个铸锭工位，一个灌盖清理工位）。200tVC真空浇铸系统与500tVC真空浇铸系统灌盖车共用轨道及罐盖清理工位。500Kg/h真空泵两套布置在车间东北冶炼跨外。一套真空泵主要配套120tVD精炼炉及120tVOD精炼炉,真空管道从真空泵引出后由一个移动弯头切换两个工位分别工作。一套真空泵主要配套100t-500tVC八套真空浇铸设备，真空管道从真空泵引出后由五个移动弯头切换八个工位分别工作（两套500tVC移动弯头预留位置）。通过一组移动弯头实现两套真空泵的互为备用。2.2、工程范围：2.2.1、100t-500tVC

3、真空浇铸罐为1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、1套2工位500t-VC真空浇铸罐装置的设计。2.2.2、工程为交钥匙工程，包括以下项目的相关设备设计、设备制造、设备自动化控制系统、运输、安装、调试、培训、售后服务。1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、中间包、液压系统、电气控制等。真空管路系统包含由真空泵出口至各抽气点的真空管道、水冷除尘器、真空主阀、各工位切换的移动弯头装置（含液压小车及电葫芦）、破空装置等。两套500Kg/h真空泵系统为蒸汽喷射泵、水环泵、冷凝器、蒸汽系统的管路和阀门及仪表、冷却水系统的

4、管路和阀门及仪表、真空测量装置、在线清洗装置、热井装置等组成。自动化控制系统功能为VC装置设备的操作，真空泵的控制。主要有控制室电源柜、PLC柜（含仪表柜）、变频柜、液压站控制柜、在线清洗泵控制柜、工控机、水环泵控制柜、现场操作箱等组成。三、工厂条件：3.1、自然条件 (1) 气温极端最高温度 39.5极端最低温度 -23.3一月平均温度 -6.6七月平均温度 23.5(2) 气压十二月平均气压 935.0hPa七月平均气压 918.7hPa(3) 湿度年平均相对湿度 60%最冷月平均相对湿度 41%最热月平均相对湿度 72%(4) 降水量年平均降水量 431.2mm日最大降水量 314mm1

5、小时最大降水量 88.3mm(5) 风向全年主导风向 C24NNW13冬季主导风向 NW(一月)夏季主导风向 SE(七月)(6) 风速最大风速 17m/S NE冬季平均风速 2.1m/S夏季平均风速 1.6m/S年平均风速 2.4m/S风荷载 0.45 KN/（50年一遇）(7) 雪荷载 0.35KN/（50年一遇）(8) 最大积雪深度 16cm(9) 最大冻土层深度 770mm(10) 抗震设防 8度3.2电源条件三相四线 380v10%交流电源频率波动范围 50Hz3%3.3能源介质条件要求：3.3.1氮气纯度 99.9%低压氮接点压力 0.8-1.2MPa3.3.2压缩空气压力： 0.4

6、-0.6MPa3.3.3氧气冷却水压力：0.3MPa-0.4MPa浊循环0.3MPa-0.4Mpa净循环四VC真空浇注设备主要工艺参数及要求：4.1、铸锭室的主要工艺参数：项 目单位参数备注100t-VC罐浇注钢锭规格t80-150200t-VC罐浇注钢锭规格t150-260500t-VC罐浇注钢锭规格t260-5004.2 工作性能要求：序号项目单位参数备注1真空泵形式四级蒸汽喷射泵+水环泵2工作真空度Pa673真空泵极限真空度Pa204抽气时间（冷态）min85真空泵抽气能力kg/h5004.3 设备布置：在浇铸跨共设计8个真空铸锭室，1套3个工位100tVC装置、1套3工位的200tVC

7、装置、预留1套2个工位500tVC装置；8个真空铸锭室共用一套500kg/h真空系统。8个真空铸锭室沿D1柱轴线布置在4-12柱之间，500kg/h真空系统设置在F柱轴线厂房外，通过管道连接8真空铸锭室，采用5组移动切换弯头切换8个真空铸锭室的工作。详细见平面布置图。五、100t-500tVC机械设备技术要求及成套范围5.1、100t-VC真空浇铸罐装置100吨真空浇铸罐装置可浇注80-150t钢锭，罐体净空尺寸5.256.3m（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由三个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及一套液压系统等组成。5.1.1、100t-VC真空罐：（3套）真空罐主要由筒体、密

8、封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度30mm，材料20g钢板，罐体内部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法兰间采用O型密封圈，密封圈位于法兰的中间。真空罐侧壁开有与真空管道连接的孔口。设备清单：罐体：3套密封：3套（O型密封圈）技术参数：罐体直径： （由乙方设计确定） 罐体总高： （由乙方设计确定） 真空罐壁钢板厚度： 30mm罐体露出地面： 800 mm 真空罐体材料： 20g耐火材料规格： 11465230 密封圈直径： 50mm 材质为硅橡胶5.1.2、100tVC真空罐盖：（1套） VC真空罐盖为双层圆锥台型

9、结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。真空盖整体制造完成后需采进行去应力时效处理。罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料，罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书设备组成

10、： 真空盖本体： 1套升降机构的吊挂装置： 1套保温材料加料孔： 1套保温材料加料装置： 1套浇铸导流套： 1套观察窗： 2套 不锈钢挡辐射热板： 1套保温棉： 1套硅橡胶密封圈： 1套耐火材料： 1套（买方负责）技术参数：罐盖总高： （由乙方设计确定）罐口法兰外径： （由乙方设计确定）顶盖厚度： 40mm 橡胶材料 ： 硅橡胶 密封圈直径： （由乙方设计确定）5.1.3、100tVC真空盖车及罐盖提升装置（1套） 真空罐盖车用于移动罐盖，全部用钢板焊接而成，需保证有足够的强度及刚性。罐盖车需设安全操作平台和大钢水包的操作平台。罐盖提升及下落均采用液压方式，提升机构采用机械同步轴，移动小车为电

11、机减速机驱动，采用MM440矢量控制系列变频器调速，设极限限位装置，安全可靠。真空罐盖车的能源介质是通过电缆滑车来传递的，包括动力电缆、通讯电缆等。液压站为车载式，为盖车的提升提供动力液压介质，并提供两路开、闭滑动水口液压装置。设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括：1个钢结构车架1套带扶手的工作平台2台带连杆的罐盖升降油缸1套盖升降用的链条和轮子4个车轮组2套传动装置1套电缆滑车装置1套轨道 QU100（用户负责）技术参数轨道中心距： （由乙方设计确定）轮距： （由乙方设计确定）升降油缸行程： （由乙方设计确定）电缆滑车长度： （由乙方设计确定）罐盖提升高度（mm）： 500罐盖提升速度（m/

12、min）： 12灌盖车定位精度： 5（mm）灌盖车行走速度： 212m/min罐盖车驱动方式： 电机+减速机、变频调速5.2、200t-VC真空浇铸罐装置200吨真空浇铸罐装置可浇注150-260t钢锭，罐体净空尺寸6.457.5mm，（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由三个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及一套液压系统等组成。5.2.1200tVC真空罐：（3套）真空罐主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度30mm，材料20g钢板，罐体内部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法兰间采用O型密封

13、圈，密封圈位于法兰的中间。真空罐侧壁开有与真空管道连接的孔口。设备清单：罐体：3套密封：3套（O型密封圈）耐材：3套（买方负责）技术参数：罐体直径： （由乙方设计确定）罐体总高： （由乙方设计确定）真空罐壁钢板厚度： 30mm罐体露出地面： 800 mm 真空罐体材料： 20g耐火材料规格： 11465230 密封圈直径： 50mm 材质硅橡胶5.2.2 200tVC真空罐盖：（1套）VC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。

14、真空盖整体制造完成后需采进行去应力时效处理。罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料，罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书。设备基本组成： 真空盖本体： 1套升降机构的吊挂装置： 1套保温材料加料孔： 1套保温材料加料装置： 1套浇铸导流套： 1套观察窗： 2套 不锈钢挡辐射热板： 1套保温棉： 1套硅橡胶密封圈：

15、 1套耐火材料： 1套（买方负责）技术参数：罐盖总高： （由乙方设计确定）罐口法兰外径： （由乙方设计确定）顶盖厚度： 45mm 密封圈直径： 40 mm材质硅橡胶5.2.3 200tVC真空盖车及罐盖提升装置：（1套） 设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括：1个钢结构车架1套带扶手的工作平台2台带连杆的罐盖升降油缸1套盖升降用的链条和轮子4个车轮组2套传动装置1套电缆滑车装置1套轨道 QU100（用户负责）技术参数轨道中心距： （由乙方设计确定）轮距： （由乙方设计确定）升降油缸行程： （由乙方设计确定）电缆滑车长度： （由乙方设计确定）罐盖提升高度（mm）： 500罐盖提升速度（m/min

16、）： 12灌盖车定位精度： 5（mm）灌盖车行走速度： 212m/min罐盖车驱动方式： 电机+减速机、变频调速5.3、500t-VC真空浇铸罐装置，提供全套设计及土建资料500吨真空浇铸罐装置可浇注260-500t 钢锭，罐体净空尺寸7.58.5mm，（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由两个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及液压系统等组成。5.3.1 500t-VC真空罐： 2套真空罐主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度36mm，材料20g钢板，罐体内部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法

17、兰间采用O型密封圈，密封圈位于法兰的中间。真空罐侧壁开有与真空管道连接的孔口。设备清单：罐体：2套密封：2套（O型密封圈）耐材：2套（买方负责）技术参数：罐体直径： （由乙方设计确定）罐体总高： （由乙方设计确定）真空罐壁钢板厚度： 36mm真空罐底钢板厚度： 36mm罐口法兰外径： （由乙方设计确定）罐体露出地面： 800 mm 真空罐体材料： 20g耐火材料规格： 11465230 橡胶材料 ： 硅橡胶 密封圈直径： 50mm5.3.2 500tVC真空罐盖：1套 VC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证与

18、罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。真空盖整体制造完成后需采进行去应力时效处理。罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料，罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书。设备组成： 真空盖本体： 1套升降机构的吊挂装置： 1套保温材料加料孔： 1套保温材料加料装置： 1套浇铸

19、导流套： 1套观察窗： 2套 不锈钢挡辐射热板： 1套保温棉： 1套硅橡胶密封圈： 1套耐火材料： 1套（买方负责）技术参数：罐盖总高： （乙方设计确定）罐口法兰外径： （乙方设计确定）顶盖厚度： 45mm 橡胶材料 ： 硅橡胶 密封圈直径： 40 mm5.3.3 500tVC真空盖车及罐盖提升装置：（1套，预留） 设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括：1个钢结构车架1套带扶手的工作平台2台带连杆的罐盖升降油缸1套盖升降用的链条和轮子4个车轮组2套传动装置1套电缆滑车装置1套轨道 QU100（用户负责）技术参数轨道中心距： （由乙方设计确定）轮距： （由乙方设计确定）升降油缸行程： （由乙方设

20、计确定）电缆滑车长度： （由乙方设计确定）罐盖提升高度（mm）： 500罐盖提升速度（m/min）： 12灌盖车定位精度： 5（mm）灌盖车行走速度： 212m/min罐盖车驱动方式： 电机+减速机、变频调速5.4 中间包：（80吨，5套）中间包是真空浇注装置浇注钢水的过渡容器，主要由筒体、底部密封法兰、水口和水口塞杆等组成。底部设活动水口，水口为塞杆式，塞杆提升采用液压和人工手柄方式提升，塞杆为空心吹氩塞杆。 钢包体由20g钢板制造，钢包高度沿材料轧制方向下料，横向不得有接缝。需提供钢水包生产资质、材质报告单及主要焊缝的探伤报告。在包上设中间包保护盖，该盖采用铸件。设备组成：5套中间包包括：

21、 中间包本体： 5套水口机构装置： 5套保护盖： 5件 耐火材料： 5套（买方负责）技术参数： 罐体直径： （乙方设计提出）罐体总高： （乙方设计提出）罐体壁厚： 20mm制造材料： 20g5.5 盖车提升液压系统：（一期建设2套，车载式）液压系统主要用于100tVC、200tVC装置的真空罐盖提升。液压系统采用车载式液压站，每台盖车设1台单独液压站。提供两路开、闭大包滑动水口液压控制阀组及管路，其中备用1路。液压装置由不锈钢液压箱、电机、液压泵、控制阀组、控制箱及管线组成，系统液压介质采用水乙二醇。（1）液压泵装置： 包括柱塞泵、电机、油箱、电磁溢流阀、液位控制器继电器、液位温度计、压力继电

22、器、过滤器、球阀、压力表组成。液压泵为2台，1用1备。设备清单：（2套），每套包括：柱塞泵数量： 2台油箱： 1台（304不锈钢）300L 电磁溢流阀： 1套 回油过滤器： 1套 空气过滤器： 1套 液位控制器： 1套 压力继电器： 1套 球阀： 1套 压力表： 1套技术参数： 主泵流量： 60 l/min 压力： 20MPa 电机功率： 22kw（2）控制阀组装置：（2套） 由电磁换向阀、叠加式液控单向阀、单向阀、球阀、分流集流阀等元件组成。用于罐盖提升缸的控制。 电磁换向阀、叠加式液控单向阀采用进口产品。 设备数量： 2套（3）蓄能器装置：（2套）由2个40L皮囊式蓄能器、蓄能器控制阀、安

23、全阀、压力表组成。可保证在事故状态下将大包水口关闭。（4）管路系统：（3套） 由不锈钢管、管配件、高压软管等设备组成。 用于液压设备及液压设备与罐盖提升液压缸之间的连接油路。 设备数量： 3套5.6、 VC安全操作平台：（2套）一套设在100t VC工位，另一套设在200t VC工位。由型钢支柱、平台跨架、钢梯、不锈钢栏杆等组成。依厂房轴线设置，长度及高度根据100t VC、200t VC、500t VC三个工位确定，宽度为距厂房轴柱外侧2500mm，满足操作使用要求。5.7、氩气系统（1套）氩气系统采用瓶装液态氩气，八个VC工位共用一套蒸发器、调压装置，通过吹氩装置为八个VC工位提供氩气。

24、氩气系统由总进气管路、吹氩装置、输气管路等组成。总进气管路为一路，设有就地压力表、压力变送器、过滤器、手动阀门等。吹氩装置是为中间包吹氩芯杆、中间包浇铸保护、钢包底部吹氩供气的装置。主要由压力调节阀、压力变送器、流量计、手动阀门等组成。从氩气装置引处三支管道，分别至100t、200t、500tVC工位，每个工位氩气管路设三路氩气管路（500tVC工位此次不实施），1路供中间包塞杆吹氩，1路供中间包浇注保护、1路供钢包底部吹氩，在中间包塞杆吹氩管路上设现场浮子流量计，每路管路上设手动调节装置和手动阀。压力变送器采用横河仪表EJA430A型。设备组成： 压力调节阀： 1台 质量流量计： 1台 浮子

25、流量计： 2台（现场显示） 手动减压调节阀： 6台 手动阀： 10个软管： 6根（15米，其中金属软管4米）压力变送器： 1台压力表： 6个管路和支架： 1套技术参数：供气压力： 0.8-1.2MPa工作压力： 0.20.6MPa氩气流量： 1000 Nl/min(max) 管线直径： DN25六、真空管道系统6.1 抽气管道：（1套）抽气管道分为两套，第一组为真空泵至8套VC真空罐之间的管道，第二组为真空泵至VD精炼炉及VOD精炼炉的管道。6.1.1、第一组抽气管用于连接真空泵与8套VC真空罐，一期建设从真空泵到100t-VC、200t-VC的真空管道，在总管道处预留二期建设的到500t-V

26、C装置的真空管道接口，由以下部分组成：第一段为3个100t-VC真空罐到2套移动弯头的管线。管道由真空罐通过地下至移动弯头，管径约DN1000，在每支管道上各设手动破空装置一套及0100KPa绝压变送器测量装置（在操作室工控机显示）；第二段为2套100t-VC移动弯头至主真空管之间的管道。管道由移动弯头通过地下与地下总管相接，管径约DN1000，在管道上设空气破空装置及一套0100Kpa绝压变送器装置、一套01KPa绝压变送器测量装置（在操作室工控机显示）以及一台麦氏真空计（麦氏计安装在VC控制室内）；第三段为3个200t-VC真空罐到200t-VC移动弯头的管道。 管道由真空罐通过地下至移动

27、弯头，管径约DN1000，在每支管道上设手动破空装置，及0100KPa绝压变送器测量装置（在操作室工控机显示）；第四段为2套200t-VC移动弯头到真空主管之间的管道。 管道由移动弯头通过地下与地下总管相接，管径约DN1000（破空阀及真空测量装置共用）；第五段为主抽气管道。管道由厂房轴柱附近通过地下至厂房轴，穿过轴第柱后在经地下至轴第柱附近，然后沿轴向东至第柱附近向北出厂房，厂房外与真空泵切换移动弯头相接，管径约DN1200；第六段为真空泵移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管径约DN1200；第七段为气体冷却除尘器上部出口至真空泵抽气口之间的管道，管径DN约1000，管道上设0100K

28、pa绝压变送器装置一套、01KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。6.1.2、第二组抽气管用于连接真空泵至VD精炼炉及VOD精炼炉，它由以下部分组成，第一部分：从VD炉真空补偿器到真空切换移动弯头。管道由VD炉真空补偿器（4.5m）通过地沟至轴柱附近的真空切换移动弯头，管道直径约DN1200，管道上设空气破空装置一套、手动破空装置一套及0100KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）、麦氏真空计一台（麦氏计安装在VD炉控制室内）；第二部分：从VOD真空补偿器到真空切换移动弯头的管线。管道由VOD炉真空补偿器（4.5m）通过地沟过后向东与轴柱附近的真空切换移动弯头相接。由

29、于VOD的废气温度较高，这部分管道采用水冷管道（冷却水由VD炉和VOD炉冷却水系统提供，乙方提出冷却水参数），管道直径约DN1200；管道上设空气破空装置一套、手动破空装置一套及0100KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）、麦氏真空计一台（麦氏计安装在VD炉控制室内）；第三部分：真空切换移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管道直径约DN1200；在管道上设0100Kpa绝压变送器装置一套、01KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。第四部分：气体冷却除尘器上部出口到主真空阀入口之间的管道，管道直径约DN1000；第五部分：主真空阀出口到真空泵抽气口之间的管道，管道

30、直径约DN1000。在管道上设0100Kpa绝压变送器装置一套、01KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。第六部分：气体冷却除尘器入口到2套泵互为备用移动弯头之间的管道，管道直径约DN1200。设备清单：1套带法兰的抽气管。（部分水冷）技术参数：抽气管直径： 122010/1020106.3 VD炉和VOD炉切换移动弯头装置：（1套）VD炉和VOD炉共用一套真空泵，在VD炉和VOD路两条真空管道交汇处设切换移动弯头装置，可实现两台炉交替抽真空冶炼及真空主管道封堵盲板。真空切换移动弯头装置采用全液压移动小车形式，在真空管道上设1套移动小车切换装置，自动切换2个真空工位工作。移动弯头的平移、升降均采用液压缸驱动。液压缸选用天津优瑞内斯产品，密封件选用派克产品。设备组成： 180弯头：DN1200 1套 移动提升机构： 1套 移动提升轨道： 1套 密封圈： 1