控制系统设计说明广东潮州B版.docx

1、控制系统设计说明广东潮州B版控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007年12月目 录前言 3一、干排渣系统部分控制要求 31.干排渣设备综述 32.液压系统部分 43.钢带输渣机 11二、干式排渣系统运行程序设计说明 131 系统的启停及运行 142 系统运行维护及故障处理 16 前言1）本设计说明仅用于广东潮州干式排渣系统的控制部分。2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的

2、设备部分包括炉底排渣装置、一级钢带输渣机、碎渣机、二级钢带输渣机。本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。a) 启动时：点自动 按钮后 斗提机选择 启动A列斗提机电机 启动A列

3、渣仓碎渣机 启动刮板电机 启动碎渣机电机 启动钢带电机风扇 启动钢带电机 打开挤压头 延时20分钟启动清扫链电机b) 停止时：（以A列斗提为例）关闭挤压头 关闭钢带电机和电机风扇 关闭碎渣机 关闭刮板机电机 关闭A列渣仓碎渣机 关闭A列斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构各个液压缸的工作状态。2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L24型功率：3 kW同步转速

4、：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#（供挤压头伸缩），3#、4#（供钢带、清扫链张紧）四台电动机，这四台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。2.1.3 整套液压系统控制9对挤压头的关闭和打开动作；以及两对输渣机钢带张紧缸和两对输渣机清扫链张紧缸的张紧和放松动作。2.1.3.1 液压缸活塞伸出挤压头关闭（停止出渣）液压缸活塞缩回挤压头打开（进行出渣）2.1.3.3 挤压头行程检测信号的确定：a)每对挤压头均设有编号为“*JK0”、和“*JK400”的两个行程开关，其中编号中的“0”、和“400”分别表示挤压头处于关闭和打开位置。b)一旦某一“*JK0”或“*

5、JK400” 行程开关动作，表明相应挤压头已完全伸出或缩回至400mm行程位置，应立即使系统切换到“低负荷运行工况”。c)正常工作时，液压缸应打开至“*JK400” 行程开关动作位置。d) 行程开关均安装在挤压头相应的液压缸上。2.1.3.4 各关断门的工作行程相同，均为720 mm；每对挤压头的伸出速度约11.6mm/s，缩回速度约17.0mm/s。2.1.3.5 一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同时工作）。2.1.3.6 每个挤压头打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如有冲突应优先执行钢带张紧。2.1.3.7 挤压头打开与关闭应设置自动与

6、手动按钮，自动状态下挤压头自动成对打开或关闭。2.1.4 干式排渣设备液压系统见图2，各操作工况与相应电磁铁的动作关系如电磁铁动作表所示（见表1）。其中，1CT、2CT、3CT（一级液压泵站内），4CT、5CT、6CT、7CT、8CT、9CT、10CT、11CT、12CT（二级液压泵站内）十二个电磁铁安装在液压泵站内；1AQCT、1AHCT、1BQCT、1BHCT、1CQCT、1CHCT、2AQCT、2AHCT、2BQCT、2BHCT、2CQCT、2CHCT、3AQCT、3AHCT、3BQCT、3BHCT、3CQCT、3CHCT、18个电磁铁均安装在挤压头相应的液压缸附近。电磁铁的控制电压均为

7、AC220V。表1 GPZ10型干排渣设备液压系统电磁铁动作表电磁铁编号工况液压泵站部分 挤压头部分1CT2CT3CT4CT5CT6CT7CT8CT9CT10CT11CT12CT1AQ1AH1BQ1BH1CQ1CH2AQ2AH2BQ2BH2CQ2CH3AQ3AH3BQ3BH3CQ3CH低负荷运行-一级泵站升压+-挤压缸1AQ伸出+-+-+-挤压缸1AH伸出+-+-+-挤压缸1BQ伸出+-+-+-挤压缸1BH伸出+-+-+-挤压缸1CQ伸出+-+-+-挤压缸1CH伸出+-+-+-挤压缸2AQ伸出+-+-+-挤压缸2AH伸出+-+-+-挤压缸2BQ伸出+-+-+-挤压缸2BH伸出+-+-+-挤压缸

8、2CQ伸出+-+-+-挤压缸2CH伸出+-+-+-挤压缸3AQ伸出+-+-+-挤压缸3AH伸出+-+-+-挤压缸3BQ伸出+-+-+-挤压缸3BH伸出+-+-+-挤压缸3CQ伸出+-+-+-挤压缸3CH伸出+-+-+挤压缸1AQ缩回+-+-挤压缸1AH缩回+-+-挤压缸1BQ缩回+-+-挤压缸1BH缩回+-+-挤压缸1CQ缩回+-+-挤压缸1CH缩回+-+-挤压缸2AQ缩回+-+-挤压缸2AH缩回+-+-挤压缸2BQ缩回+-+-挤压缸2BH缩回+-+-挤压缸2CQ缩回+-+-挤压缸2CH缩回+-+-挤压缸3AQ缩回+-+-挤压缸3AH缩回+-+-挤压缸3BQ缩回+-+-挤压缸3BH缩回+-+-

9、挤压缸3CQ缩回+-+-挤压缸3CH缩回+-+二级泵站升压-+-一级钢带张紧-+-+-一级钢带放松-+-一级清扫链张紧-+-+-一级清扫链放松-+-+-二级钢带张紧-+-+-二级钢带放松-+-+-二级清扫链张紧-+-+-二级清扫链放松-+-+-注：表中“ + ”表示电磁铁通电、“ ”表示电磁铁断电2.1.5 液压泵站上设有六个压力变送器，以“一级泵站系统压力”、“二级泵站系统压力”、“一级钢带压力变送器”、“一级清扫链压力变送器”、“二级钢带压力变送器”、“二级清扫链压力变送器”表示。其中“系统压力变送器”具有高压压力设定值；“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”则具有低压压力设定值。在控制

10、面板上应分别具有六个压力变送器的压力设定值（可更改输入）显示和各压力值的时实显示。各压力变送器的功能如下：a）“系统压力变送器”在“泵预测试工况”，压力升至高压压力设定值，表明电动机和液压泵运转正常；在各液压缸活塞向零位或最大行程位置运动时，压力升至高压压力设定值，表明活塞已到达该极限位置；在其它工况下，压力升至高压压力设定值，则表明排渣系统或液压系统故障。系统应立即切换到“低负荷运行工况”，并发出报警信号。b）“钢带压力变送器”钢带张紧后，压力降至低压压力设定值，表明钢带张紧系统需要补油。c）“清扫链压力变送器”清扫链张紧后，压力降至低压压力设定值，表明清扫链张紧系统需要补油。2.1.6 液

11、压泵站上的1#、 2#、3#、4#泵入口的二个吸油滤油器和系统返回油箱的回油滤油器均装有压差发讯装置，当相应滤油器的滤芯被杂质堵塞到某一程度后，压差发讯装置触点动作（控制电压：DC24V），电气系统显示故障并报警（此时，未执行完的工况仍可继续执行）。所有工况执行完毕后，更换相应滤芯。2.1.7 液压系统分为整个系统统一控制的“程控状态”和液压泵站独立控制的“就地状态”2.1.7.1 “就地状态”具有优先权，它可以随时切换“程控状态”，且在“就地状态”下，执行“程控状态”无效。2.1.7.2 系统处于“程控状态”时，液压系统所有工况执行完毕后，应立即切换到“低负荷运行工况”，3分钟后，液压泵自动

12、停机。2.2 液压系统启动2.2.1 液压系统启动前，所有电磁换向阀的电磁铁均应断电，使系统进入“低负荷运行工况”（见电磁铁动作表）。2.2.2 系统启动后，应首先确认工作的液压泵无故障，具体步骤为：一台液压泵启动后，执行“泵站系统升压”，若压力达到“系统压力变送器”的压力设定值，表明该液压泵系统无故障，可以进行补油张紧工况；如果压力没有达到该压力设定值，说明该系统电动机或液压泵故障，此时，应切换液压泵，并有报警显示；另一台液压泵经“泵预测试工况”再次确认无故障后，即可开始工作。2.2.3 在正常情况下，2台（1#、2#）（3#、4#）液压泵交替工作。2.3挤压头工作系统2.3.1 挤压头打开

13、操作步骤2.3.1.1 当锅炉渣斗关闭一定时间，渣斗内存有灰渣时，应根据渣斗关闭时间，按照一定顺序和时间开启挤压头。2.3.1.2 当锅炉渣斗内无灰渣时，可按照下列顺序开启挤压头：（时间）a）执行“液压缸1AQ缩回”工况至“1AQJK400”动作后停止b）执行“液压缸1AH缩回”工况至“1AHJK400”动作后停止c）执行“液压缸1BQ缩回”工况至“1BQJK400”动作后停止d）执行“液压缸1BH缩回”工况至“1BHJK400”动作后停止e）执行“液压缸1CQ缩回”工况至“1CQJK400”动作后停止f）执行“液压缸1CH缩回”工况至“1CHJK400”动作后停止g）执行“液压缸2AQ缩回”

14、工况至“2AQJK400”动作后停止h）执行“液压缸2AH缩回”工况至“2AHJK400”动作后停止i）执行“液压缸2BQ缩回”工况至“2BQJK400”动作后停止j）执行“液压缸2BH缩回”工况至“2BHJK400”动作后停止k）执行“液压缸2CQ缩回”工况至“2CQJK400”动作后停止l）执行“液压缸2CH缩回”工况至“2CHJK400”动作后停止m）执行“液压缸3AQ缩回”工况至“3AQJK400”动作后停止n）执行“液压缸3AH缩回”工况至“3AHJK400”动作后停止o）执行“液压缸3BQ缩回”工况至“3BQJK400”动作后停止p）执行“液压缸3BH缩回”工况至“3BHJK400

15、”动作后停止q）执行“液压缸3CQ缩回”工况至“3CQJK400”动作后停止r）执行“液压缸3CH缩回”工况至“3CHJK400”动作后停止至此完成了所有挤压头的打开工序。2.3.2 挤压头关闭操作步骤a）执行“液压缸1AQ伸出”工况至“1AQJK0”动作后停止b）执行“液压缸1AH伸出”工况至“1AHJK0”动作后停止c）执行“液压缸1BQ伸出”工况至“1BQJK0”动作后停止d）执行“液压缸1BH伸出”工况至“1BHJK0”动作后停止e）执行“液压缸1CQ伸出”工况至“1CQJK0”动作后停止f）执行“液压缸1CH伸出”工况至“1CHJK0”动作后停止g）执行“液压缸2AQ伸出”工况至“2

16、AQK0”动作后停止h）执行“液压缸2AH伸出”工况至“2AHJK0”动作后停止i）执行“液压缸2BQ伸出”工况至“2BQJK0”动作后停止j）执行“液压缸2BH伸出”工况至“2BHJK0”动作后停止k）执行“液压缸2CQ伸出”工况至“2CQJK0”动作后停止l）执行“液压缸2CH伸出”工况至“2CHJK0”动作后停止m）执行“液压缸3AQ伸出”工况至“3AQJK0”动作后停止n）执行“液压缸3AH伸出”工况至“3AHJK0”动作后停止o）执行“液压缸3BQ伸出”工况至“3BQJK0”动作后停止p）执行“液压缸3BH伸出”工况至“3BHJK0”动作后停止q）执行“液压缸3CQ伸出”工况至“3C

17、QJK0”动作后停止r）执行“液压缸3CH伸出”工况至“3CHJK0”动作后停止s）执行“液压缸4AQ伸出”工况至“4AQJK0”动作后停止t）执行“液压缸4AH缩回”工况至“4AHJK00”动作后停止u）执行“液压缸4BQ伸出”工况至“4BQJK0”动作后停止v）执行“液压缸4BH缩回”工况至“4BHJK00”动作后停止w）执行“液压缸4CQ伸出”工况至“4CQJK0”动作后停止x）执行“液压缸4CH缩回”工况至“4CHJK00”动作后停止2.3.2.3 紧急情况下，所有挤压头同时合拢两台液压泵同时启动，同时执行各液压缸伸出工况，当某一编号的0位接近开关动作后，停止相应编号的液压缸伸出工况，直至所有液压缸的0位接近开关动作，表明所有挤压头全部关闭。（自动关门程序）2.3.3一旦干排渣系统发生异常，应立即自动启动液压泵站，按2.3.2.3所示步骤合拢所有挤压头。2.4 输送机钢带张紧液压系统该部分设有一个钢带压力变送器和钢带张紧溢流阀。2.4.1 液压泵站中的压力油通过5CT电磁换向阀通电向该张紧系统提供或补充油液。发出输送机钢带张紧命令后，电气系统动作步骤如下：a） 按2.2所述启动液压泵站。b） 投切“钢带张紧”工况（电磁铁开始通电时，5CT