连铸机二冷水循环冷却水方案.docx

1、连铸机二冷水循环冷却水方案#饼#有限公司3#连铸机循环水系统日常运行技术文件文件编号:编制单位:编制日期:2010年6月25日一、 质量保证 二、 服务承诺书 三、 部分销售业绩 四、 企业情况介绍 五、 资质证明文件 六、 3帷铸机循环水系统日常加药运行技术方- Ak 111 I A 、4 、 一f f /- a x tn#0结垢RSI= 7.0-7.5轻微腐蚀ISI=0稳定RSI= 6.0-7.0水质较稳定ISI0腐蚀RSI= 5.0-7.0轻度结垢RSI= 7.5-9.0严重腐蚀RSI 3.7严重结垢2.软件分析结果3 II-IPLE ICESi - ns6 - 7-A日-77.日图1循

2、环水水质稳7E情况分析从软件分析结果来看，二冷水具有严重结垢倾向，必须 采用阻垢分散剂对循环水进行处理。二、 连铸二冷水的特征及治理连铸二冷水主要来白轧机机组、 磨辐间和带钢脱脂机组等，废水 排放量大、水质变化大。含油废水中含有乳化剂、脱脂剂、固体粉末 以及氧化铁皮等悬浮物，因而化学稳定性好，难以通过静置或白然沉 淀法分离，本二冷水系统为异形坏连铸系统，其二冷水流道复杂，对 水质要求比较高。由于乳化液特殊的结构和极小的分散度，在水分子热运动的影响 下，油滴在水中是非常稳定的，就如同溶解在水中一样。因此乳化液 一般需要采用化学药剂进行破乳，使含油废水中的乳化液脱稳，再通 过架桥吸附作用使脱稳的油

3、滴与水中的悬浮物凝聚成较大颗粒， 并通过重力沉降作用进行去除。在二冷水系统中，随着循环的进行，悬浮物和溶于水中的盐类物 质因水的蒸发而得到了浓缩，带来结垢和腐蚀以及粘泥等水质障碍。 同时，由于喷水喷嘴经常在高温状态下工作，极易结垢，造成喷嘴堵 塞。为了确保生产安全高效进行，需要对系统进行水质稳定处理。该 水系统的水质特点是浓缩倍率高，结垢倾向严重，通过向该系统中投 加分散阻垢剂，可以降低结垢附着速率，满足生产要求。三、 连铸二冷水系统处理方案连铸二冷水系统主要存在的问题是因结垢造成的管道及设备的 堵塞，尤其是冷却喷嘴的堵塞。造成结垢的原因有两点，一、水中油 与悬浮物结合沉积，形成油泥垢；二、水

4、中结垢离子形成的水垢，尤其是喷嘴处温度较高，更易发生结水垢现象。因此，必须对二冷水系 统进行降浊及除油处理和阻垢缓蚀处理。二冷水悬浮物含量高，cotW,含有油及其它杂质，其运行条件 非常适宜细菌、藻类的繁殖，必须对二冷水系统进行杀菌灭藻和粘泥 剥离处理。1、除油降浊处理降低平流池出水悬浮物及油含量， 以降低由泥垢结垢趋势。通过 试验发现，该水系统现投加的絮凝剂絮凝效果不佳。经试验选定更适 用于该系统水质的除油降浊剂，除油降浊剂使水中悬浮颗粒絮凝成大 絮体，加速沉降；并通过除油降浊剂上的活性基团吸附水中油，使水 中悬浮物与油结合，形成共沉体，沉淀去除。投加药剂：除油絮凝剂1# ；除油絮凝剂2#投

5、加方式：根据循环水量均匀连续投加；投加地点：漩流井或铁皮坑提升泵后；油絮凝剂采用进入用水点前投入阻垢分散剂的方法， 在药剂螯合、分散的作用下，能较成功地防垢、除垢，保证系统稳定运行。其分散稳定原 理为：1、利用低剂量螯合作用，分散稳定水中大量的硬度离子；2、通过占领垢粒晶核的周势能点，使垢粒晶核发生严重畸变， 以防止垢粒长大；3、通过吸附、网捕及改变颗粒物白身的电负性。在静电作用下， 颗粒互相排斥，使已形成的细微垢粒及水中悬浮颗粒稳定在水体中， 同时使沉积物在设备及管路上不能紧密相接， 形成疏松的、非粘着性 的沉积物，易于被水冲走。通过以上三个作用，使水体中结垢离子及细小悬浮物稳定于水体 中，达到系统水质稳定。具体加药方案如下：投加药剂：阻垢分散剂投加方式：根据循环量连续均匀投加；投加地点：吸水池泵后。3、杀菌灭藻处理虫通过投加菌藻抑制剂杀死或抑制二冷水中的细菌和藻类的繁殖本通过投加粘泥剥离剂使粘附在设备上的细菌粘泥重新分散到水4、日常加药H表药剂类型加药方式加药量阻垢分散剂根据循环水量连续投加80 KG/天幽藻抑制剂根据保有水量不定期投加每半月投加一次除油絮凝齐IJ 1#根据循环水量连续投加150-300KG/天除油絮凝剂2#根据循环水量连续投加10-20 KG/ 天注：本表格中加药量是以设计水质为以据为计算，若水质变动，则加 药量应随之调整。