橡胶坝施工方案03.docx

1、橡胶坝施工方案03 橡胶坝工程施工招标投标文件投标单位： 一、工程概况二、编制依据和原则三、施工总体部署四、主要分部分项工程的施工方案、施工方法及施工工艺五、质量、工期的保证措施六、雨季施工措施七、地下管线及地上地下设施的加固措施八、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施九、项目经理部机构示意图十、总体施工进度和劳动力计划表十一、拟用于本工程的施工机械进场计划十二、工程材料的进场计划十三、施工平面布置示意图1、工程概况：根据生态建设指挥部对工程建设的分期安排，橡胶坝工程是首期实施工程建设内容之一。2003年9月完成了工程初步设计，经建设单位审查同意，2003年11月完成了施工

2、图设计，已具备开工条件。1.1工程现场状况：橡胶坝坝址处（现状跌坎下）挖有探坑1个，参照铁路桥上游处地质勘察报告以及现状下游河道开挖情况看，柳林铺橡胶坝坝址处地质条件与铁路桥上游地质条件基本相同，以细沙、中沙为主。1.2新建工程概况：橡胶坝枢纽工程由坝体、泵房、蓄水池（结合景观）、供水井等组成。橡胶坝底板中心线点坐标为：左侧A点（206661.7872，502635.4552）,右侧B点（206551.8284，502599.7843）（石家庄地方坐标系）。橡胶坝设计蓄水位71.5m，坝高3m。采用1孔方案，边墩厚0.8m，墩长与橡胶坝底板长一致为10m。坝袋长110m。坝袋为枕式双锚固线袋体

3、，与边墙为直墙式连接，坝顶高程71.7m，底板高程68.7m。边墩顶高程72.00m。橡胶坝底板宽10m，底板前设钢筋混凝土铺盖，铺盖长15m，铺盖至京广铁路桥上游现状钢丝石笼，两岸为钢筋混凝土悬臂式挡土墙。橡胶坝底板后接16m长消力池，消力池后20m长钢筋混凝土海漫与下游河道连接，消力池两岸为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，海漫两岸为圆弧形悬臂式钢筋混凝土挡土墙控制室、泵房、管理房、蓄水池、供水井布置在坝体左岸。控制室、泵房、管理房布置在现在指挥部所在院内，距橡胶坝左岸约240m，泵房中心线距橡胶坝A点238.5m，管理房在泵房东侧，利用现有楼房，距泵房77m，控制室位于泵房东北侧、现状厂房西侧、机

4、井东侧，距泵房9m，箱式变电站位于控制室西侧，泵房北侧，距泵房13m，蓄水池在泵房西侧，距泵房24m，供水井布置在泵房北侧、箱式变南侧，距泵房9m。2、编制依据和原则2.1编制依据：2.2.1本工程合同文件2.2.2合同文件提供的技术规范，标准图2.2编制原则：2.2.1依据招标文件和图纸，认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基础上，在工程安排上充分考虑雨季及环境影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。2.2.2采用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。2.2.3作为通过ISO9002质量体系认证的单位，我们将严格执行I

5、SO9002质量保证体系，忠于设计，精心施工，竭诚服务，顾客满意，将质量管理水平推上一个新台阶，向业主及石家庄市人民交一项高质量的生态工程。3、施工总体部署3.1施工工期安排：施工工期安排为2004年2月10日2004年8月11日，工期为180天（日历天数）。3.2工程质量目标：合格。3.3施工进度计划安排见施工进度计划表及分项工程施工网络图。3.4主要工程项目的施工安排临时用水采用设计深机井供水，临时蓄水池蓄水，考虑施工前期气温较低，不利用大面积钢筋混凝土浇筑施工，先期施工泵室、管理房和进行钢筋加工。4月份再施工橡胶坝主体和设计蓄水池，将室内电气安装及水力设备安装作业放在7月后作业，橡胶坝坝

6、袋在7月31日安装完成。4、主要分部分项工程的施工方案、施工方法及施工工艺4.1施工准备：4.1.1人员组织选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目部组织机构及人员见附表。4.1.2施工技术准备开工前，组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，熟悉设计意图、施工项目、质量标准。对施工现场进行认真调查，填写地上地下设施调查表，并标于施工平面图上。对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，合理安排施工场地，作好现场道路交通组织并做好临时排水等技术准备工作。进行有关的原材料试验和混合料的配合比确定工作。

7、4.1.3施工用电准备施工现场用电在施工场地沿线就近寻找电源接入，架设施工用电线路，采用三相五线制，现场架设200kw低压电源，备用100kw以上的发电机组1套。4.1.4施工机具准备大型机具包括挖掘机、自卸汽车、吊车、推土机、混凝土搅拌站等。详见施工机械设备计划表。4.1.5劳动力准备总公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。4.1.6物资供应准备开工前做好物资准备工作，充分利用掌握了解本地资源的信息优势，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。编制物资供应计划。将有关材料

8、供应商的资质等文件报监理批准。4.1.7资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并为本工程开设专用财务帐户，做到专款专用，保证此项工程施工的顺利进行。4.1.8临时设施在施工准备阶段建设生活用房和生产办公用房700平方米， 钢筋模板制作场1500平方米，混凝土搅拌场3000平方米。其他生产生活设施设置齐全，必须符合安全生产、文明施工的要求。具体见施工平面布置图。4.2施工测量放线：4.2.1施工前以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度经纬仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护。4.2.3施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程

9、进行复核，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。4.2.4施工测量仪器及工具必须在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行测量复测制度，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。4.2.5测量控制桩的设立在基坑上(原地面)对边墩及其它管线、设施等的边线、中线均设置永久混凝土控制桩，并引测到基坑底工作间，做永久混凝土控制桩。将高程控制桩引测到基坑底工作间处，引测点数 以方便施工为依据，并进行闭合测量和平差。4.2.6挖方控制测量人员跟机作业，每挖一层测控一次。挖方时在基坑

10、底预留20cm厚土层，由人工清理，避免扰动基底土层。人工清理要紧跟挖掘机。3、钎探 基坑开挖到标高后，须进行钎探，以对基底土层进行分析找出软弱土层进行换砂处理。钎探的准备工具：使用22钢钎，钎尖端呈60尖锥状,工作长度2 m，打入深入1.5m，锤重10磅，落距50cm。钎点布置：梅花形布设钎点，钎点间距2m，并按顺序编号。钎探按编号后的钎点顺序进行打钎探查，每30cm记录一次锤击数，全部钎探完后，对每层进行分析，探查出地基的软弱层并进行相应的处理。4、土方工程柳林铺橡胶坝位于京广铁路以下，首先对现有河道扩挖，局部进行回填。施工前需清除工程范围内的垃圾，运至指定区域，挖方段要先进行清表，清表土集

11、中堆放，用于下游汊河整治工程堤防填土，橡胶坝铺盖及底板填方段需清除原河道中的淤泥，清除厚度至原状土，平均清除厚度约为1.0m，然后分层回填碾压至设计高程，每层土料铺筑厚度不大于0.3m，压实度不小于0.95。5、钢筋工程钢筋工程工作量大，时间紧，必须分班作业，昼夜施工。钢筋采购验收：根据施工进度计划编制钢筋采购进场计划，定尺钢筋长度应根据钢筋配筋后的最佳使用长度来确定。钢筋原材进场时检查其规格、长度、数量、合格证、产品试验合格报告书后，立即按规定进行采样，送交实验室进行试验。钢筋的加工与绑扎：钢筋检验合格后，依据钢筋加工配料单进行钢筋的加工，加工后的半成品按配筋表顺序摆放，并挂牌标明大样、长度

12、、编号、根数。绑扎接头时须按以下要求操作：级钢筋的绑扎搭接长度30d且不得小于300mm；级钢筋的搭接长度40d且不得小于300mm。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区内，级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过50%；受拉区不超过25%。保证钢筋的稳定性，在底板、顶板双层钢筋网片之间单独设置18架立钢筋，间距1.5m，支架间距1.0m，下部保护层采用抗压强度不低于30Mpa砂浆垫块。边墩在浇筑底板混凝土前立筋一次绑扎到顶。为

13、保证边墩钢筋的稳固，设置18的斜向钢筋排架，间距3m，支架间距1m；池壁筋可利用简易架子固定，钢筋保护层厚度用抗压强度大于30Mpa水泥砂浆垫块控制。6、模板工程底板、消力池、铺盖模板周边采用钢模及钢管支架，止水带处为钢木结合卡紧式模板；锚固槽模板使用一次性木模。边墩模板 模板采用2400120015mm竹木胶合板(表面覆膜)，100100方木为框架组成的单片模板整体组装成池壁大模板，外设纵横钢梁，由M16止水对拉螺栓内外联结，内外侧各设三排架管支架体系，并设剪刀撑与垫层锚筋连成一体结成牢固支撑体系。竹木胶合板外设方木为框架，框架内设方木肋，肋中距24cm。组合模板的纵横梁均使用10号轻型槽钢

14、，使用L型勾头螺栓与模板固定牢固。为了保证墙墩体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷肥皂水加滑石粉作为脱模剂。7、水工混凝土施工本工程采用自拌混凝土浇筑施工，混凝土罐车运输，使用拖式混凝土输送泵浇筑。水泥混凝土配合比的要求：主体水泥砼强度等级达到C25，抗冻等级F200，抗渗等级W6。三类环境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量300Kg/m3并以试验数据为依据进行施工，水泥混凝土坍落度为15-18cm。混凝土的拌合全部原材料试验合格。水泥使用普通硅酸盐水泥，石子用不大于30mm的连续级配石子，砂子在使用前过筛，拌制混凝土用不含杂质的自来水。粗细骨料上料使用自动计量装置，搅拌机装设精确的流量

15、计量水装置，外加剂采用小包装单独计量，设专人负责。混凝土的运输混凝土的输送采用混凝土输送泵，直接送至浇注部位。混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥浆通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度。每次浇筑混凝土后，管道应彻底清洁。混凝土的浇筑混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意混凝土接头的清理冲洗，浮渣松动的石子都要清除干净，橡胶止水带扶直扶正；墙墩施工缝处先用和混凝土配比相同的砂浆填筑1-3cm，坚决杜绝烂根及漏浆现象。底板和铺盖混凝土分条循环浇筑，每条宽度2m；为合理控制浇筑速度，确保墙墩模板安全，墙墩壁混凝土分层按单元顺序循环浇筑，每层厚度

16、50cm。每墩设两个下料口，间距5m。混凝土的振捣底板、铺盖、墙墩混凝土振捣必须密实。底板、铺盖混凝土的振捣采用平板振捣器配合插手地入式振捣器振捣，振捣后用抹光机提浆，刮杠找平，铁抹子压光。墙墩采用插入式振捣器，墙墩混凝土浇捣过程中，人工进入墙墩持棒振捣，利于振捣到位、密实，不造成碰筋、磕撞模板的现象，插入式振捣器，移动间距不宜大于50cm；距离模板不宜大于20cm，振捣器应插入下层混凝土5cm，每一振点的振捣延续时间，确保使混凝土表面无气泡、不再沉落为止。混凝土的养护水工混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，养护时间不少于14天，底板、铺盖的水泥混凝土浇筑后可随即覆盖

17、塑料薄膜，覆盖养生人员要密切注意混凝土表面，只要能承受覆盖养生物时，必须马上覆盖养生，昼夜查看及时洒水，保持混凝土表面始终潮湿，不可在混凝土表面直接喷洒冷水。墙墩用自动喷淋系统洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，侧面模板必须在混凝土强度达到80%以上后方可拆除，防止早期裂缝。8、关键部位施工方法止水带的施工止水带的验收及保管：橡胶止水带的T字接头、十字接头必须在工厂加工成型，橡胶止水带到货后应检验其出厂合格证及各项物理性能试验资料，接头的形状、数量、尺寸是否符合订货要求，表面应无撕裂、缺损及孔眼，有良好的弹性、抗撕裂性。待钢筋绑扎完毕后，将现场尖锐物清除，安装时不得使用尖锐工具撬拉，或受钢筋

18、尖锐端头损伤；将止水带一侧伸入变形缝箍筋凹槽内，位置要准确，止水带平面与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心对正，露出的一侧用上下两块带企口的木模固定，浇筑混凝土的一侧把橡胶止水带的翼边用固定夹具固定到钢筋上。止水带接头由厂家在施工现场热接，把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。混凝土浇筑浇筑底板和铺盖混凝土时，橡胶止水带处混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土。墙墩橡胶止水带内外两侧的混凝土应同时浇筑，以防将止水带挤偏。待变形缝一端的混凝土达到一定强度后，拆除端模，将闭孔塑料板粘贴在已浇筑的混凝土接触面上，然后再浇筑另一端的混凝土。施工缝的处理底板与墙墩

19、的施工缝设在墙墩15cm以上，采用予埋通长的钢板止水带，止水带宽大于25cm，厚3mm，并将两边弯折2cm宽度达135角。浇筑上部混凝土时，用錾锤在施工缝表面凿去1cm，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水，铺10-30mm厚的水泥砂浆，其材料或灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑。墙墩止水对拉螺栓螺栓中部满焊1001003mm厚钢板止水，止水对拉螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后，混凝土壁留3cm深的锥形槽，锥形槽用电动钢丝刷扫毛，清理干净后洒水湿润，以掺加微膨胀水泥浆填塞密实。9、土方回填墙墩混凝土达到设计强度后及时回填，经项目监理检查验收作好隐蔽记录和办理验收手续，取得项目

20、监理明确指示后立即进行回填。回填用土要满足有关的国家标准和规范要求，不得使用冻土回填或用杂填土等回填，回填土沿墙墩分层回填，每层虚填厚度20cm，使用平板电动式振动打夯机夯实，下土时不得使用自卸汽车直接下土。10、便道级配钢渣基层：采用级配良好的钢渣，人工整平，振动夯夯击密实，为了保证密实，碾压前适当洒水。便道砖铺砌：便道砖外观尺寸、强度应符合设计要求。首先拉线找方，自墙墩外边起向外侧铺筑。基层找平后方砖平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角，不平时，应拿起方砖重新找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块。所铺设的方砖不得有活动及凹凸不平现象，缝内灌砂饱满，纵横缝直顺美观。11、高镀锌钢丝石笼

21、衬砌工程橡胶坝消力池后海漫采用高镀锌铅丝石笼衬砌。下覆1.3m填土，填土下设二布一膜复合土工膜防渗。土工膜选用经国家认证生产资质的厂家生产的PE聚乙烯复合土工膜，产品规格为一布一膜的复合土工膜，膜厚0.3mm，单位476g/m2。土工膜有扯破、穿洞等损坏的不得使用，长边与水流方向平行，铺设时应避免强拉受力及叠皱现象。土工膜接缝搭接宽0.3m，采用粘接。复合土工膜上填土采用开挖土分层回填，并夯实。每层土料铺筑厚度不大于0.3m，压实相对密度不小于0.60。高镀锌钢丝石笼钢丝网材料选用铝锌合金钢丝，其材质的抗拉强度390Mpa，伸长率12%，铝锌合金量240 g/m2。网身线径采用2.8mm，边线

22、径采用3.5mm。钢丝网型号选用LM100135，网目为100mm135mm，网目要均匀，不得扭曲变形，网孔极限偏差5%。钢丝网幅宽为4.5m，长度任意。岸坡沿坡长方向、河底沿水流方向每隔1.0m设置一道间隔网。钢丝石笼厚为0.25m。单个钢丝网首先绑扎成箱形，绑扎线须为同材质钢丝，线径采用2.2mm，双股铺设单个钢丝网箱前，坡脚和坡面应整平夯实。对相临网箱进行绑扎，垂直方向上下两处，水平方向距边缘25cm处为第一绑扎点，每隔25cm绑扎一处。整体钢丝网箱连接后，方可投入填充石料。钢丝网箱填充石料应选用密致坚实、抗风化、耐久性良好的石料，要求80%以上的石料粒径大于网孔尺寸。每组钢丝网箱空格必

23、须同时均匀铺设石料，以保证网箱方正。铺料厚度为25cm。用机械或人工将钢丝网中石料整平，为绿化美化环境，促进植物生长，铺设石笼时，用清表土填缝。对钢丝网箱进行封盖，封盖方向与河流方向相同，封盖时利用封盖夹先行固定角端并绞紧。12、坝袋安装安装前，用磨石机将与坝袋接触的底板、侧墙表面磨平。安装时，应先安装两侧堵头裙脚，然后再锚固下游和上游。坝长误差应均分，避免局部褶皱，严禁在任何部位采用剪口处理。使用4台60型推土机配合人工进行坝袋安装，木夯击打安装楔块，楔块安装由中间向两边进行。13、机电及电气工程机电及电气安装均按照图纸及有关规范进行。14、房建部分泵房及控制室地上部分为控制室及值班室，层高

24、3.75m，砖混结构，墙体厚0.36m，采用MU10级多孔砖，M7.5级混合砂浆砌筑，屋面板采用钢筋混凝土现浇板，板厚0.13m，混凝土强度等级为C20级；外门窗采用塑钢门窗，控制室、值班室楼面为粘贴地砖楼面，外墙面采用白色外墙面砖饰面，屋面采用红色金属防水保温屋面。管理用房主要用于橡胶坝的管理及蓄水池(兼游泳池)的辅助用房，内设办公室、售票室、更衣室、沐浴间及存衣间等，为砖混结构，层高3.3m。基础采用钢筋混凝土带形基础，混凝土强度等级为C20级，基础埋深1.2m；外墙厚0.36m，内墙厚0.24m。地面以下墙体采用MU10级空心砖，M7.5级混合砂浆砌筑。屋面板采用钢筋混凝土现浇板，板厚0

25、.13m，混凝土强度等级为C20级；室内地面为地砖地面，外门窗采用塑钢门窗，外墙面采用白色外墙面砖饰面，屋面采用红色金属防水保温屋面。房建部分测量人员应认真核对构筑物轴线尺寸，精确施放出各条轴线并做好控制，同时应准确控制构筑物各部位高程。砖砌体施工过程中质检人员应随时检验砂浆的配比和稠度。砂浆配合比由试验室试验确定，要有砂浆配比通知单。砌砖时，砂浆要满铺满挤，水平灰缝厚度竖向灰缝宽度一般以10mm为标准，误差不应大于2mm。砂浆拌合要均匀，在初凝前应使用完毕，并按有关要求留取足够的砂浆试块。五、质量、工期的保证措施1、工程质量保证措施严格执行ISO-9001质量体系标准，建立了完善的质量管理体

26、系，确保施工生产过程的程序化、规范化。建立健全强有力的工程指挥组织体系成立以总公司总经理佟建华为组长的施工管理领导小组，下设工程管理部、质量管理部、材料设备供应部、计划经营部、综合事务部，确保各部门之间密切配合，做到上传下达，令行禁止。建立工程施工管理体系项目经理部下设工程管理部，负责工程技术管理和组织施工生产，每个分项工程(土方、钢筋、模板、混凝土)分设施工项目负责人。每个施工项目开工前由该项目的技术负责人依据总体施工组织设计，编制详细的施工作业计划，每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产；

27、有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。建立工程质量管理体系项目经理部下设质量管理部，工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人，开展群众性的QC小组活动，经常分析施工中出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度；每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量，及时纠正施工缺陷；质量管理部的专职质检员在班组自检后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录；对施工项目的主要工序、隐蔽工序，质量管理部应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有关部门联合检查验收，

28、必要时(根据工程需要或业主的要求)应召集设计单位参加。同时不定期的进行质量检查活动。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正预防措施。建立材料设备供应保障体系项目经理部下设材料设备供应部，负责各种原材料、成品、半成品的采购保管及设备的调转、使用与管理。严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。首先，根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，选择合格的供货单位，对进场的原材料、成品及半成品严格检查验收，按规范的要求取样进行试验，合格后方能使用，并按有关规定进行存放和保管；按照施工计划进度，提前签订供货合同，调转施工设备。加强设备维护与保养，保证施工生产

29、的需要。完善的试验设备建立完备的工地试验室并在石家庄市拥有国家一级标准的检测中心，配备先进的试验设备、仪器及熟练的操作人员，为施工部门提供及时准确的实验数据，对现场试验人员进行业务指导，确保工程质量。建立严格的测量复核制度工程开工前和基槽开挖完成后对各种构造物的中心线、位置线、高程、水准点按规定进行复核，无误后填写复核记录并经项目负责人批准后方准开工。1、做好宣传教育工作施工前向所有参战职工进行发动宣传，以提高质量意识为目的加强质量教育，使广大职工切实树立“百年大计、质量第一”质量观点，并结合上岗培训、技术练兵等活动，不断提高职工的技术素质。开展以质量为中心的劳动竞赛等多种形式的群众性质量管理

30、活动，充分发挥广大职工的聪明才智，提高整体素质和质量管理水平。2、工期保障措施2.1在保证工程质量的同时，为按期完成施工任务，我们将组成强有力的领导班子，加强计划管理，长期和分项短期计划相结合，实行动态目标管理，层层展开，层层落实，定期召开计划平衡会，结合工程进展情况，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合，调动各类施工人员的积极性。2.2加强现场调度，挖掘施工潜力，狠抓关键线路和薄弱环节，重点抓关键路段的处理，保证工程项目各工序的按期开工、竣工。2.3我们将充分利用本地的优势，协调好同当地政府、群众及各方面的关系，创造良好的施工环境，最大限度地排除各种施工干扰和障碍，确保施

31、工的顺利进行。2.4保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时。加强设备管理，充分发挥机械化施工优势，实现高速优质的施工目标。2.5在农忙季节，我们拥有基本的专业施工队伍，确保施工人员相对稳定，充分发挥机械化施工的优势，合理组织，科学安排生产，使工程顺利进行。六、雨季施工措施橡胶坝底板、铺盖、墙墩尽量避开雨季施工，以免影响河道行洪。雨季施工要注意收集天气信息，根据近期的天气形势合理安排施工计划。要集中力量，分段/项突击，各步工序要紧密衔接。做到周密计划，保证质量，减少损失，如期完工。基槽开挖必须按照施工规范放坡、留台，如果受环境条件限制不能按规范放坡时，则应采取必要的加固措施；为防止雨水流入基槽，基槽周围应做好闭合防汛土埂；雨季施工要严防雨水进入基槽，如发生基槽灌水现象，应即时进行处理，防止塌槽、漂管等现象发生；施工现场应存放水泵、导管等防汛材料和设备，以备应急时使用。1.2 砌体工程雨季施工，刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。1.3回填土雨后还土应先测土壤含土量，对过湿的土壤应采取措施；槽内有水时，应先排除，方可填土；1.4混凝土工程水泥、砂、碎石要堆在不受水侵的地方，特别是水泥要有苫布覆盖，防止受潮，有受潮，结块的水泥做路面时不能施工现场要有活动防雨棚