钳工实训教案ppt.docx

1、钳工实训教案ppt 钳工实训教案ppt 课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 刮削与刮削的基本操作方法 综合件工艺编制与分析 目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型 备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，具体安排根据实习授课计划。 课题一 钳工概述 一、

2、 讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术 课题二 游标卡尺、千分尺和百分表 一、 讲解提纲 1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。. 学习中主要以学生的实践为主。. 要求每一位同学都必须要掌握。 课题三 划线 一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作 内容：划JZQ250减速箱

3、壳体。 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。 课题四 锯割 一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角，楔角，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 锯割姿势与操作方法 锯割时的站立位置与錾切基本相似

4、，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 圆棒锯割 圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 平面锯割 为能准确地切入所

5、需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 簿管锯割 为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 学生操作 内容：32mm圆棒锯割。 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。 课题五 锉削 一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内

6、外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身 体也逐渐前倾到18左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿

7、势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时

8、，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查 外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 学生操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形状正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要

9、求。 课题六 钻孔 一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十

10、扩孔的比较 加工底孔直径为12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个6mm的预钻孔，再用12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 铰孔 粗铰12mm的孔，先钻一个11.6mm的孔，然后用机铰刀进行

11、铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔12mm。 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符。 课题七 攻丝与套丝 一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法 二、示范操作 攻丝的方法 在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻

12、丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机 攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。

13、 学生操作 内容：螺母Ml42攻丝。 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象。 钳工实训教案示例 一、教学目标 知识掌握点 1掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 能 力训练点 1熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 素质培养点 1培养学生养成安全文明生产的习惯。 2为学生塑造良好的工程环境，如同真正

14、的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： 指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划 设计说明 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多

15、变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 导入 首先我代表钳工训练室欢迎班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取

16、得好成绩。 讲解 一、 钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研

17、磨 装配 3.钳工的特点： 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围： 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 机器设备的保养维护。 二、 钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 三、 实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

18、 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。 四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。 小结 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 教法设计说明 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。 单元 划线 导入 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中

19、，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划 线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线方法。 讲解 一、 划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 二、划线的种类

20、1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 提问加工书立和锤头分别用什么划线种类？ 三、 划线工具： 1.基准工具：划线平板 划线方箱 2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 4.夹持工具：V形铁 千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。 四、 划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开

21、始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示范 结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。 提问 划书立、锤头时分别应选择几个基准。 五、 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7

22、.在线条上打冲眼。 六、书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准。 2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm115mm。 3.划平行线。 4.划垂直线。 5.划圆弧线，连接垂直线。 6.划6-R8圆弧线。 7.划3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。 小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 教法设计说明 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程

23、中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。 单元 划线书立 导入 书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。 注意事项 在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误 对个别学生可进行多次示范。 单元 錾削、锉削 导入 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。 讲解 一、錾削 概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 1.錾子和手锤 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 手锤：材料，锤头碳素工具钢

24、制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。 2.操作方法 錾子握法： 手锤握法： 长沙职业技术学院 教 案 系 别：机械工程系 课程名称：钳工实训 授课班级： 主讲教师：程 鹏 年 学期 长沙职业技术学院课程教学进度计划表 主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字： 年 月 日 注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩 所占比例等有关事项。 2、此表一式四份。 教务处制 长沙职业技术学院教学计划 长沙职业技术学院教案 教案编写时间： 注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写； 、预留版面不够可另附页。 长沙职业技术学院教案 第 课时