中南大学 塑料成形考试整理期末考试复习.docx

1、中南大学 塑料成形考试整理 期末考试复习一、 填空 （本题共10小题，每空1分，共20分）1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于_螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了

2、模具开模时防止造成干涉 。7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、成型零部件的磨损和 塑料的成型收缩 。11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有 冷料穴 ，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口 。1在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和

3、模具温度。2根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。3塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。4在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。5塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。6塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11树脂分为天然树脂和合成树脂。12注射模塑最主要的工艺条件，即“三

4、要素”是 压力 、时间和 温度 。1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。2.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。3热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。8. 塑料在变化的过程中出

5、现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。11. 注射成型是熔体充型与冷却过程

6、可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。12对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。13复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。14在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。15按塑料的应用范围分类：通用塑料 、工程塑料、特殊塑料。16挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度 、牵引速度。17普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。18一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。19.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热

7、塑性塑料、热固性塑料。20为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。21.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。22.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。23当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。24为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。25. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套

8、镶嵌入模板中。26. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。27. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。28. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。29. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。30. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。31.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。32塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在

9、成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。33线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态 。34. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。35. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。36. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。37 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。38. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。3

10、9. 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。40对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。41影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。42.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。43当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。44型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。45. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺

11、寸 、表面质量的零件，它是模具的核心零件。46. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。47注射模的浇注系统由 主流道 分流道 浇口 冷料穴 等组成。48下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。49将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。50在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。51配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。 52聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。53注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在

12、分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。54一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1-2 级。55口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。56导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管 推件板 推杆57溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 定位。58. 机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。60. 按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑

13、薄膜机头、挤板机头等。61. 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。62斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。63. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。64. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。65. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。66. 楔形槽是起拉料的目的。67. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。68环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。69从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口

14、、下吹口 。70 塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸结构 ， 避免模具结构复杂。 71浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。72.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。73当注射成型工艺要求模具温度在80以上时，模具中必须设置加热装置。74挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。1、制备合成树脂的方法有 和 两种。2、注射模塑工艺包括 、 、 等。3、为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用 ，还需增设 导向和定位。4、带螺纹塑件

15、的脱模方式可分为 、 、 和 四种。5、合模机构定位作用是指 ，导向作指 、承受侧向压力是指 。6、在设计冷却系统之前，必须首先了解 ，对 状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。7、半溢式压缩模适用于成型 塑料，但不适宜 作填料的塑料。8、如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱 、 或 。9、主流道一般位于模具 ，它与注射机的 重合。10、浇口的常见类型有 、 、 、 、 等。11、普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于 压注模，带有凸缘的柱塞用于压注模。二、 读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号，

16、每序号0.5分，共18分）1. 图1各零部件名称如下： 1 动模板 2 定模板 3 冷却水道 4 定模座板 5 定位圈 6 浇口套 7 凸模型芯 8 导柱 9 导套 10 动模座板 11 支撑板 12 挡钉13 推板 14 推出固定板 15 拉料杆 16 推板导柱 17 推板导套 18 顶杆 19 复位杆 20 支撑垫块 21 注塑机顶杆2. 图2各零部件名称如下： 1 动模座板 2 支撑板 3 动模板 4 推件板 5 限位导柱 6 限位销 7 弹簧 8 定距拉杆 9 凸模型芯 10 浇口套 11 定模座板 12 定模板 13 导柱 14 顶杆 15 推出固定板 16 推板1、认真阅读下列单分

17、型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）1、 指出件13、14的名称？（2分）13流道板（中间板）；14定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5推件板；6型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分） 1定距拉杆；3限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5推件办；9推板；10推杆固定板；11推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7支承板；8支架；8、件15的名称？（1分）15浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）1、件1的名称？（1分）1螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）2支架；

18、作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分） 3支承板；4、件4的名称？（1分） 4定距螺钉5、件5的名称？（1分） 5动模板；6、件6的名称？（1分）6衬套；7、件7的名称？（1分）7定模板三、 简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）1. 简述注塑成型的简单过程？答： 注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。2. 凹模型腔的结构形式采用镶拼组合式有什么优点？答：（1） 简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形加工变成镶件的外形加工

19、，降低了凹模整体的加工难度。 （2） 镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 （3）可节约优质塑料模具钢，尤其是大型模具。 （4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。4. 请说明侧抽芯机构复位时产生“干涉”现象的原因及解决方法。答：侧抽芯机构复位时产生“干涉”是指斜导柱安装在定模部分，滑块安装在动模部分时滑块复位优先于顶杆复位。原因：滑块和顶杆垂直于开模方向的投影有所重合。其不“干涉”临界条件为： 当不产生干涉。解决方法：1) 尽量避免把顶杆布置在侧抽芯投影范围内。 2) 采取措施使顶杆

20、复位优先于滑块复位，如弹簧式、楔形滑块式和摆杆式。1为什么塑件要设计成圆角的形式？（10分）答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。2阅读下图，试分析分型面、哪个更合理，简述其原因？（5分）答：分型面更合理(2分)。原因模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。3阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩

21、成型工艺过程。（10分）1、压注前的准备预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）2、压注过程加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理模具清理、塑件后处理（2分）4为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过

22、程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。2、模具推出机构设计遵循什么原则？答：a、不要使塑件变形和损坏。b、不损坏塑件外观和使用性能。c、机构运行安全可靠3、分流道设计时应注意哪些问题？答：将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短，就热塑性塑料而言，应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。1.写出下列塑料对应的中文名称或英文缩写。（4分）PP：聚丙烯 POM：聚甲醛PE：聚乙烯PVC：聚氯乙烯 PC:聚碳酸酯丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物：ABS聚甲基丙烯酸甲酯：PMMA聚对苯二甲酸乙二醇酯：PET2. .列举出选择分型面的基本原

23、则？（至少五条）（5分）答：1.选择塑件断面轮廓最大的地方。2.便于塑件的脱模 3.保证塑件尺寸精度的要求 4.考虑塑件的外观5.尽量使成型零件便于加工6.有利于排气3.写出下图中浇注系统各部分的名称并简述各自的作用。（6分）1.主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。2.分流道：使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔。3.浇口：调节料流速度，补料时间的作用。4.冷料穴：储存前锋冷料2.如图所示注射模具（18分）（1）指出图示模具的结构类型双分形面模或三板模（2）该模具的浇口类型点浇口（3）该模具采用了何种推出机构推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。1定距拉板 2弹簧 3限位销

24、 4、12导柱 5推件板 6型芯固定板 7支承板 8支架 （或垫块） 9推板 10推杆固定板 11推杆 13中间板 14定模座板 15主流道衬套 16型芯1注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？ 答： 1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气4）强制性排气2. 增塑剂的作用是什么？3. 脱模斜度的设计规则？4. 壁厚对塑件的影响？5.分型面选择的一般原则有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：6.塑料模的凹模结构形式有哪些？答：7.选择分型面时一般应遵循哪几项基本原则？

25、答：8.影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：9.塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。10. 避免降解通常可以采取哪些措施：答：严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；使用前对聚合物进行严格干燥；确定合理的加工工艺和加工条件；使用剂，根据聚合物性能。11.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位

26、亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。12一般注射模具可由哪几个部分组成？答：13. 冷却系统设计原则？答：f. 应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。14.浇口位置选择的原则是什么？答浇口的位置的选择应注意：15模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热; 16+.压注模主要包括几个以下部分？ 答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。17.压注模浇注系统的设计原则 18.反料槽作用？答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。