镀锡基板连续退火炉方案.docx

1、镀锡基板连续退火炉方案镀锡基板连续退火生产线技术方案目 录1 概述 42 生产规模、原料及产品 42.1 生产规模 42.2 原料规格 42.3 产品规格 42.4 产品大纲 53 年工作时间 64 生产能力计算 64.1 分品种的生产能力计算 64.2 生产能力计算汇总 94.3 机组利用率 105 基本工艺参数及设备布置参数计算 105.1 入口活套计算 105.2 出口活套计算 125.3 退火炉长度计算 145.4 碱洗段长度计算 145.5 电解清洗段长度计算 145.6 水清洗段长度计算 145.7 水漂洗段长度计算 145.8 张力分布计算 146 生产工艺流程 146.1 生产

2、工艺流程图 146.2 生产工艺流程简述 177 主要设备组成及简要性能 201 概述2 生产规模、原料及产品2.1 生产规模XX公司拟新建一条镀锡基板连续退火生产线，年生产镀锡基板208000t/a。2.2 原料规格原料状态： 冷轧带钢（带微量油），IF钢执行标准： JIS G3303带钢厚度： 0.14-0.5mm带钢宽度： 660-1250mm残留轧制油： 500mg/m2（每面）表面残留铁粉： 300mg/m2（每面）钢卷内径： 508mm钢卷外径： 1100mm-1950mm钢卷重量： Max. 20t2.3 产品规格产品调质度： T1，T2，T2.5，T3，T4，T5，DR执行标准

3、： JIS G 3303带卷内径： 508mm（带橡胶套筒）带卷外径： 1100mm-1950mm带卷重量： Max. 20t化学成分： 见表2-1表2- 1:化学成分表调质度化学成分（%）CMnPSAlNSiTiT2.50.01-0.0380.10-0.250.0100.0100.055-0.08535ppm0.034-T30.016-0.0440.10-0.250.0150.0100.055-0.08535ppm0.034-T40.026-0.0540.20-0.350.0200.0230.020-0.08040ppm0.034-T50.08-0.130.30-0.500.0200.023

4、0.020-0.08060ppm0.034-T1-T20.0050.20-0.300.0120.0150.03-0.0630ppm0.0300.03-0.06DR同T4-T52.4 产品大纲年生产能力208000t，其中：T4-T5和DR： 131040t，63%T2.5-T3： 69680t，33.5%T1-T2（原料IF钢）： 7280t，3.5%按规格分配产品大纲： 见表2-2、表2-3、表2-4。表2- 2：T4-T5和DR按规格分产品大纲宽度（mm）660-800800-11001100-1250合计厚度（mm）代表规格750%900%1150%t%0.15-0.170.151677

5、.31 1.286552.00 510483.20 818712.51 14.280.17-0.200.174219.49 3.2211793.60 913104.00 1029117.09 22.220.20-0.230.201493.86 1.143931.20 33931.20 39356.26 7.140.23-0.250.234533.98 3.467862.40 610483.20 822879.58 17.460.25-0.300.274861.58 3.7120966.40 1620966.40 1646794.38 35.710.30-0.400.371310.40 1131

6、0.40 11559.38 1.194180.18 3.19合计18096.62 13.8152416.00 4060540.48 46.2131040100平均规格：0.22mm994.8mm表2- 3：T2.5-T3按规格分配产品大纲宽度（mm）660-800800-11001100-1250合计厚度（mm）代表规格750%900%1150%t%0.15-0.180.181017.33 1.462090.40 32090.40 35198.13 7.460.18-0.200.201010.36 1.452787.20 43484.00 57281.56 10.450.20-0.220.22

7、1351.79 1.943484.00 53484.00 58319.79 11.940.22-0.250.23689.83 0.99696.80 1696.80 12083.43 2.990.25-0.300.274989.09 7.1620904.00 3020904.00 3046797.09 67.16合计9058.40 1329962.40 4330659.20 4469680100平均规格：0.22mm990.5mm表2- 4：T1-T2按规格分配产品大纲宽度（mm）660-800800-11001100-1250合计厚度（mm）代表规格750%900%1150%t%0.15-0.

8、1550.155623.90 8.57728.00 10728.00 102079.90 28.570.155-0.200.18 645.01 8.861164.80 161310.40 183120.21 42.860.20-0.220.20 623.90 8.57728.00 10728.00 102079.90 28.57合计1892.80 262620.80 362766.40 387280100平均规格：0.18mm956mm3 年工作时间1）日历时间365天 = 8760 h2）定期检修时间17天/年 = 408 h3）年度检修（大修）时间20天 = 480 h 可用时间 = 78

9、72 h4）非计划停机时间 = 672 h5）额定年工作时间 = 7200 h4 生产能力计算4.1 分品种的生产能力计算1）T4，T5，DR产品生产能力计算：工艺段速度Max380m/min，TV=87.4 mm*m/min表4- 1：T4，T5，DR产品生产能力计算表品种宽度范围厚度范围代表厚度代表宽度单位重量速度TV值小时产量年产量年生产时间mmmmmmmmkg/mm/minmm*m/mint/ht/ahT4，T5，DR660-8000.15-0.170.15 7500.88 380 57.0 20.14 1677 83 0.17-0.200.17 7501.00 380 64.6 22

10、.82 4219 185 0.20-0.230.20 7501.18 380 76.0 26.85 1494 56 0.23-0.250.23 7501.35 380 87.4 30.87 4534 147 0.25-0.300.27 7501.59 324 87.4 30.87 4862 157 0.30-0.400.37 7502.18 236 87.4 30.87 1310 42 800-11000.15-0.170.15 9001.06 380 57.0 24.16 6552 271 0.17-0.200.17 9001.20 380 64.6 27.38 11794 431 0.20

11、-0.230.20 9001.41 380 76.0 32.22 3931 122 0.23-0.250.23 9001.62 380 87.4 37.05 7862 212 0.25-0.300.27 9001.91 324 87.4 37.05 20966 566 0.30-0.400.37 9002.61 236 87.4 37.05 1310 35 1100-12500.15-0.170.15 11501.35 380 57.0 30.87 10483 340 0.17-0.200.17 11501.53 380 64.6 34.99 13104 375 0.20-0.230.20 1

12、1501.81 380 76.0 41.17 3931 95 0.23-0.250.23 11502.08 380 87.4 47.34 10483 221 0.25-0.300.27 11502.44 324 87.4 47.34 20966 443 0.30-0.400.37 11503.34 236 87.4 47.34 1559 33 小计131040 3815 2）T2.5，T3产品生产能力计算：工艺段速度Max380m/min，TV=76.85mm*m/min表4- 2：T2.5，T3产品生产能力计算表品种宽度范围厚度范围代表厚度代表宽度单位重量速度TV值小时产量年产量年生产时间m

13、mmmmmmmkg/mm/minmm*m/mint/ht/ahT2.5，T3660-8000.15-0.180.18 7501.06 380 68.4 24.16 1017 42 0.18-0.200.20 7501.18 380 76.0 26.85 1010 38 0.20-0.220.22 7501.30 349 76.9 27.15 1352 50 0.22-0.250.23 7501.35 334 76.9 27.15 690 25 0.25-0.300.27 7501.59 285 76.9 27.15 4989 184 800-11000.15-0.180.18 9001.27

14、380 68.4 28.99 2090 72 0.18-0.200.20 9001.41 380 76.0 32.22 2787 87 0.20-0.220.22 9001.55 349 76.9 32.58 3484 107 0.22-0.250.23 9001.62 334 76.9 32.58 697 21 0.25-0.300.27 9001.91 285 76.9 32.58 20904 642 1100-12500.15-0.180.18 11501.62 380 68.4 37.05 2090 56 0.18-0.200.20 11501.81 380 76.0 41.17 34

15、84 85 0.20-0.220.22 11501.99 349 76.9 41.63 3484 84 0.22-0.250.23 11502.08 334 76.9 41.63 697 17 0.25-0.300.27 11502.44 285 76.9 41.63 20904 502 小计69680 2011 3）T1，T2产品生产能力计算：工艺段速度Max380m/min，TV=61.2mm*m/min表4- 3：T1，T2产品生产能力计算品种宽度范围厚度范围代表厚度代表宽度单位重量速度TV值小时产量年产量年生产时间mmmmmmmmkg/mm/minmm*m/mint/ht/ahT1，T

16、2660-8000.15-0.1550.1557500.91 380 58.9 20.81 624 30 0.155-0.200.18 7501.06 340 61.2 21.62 645 30 0.20-0.220.20 7501.18 306 61.2 21.62 624 29 800-11000.15-0.1550.1559001.10 380 58.9 24.97 728 29 0.155-0.200.18 9001.27 340 61.2 25.94 1165 45 0.20-0.220.20 9001.41 306 61.2 25.94 728 28 1100-12500.15-0

17、.1550.15511501.40 380 58.9 31.90 728 23 0.155-0.200.18 11501.62 340 61.2 33.15 1310 40 0.20-0.220.20 11501.81 306 61.2 33.15 728 22 小计7280 275 4.2 生产能力计算汇总表4- 4：生产能力计算汇总表品种年产量（t）比例（%）年生产时间（h）平均小时产量(t/h)最大小时产量(t/h)T4，T5，DR131040 633815 34.35 47.34 T2.5，T369680 33.52011 34.65 41.63 T1，T27280 3.5275 26

18、.46 33.15 合计208000 1006101 34.09 4.3 机组利用率表4- 5：机组利用率计算表机组名称年产量（t）年额定工作时间（h）实际生产时间（h）机组利用率（%）连续退火线208000 72006101 84.74 5 基本工艺参数及设备布置参数计算5.1 入口活套计算计算条件： 入口加减速度： 0.4m/s2 穿带速度： 30m/min 最大入口速度： 500m/min 最大工艺速度： 380m/min 带卷最小重量： 8.4t 带材宽度： 992mm 带材厚度： 0.22mm计算结果： 入口时间周期： 149.4s 时间周期出套量： 945.989m 时间周期入套量

19、： 122.778m 计算活套储量： 823m 考虑安全因素： 89m 计算活套能力： 912m初步计算过程见图5-1，将根据最终的机组配置情况进行适当调整。图5- 1：入口段时间周期及活套能力计算5.2 出口活套计算计算条件： 出口加减速度： 0.4m/s2 穿带速度： 30m/min 最大出口速度： 500m/min 最大工艺速度： 380m/min 带卷最大重量： 20t 带材宽度： 992mm 带材厚度： 0.22mm计算结果： 出口时间周期： 95.5s 时间周期入套量： 604.7m 时间周期放套量： 92.4m 计算活套储量： 512m 考虑安全因素： 204m 计算活套能力：

20、717m初步计算过程见图5-2，将根据最终的机组配置情况进行适当调整。图5- 2：出口段时间周期及活套能力计算5.3 退火炉长度计算1)退火曲线2)各段炉长计算5.4 碱洗段长度计算5.5 电解清洗段长度计算5.6 水清洗段长度计算5.7 水漂洗段长度计算5.8 张力分布计算6 生产工艺流程6.1 生产工艺流程图1）入口段图6- 1：入口段工艺流程图2）工艺段图6- 2：工艺段流程图3）出口段图6- 3：出口段工艺流程6.2 生产工艺流程简述本机组根据生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。1）入口段 上卷由吊车将原料钢卷分

21、别送到No.1或No.2钢卷小车的鞍座上。钢卷的捆带由操作人员手动拆除。拆除捆带后的钢卷由上卷小车上到开卷机上。 开卷 钢卷小车从鞍座上取到钢卷后，人工调整钢卷的轴线高度，使钢卷中心线与开卷机芯轴中心线一致，然后小车前进将钢卷送到开卷机芯轴上。入口段设置有两台开卷机，交替进行开卷。两台开卷机都具有CPC自动对中功能。可以确保钢带同心地进入作业线。开卷为上开卷方式。 钢带头部通过导向台和磁力皮带喂入夹送辊，夹送辊用来把带钢头部送到入口剪。 带钢头部超厚和不规则部分在入口双层剪上剪去，并按照设定的长度自动剪断成板。上下通道的废料板将通过废料溜槽送到废料箱中。 焊机焊机用来焊接前后带钢，确保带钢连续

22、通过机组，在焊机入口设有双层对中平台及挑套装置，焊后设有一套对中装置，用于带头、带尾在焊机内的定位和自动对中。焊机内设置一个冲孔装置，可在焊缝旁边冲出一个孔，用作识别，这样在整线上可对焊缝进行探测和跟踪。 拉矫机组焊后设有拉伸矫直段用来改善原料板的板型，确保钢板在后续 的脱脂、活套和退火炉内对中运行稳定，提高机组的作业率和原材料的 收得率。拉矫前后的张力辊装置可确保拉矫段的张力要求。 清洗段清洗段的主要功能是去除带钢表面的油污、铁屑和灰尘，保证钢带 进入炉子前获得一个洁净表面；清洗段由以下设备构成：喷淋清洗段1#刷洗段电解清洗段2#刷洗段热水漂洗段和随后的干燥段。 在喷淋清洗段，通过向带钢表面

23、喷淋一定压力的热碱液进行粗洗并将钢带加热到一定的温度。1#刷洗段通过机械刷洗的方法去除带钢表面大量的油污、铁屑和灰 尘，然后进入电解清洗段。电解清洗段是在带钢左右两侧装有成套的电极，通过电解过程中强 烈的气体产生来去除带钢表面孔隙中的油、铁屑和灰尘。电极的极性可自动更换，实现电极的自清洗，防止灰粒和铁屑沉积在电极上。随后的2#刷洗通过机械刷洗的方式进一步去除带钢表面的铁屑和 灰尘，改善电解清洗段的清洗效果。热水漂洗段由三级构成，其主要目的是为了清除带钢表面残留的清 洗液。漂洗水在分离的串列槽内循环，每个槽逆带钢运行方向补水，新鲜 的脱盐水加在串联系统的最后一个(最干净的)槽中。清洗和漂洗后的带

24、钢通过一台蒸汽加热的带钢干燥器干燥，干燥器 前装有带钢边吹系统。热空气是循环使用的，以节省能耗。为了提高脱脂效率和延长脱脂剂的使用寿命，在碱喷碱刷洗循环槽 和电解循环槽设置一台脱脂液循环过滤装置。用于去除脱脂液中的铁粉、 尘渣和油污。清洗段后张力辊装置用于间隔脱脂段和入口活套张力。 入口活套入口活套的主要作用是确保入口段换卷时工艺段不降速实现连续生产，其最大钢带储量约为912m，即当工艺段以最高速度300m/min运行时，开卷段允许有2.5min分钟的停机时间来完成换卷操作。从入口活套出来，钢带进入工艺段。在入口活套入出口各设有一套双辊纠偏辊系统，活套的中间部位设 有一套双辊纠偏，这些纠偏装置

25、用来控制带钢的运行，保证带钢在活套 内的对中运行。活套出口的张力辊装置可将入口活套和退火炉的张力隔断。2）工艺段 炉子段本方案选用的炉子为立式退火炉，退火采用R-OA工艺，适于处理 T3、T4、T5和CQ级材料，机组降速也可生产T2.5产品。为了防止氧化， 炉内充满氮氢保护气体，带钢退火是在氮气和氢气的保护气氛下进行。 退火炉由加热、均热段，缓冷段、快冷段、再加热段、过时效段和最终 冷却室等炉膛组成。快速冷却、再加热和过时效是获得深冲级冷轧带钢 的关键。快速冷却过程可以使再结晶过程中溶解在铁素体中的碳保持在 过饱和固溶状态，后续再加热段将带钢快速加热到时效温度（400左 右），使过饱和的固溶碳快速析出。过时效段采用倾斜过时效控温曲线， 可确保过饱和的固溶碳析出几乎析出成为无害的碳化物。炉子区还设有三套纠偏系统，炉温检测和控制系统，使整个炉区带钢能在最佳的状态下进行。 水淬槽带钢从退火炉内出来，直接进入水淬槽中进行冷却，水淬冷却采用 水浸和喷射冷却的方式，使带温降到大约40，随后又经挤干和热风干 燥带钢表面。水淬出口设有一套双辊纠偏。3）出口段 出口活套