11182运输顺槽掘进工作面防突专项设计.docx

1、11182运输顺槽掘进工作面防突专项设计水城县阿戛镇凉水沟煤矿（11182里段运输顺槽掘进工作面）防突专项设计编 制 人： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿 长: 编制日期：2016年4月20日会 审 意 见会审内容会审时间会审地点参加人员：会审意见：安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日第一章 概况一、编制依据1、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等相关规定。2、11182里段运输顺槽掘进作业规程。3、水城县凉水沟煤矿防突工操作规程和防突岗位责任制。4、水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇。5、水

2、城县凉水沟煤矿防突设计。6、水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计。二、巷道基本情况1、工作面概况11182里段运输顺槽位于C18煤层中，其北侧为副井筒、南侧11瓦斯抽放进风巷（东翼），西侧为11182回采工作面煤柱；11182里段运输顺槽在11182里段运输石门揭煤处开口，方位110，巷道设计长度140m；该巷的专用瓦斯抽放巷采用11瓦斯抽放进风巷（东翼）。详见（11182里段运输顺槽巷道布置平面图）2、工作面地质情况11182里段运输顺槽自11182里段运输石门开门掘进140m停掘。掘进过程中无断层影响。巷道水文地质条件简单。根据一采区一水平所掘进的两条穿层石门的穿煤情况分析，所有煤层含水量较低，无

3、涌水现象，11182里段运输顺槽的瓦斯抽放巷布置在C12底板与C18顶板之间，与该巷水平距离平均25m，方向平行。3、顶、底板情况11182里段运输顺槽所在煤层顶板为粉砂岩，厚度25m，节理较发育，较稳定。底板为泥岩，厚度2530m，节理较发育，稳定。4、煤尘及瓦斯概况根据贵州省煤矿矿用安全产品检验中心2014年1月7日提交的水城县阿戛乡凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，凉水沟煤矿C18煤层煤尘均有爆炸性。在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，凉水沟煤矿C18煤层煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。C18煤层

4、按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。11182里段运输顺槽在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。本矿为煤与瓦斯突出矿井。根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，凉水沟煤矿为突出矿井，掘进过程中必须先抽后掘。经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222 m3/t,掘进期间做好瓦斯防治工作。第二章 区域综合防突措施 第一节 工作面区域突出危险性预测根据河南理工大学2012年9月出具的凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告，本矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。11182

5、里段运输顺槽掘进工作的掘进区域有突出危险，掘进期间按突出煤层进行管理。 第二节 工作面区域防突措施一、11182里段运输顺槽掘进工作面区域防突措施 11182里段运输顺槽区域防突措施采用11瓦斯抽放进风巷（东翼）布置钻场施工穿层瓦斯抽放钻孔，11瓦斯抽放进风巷（东翼）巷道标高+1490m，在11瓦斯抽放进风巷（东翼）每间隔20m布置一个钻场，布置扇形钻孔，采用穿层钻孔预抽11182里段运输顺槽区域条带瓦斯作为区域防突措施。二、底板瓦斯抽放巷钻场设计11瓦斯抽放进风巷（东翼）为C18煤层顶板瓦斯抽放巷。布置在C12煤层底板与C18煤层顶板岩层中，距11182里段运输顺槽水平距离平均25m。111

6、82里段运输顺槽布置位置标高为+1490m。在11瓦斯抽放进风巷（东翼）中每间隔20m布置一个钻场。从11瓦斯抽放进风巷（东翼）与11182里段运输顺槽的相对位置关系分析，利用11瓦斯抽放进风巷（东翼）布置钻场向11182里段运输顺槽掘进区域控制条带施工抽放钻孔预抽11182里段运输顺槽掘进区域条带瓦斯，作为11182里段运输顺槽掘进区域防突措施可行。根据水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计，瓦斯抽放钻孔终孔距离为6m 。因此，11182里段运输顺槽掘进区域条带瓦斯抽采相邻钻孔终孔距离设计为5m,预抽36个月（具体抽放时间根据预抽后的效果检验情况而定），可达到抽放效果。三、穿层抽放钻孔设计 凉水沟煤矿

7、11182里段采面所采C18煤层倾角平均为85，为急倾斜煤层。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条规定：“采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施，应当符合下列要求：（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;其他为巷道两侧轮廓线外至少15m。以上所述的钻孔控制范围为沿层面的距离。（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同。

8、”11瓦斯抽放进风巷（东翼）钻场内穿层钻孔预抽11182里段运输顺槽掘进区域条带瓦斯，钻孔控制范围为：11182里段运输顺槽掘进区域整条煤层条带，巷道轮廓线外上帮为27m,下帮为10m。根据钻场间距和巷道轮廓线外上、下帮控制范围，钻场内布置45个钻孔。钻孔设计穿透C18煤层顶板不小于0.5m，钻孔终孔间距为5m,可控制预抽范围具体见钻场抽放钻孔设计布置图。四、封孔方式、材料及工艺钻孔封孔采用马丽散进行水泥注浆封孔，封孔方式为卷缠药液法。封孔材料为专制的抽放钻孔封孔袋。封孔工艺：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，用封孔袋卷缠在抽放管上，插入钻孔，约5min封孔袋药液开始发泡膨胀，2

9、0min停止发泡，逐渐硬化固结。然后采用水泥注浆封孔。 钻场钻孔封孔必须严密，封孔段长度15m。钻场钻孔施工完后必须及时接管抽放，钻场钻孔接抽示意图如下：第三节 工作面区域防突措施效果检验1、区域防突措施效果检验指标及临界值本矿11182里段运输顺槽采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：残余瓦斯含量临界值取6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6MPa。当测定预抽区域残余瓦斯含量小于6m3/t 或残余瓦斯压力小于0.6M

10、Pa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。2、区域防突措施效果检验孔布置及检验根据防治煤与瓦斯突出规定，对11182里段运输顺槽煤层条带每间隔40m布置1个检验测试点。在地质构造复杂地段，每间隔20m布置1个检验测试点。检验测试点的布置本着“所在部位钻孔密度小，孔间距较大，预抽时间较短，并尽可能远离测试点周围的的钻孔或尽可能与周围的预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距”的原则，在11瓦斯抽放进风巷（东翼）钻场中间隔40m布置措施效果检验孔，措施效果检验孔为穿层钻孔，孔深度为穿透C18煤层。取芯测定煤层残余

11、瓦斯含量。具体见（11182里段运输顺槽掘进区域防突措施效果检验孔布置图）。当施工检验钻孔钻进C18煤层时，发现有顶钻、卡钻及其他明显突出预兆时，发生突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。11182里段运输顺槽煤层区域条带实施防突措施后，在对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，必须分析、检查预抽区域内钻孔分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不得检验。若措施符合要求，在进行检验时，当任何一个检验测试点测定的煤层残余瓦斯含量Q6m3/t或残余瓦斯压力P0.6MPa时，则此检验测试点周围半径100m范围内的预抽区域判定为预抽防突措施无效，测试点

12、区域煤层仍为突出危险区。第四节 区域验证当区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，在掘进过程中必须进行区域验证。一、验证方法11182里段运输顺槽掘进过程中，采用钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标（K1值）和钻屑量（S）作为验证指标的方法进行区域验证。由于凉水沟煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据防治煤与瓦斯突出规定钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见下表。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面 表（二）突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1 （mL/gmin1/2）钻屑量S（kg/m）0.46如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面区域验

13、证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 二、验证要求1、工作面刚进入无突出危险区域时，立即连续进行两次区域验证；2、11182里段运输顺槽掘进工作面每推进20m进行两次区域验证，遇地质构造破坏带连续进行区域验证；3、每个验证循环必须在工作面施工3个孔深为10m、孔径42mm的钻孔， 采用WTC突出参数考察仪，每米考查一次钻屑量，每2米考查一次K1值指标；4、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行掘进，首次掘进验证时，掘进前保留3m预测超前距；5、只要有一次区域验证为有突出危险性或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进过程必须执行局部综合防突措施。第三章 工作面局

14、部综合防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定第五十八条的要求，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。第一节 工作面局部突出危险性预测一、11182里段运输顺槽掘进工作面突出危险性预测方法凉水沟煤矿在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用的方法是钻屑指标法，因此11182里段运输顺槽主要采用钻屑指标法来预测掘进工作面突出危险。对地质构造复杂区域，采用钻屑指标法和复合指标法两种方法来预侧掘进工作面的突出危险性，其中只要有一种方法预测有突出危险，则判定掘进工作面有突出危险性，必须采取局部防突措施。凉水沟煤矿配备有2台WTC型瓦

15、斯突出参数测定仪。二、钻屑解吸指标的测定 1、钻屑瓦斯解吸指标有K1值，其测定方法为：在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外上下2m4m处，钻孔直径42mm、孔深为10m的钻孔；2、钻屑解吸指标（K1）的测定。使用仪器为WTC型瓦斯突出参数测定仪，测量方法为：钻孔每钻进2m，取一次钻屑作钻屑瓦斯解吸指标k1值测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分

16、好的（1mm3mm）的钻屑装入煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。3、局部突出危险性预测钻孔使用风煤钻施钻。在施工预测孔前必须对施工作业迎头加强支护，严禁空顶作业。施钻时，施工人员衣袖必须扎紧，并不得戴手套施钻。施工地点必须指派专职瓦检员加强瓦斯检查，并在施工地点上帮悬挂瓦斯监测传感器或便携式瓦斯检测报警仪随时监测瓦斯浓度变化情况。施钻时若发现顶钻、卡钻或喷孔，必须停止钻进。再一步进行区域防突措施效果检验，证实区域防突措施有效后，才能进行局部突出危险性预测。局部突出危险性预测钻孔布置见下图：11182里段

17、运输顺槽掘进局部突出危险性预测钻孔布示意置图 三、钻屑解吸指标K1或h2值预测11182里段运输顺槽掘进工作面突出危险性预测钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1或h2预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，可参考表（三）的临界值。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 表（三）SmaxK1突出危险性Kg/mmL/(g.min1/2)6 0.4有突出危险工作面6 0.4无突出危险工作面实测得到的任一指标Smax值、K1值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工

18、作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取局部防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行炮掘。第二节 工作面局部防突措施11182里段运输顺槽掘进工作面经局部突出危险性预测有突出危险，必须采取局部防突措施。局部防突措施为本煤层抽放。由于11182里段运输顺槽掘进煤层倾角平均为85，煤层厚度平均为6.3m。钻孔瓦斯抽放半径设计为2.5m（即钻孔终孔间距为5m)。根据防治煤与瓦斯突出规定要求，钻孔控制范围：掘进巷道前方60m，巷道轮廓线外上帮20m，

19、下帮10m。因此，设计在工作面迎头施工一排27个75mm超前抽放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，间距为0.2m。抽放钻孔既排放煤体瓦斯，同时释放煤层原应力，待瓦斯释放煤体卸压后再进行防突措施效果检验。(附图) 11182里段运输顺槽施工瓦斯抽放钻孔采用瓦斯排放钻机ZDY-750型钻机施工。钻孔施工前必须加强工作面支护，找掉悬石活矸，防止煤（岩）壁片帮。排放钻孔尽量施工在软分层中。施钻时要加强现场瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须停止施钻，查明原因处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，再进行施钻。施钻时要固定好钻机支架，施钻人员衣袖必须扎紧，不得戴手套。施钻地点必须吊挂瓦斯监测传感器，随时监测瓦

20、斯浓度变化情况。打钻发现顶钻、卡钻现象时，不得强行钻进，必须等瓦斯排放一定时间卸压后再进行施钻。第三节 工作面局部防突措施效果检验11182里段运输顺槽掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标预测方法进行措施效果检验。检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。检验钻孔直径为42mm，孔深10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2-4m。11182里段运输顺槽掘进工作面局部防突措施效果检验应检查所实施的工作面局部防突措施是否达到了设计要求和

21、满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），认真分析，作出判断。当测得的指标都在表（三）突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与局部防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足5m防突措施超前距离并采取安全防护措的条件下掘进；若检验孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影深度）小于局部防突措施钻孔时，则必须在留足5m的防突措施超前距离并同时保留有至少2m检验孔投影深度超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效

22、果检验有效后，方可采取安全防护措施后进行掘进。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。防治突出措施效果检验单的准掘距离必须根据措施孔和检验孔的投影深度、检验指标的测定情况来确定，严禁超批、超掘。11182里段运输顺槽掘进局部防突措施效果检验钻孔布置图如下：11182里段运输顺槽掘进工作面措施效果检验钻孔布置图 第四节 安全防护措施根据矿井的实际情况，安全防护措施主要可采取实现独立通风、防突风门、远距离放炮、设置避难硐室、设置压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等方法。1、独立通风系统111182里段运输顺槽建有独立的通风系统，专用回风巷11182里段运输顺槽回风与1

23、526回风石门沟通。防突风门建于巷道开门口与1490运输石门之间。工作面采用压入式局部通风，风机型号FBDNo6.3，230KW，风筒直径600mm,风筒过风门采用钢质风筒，钢质风筒安设防逆流挡板，水沟设置防逆流挡板，并实现“双风机、双电源”供风，其进、回风路线为：新风风流：副斜井1490运输石门1490东瓦进（局部通风机）11182里段运输顺槽掘进工作面。污风风流：掘进工作面11182里段运输顺槽11182里段运输石门1526回风石门回风斜井地面。详见11182里段运输顺槽掘进通风系统示意图。 2、局部通风机由当班瓦检员负责管理。局扇要保持正常运转，严禁任何人员随意停开风机。3、风筒吊挂要求

24、采用麻绳缝环必挂且平直，接头要严实不漏风，破口及时修补，以保证迎头有足够的风量。4、风筒出口距工作面的距离不大于5米。5、对11182里段运输顺槽风门进行连锁，并安装风门开关传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。施工人员爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复，严禁无风、微风作业。6、局扇停电停风时，人员必须撤到1490运输石门（防突风门以外）的负压进风巷道的安全地点，由瓦检员在巷口设置栅栏，揭示“禁止入内”警标。2、防突风门根据防治煤与瓦斯突出规定第103条的要求，在11182里段运输石门开门点往以外设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于5m,以控制突出时的瓦斯能沿专用回风道进入

25、矿井回风系统。1、反向风门应设围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯巷道内。2、局扇风机安设在防突风门进风侧。3、防突风门距专用回风巷回风口不小于10m。4、防突风门墙体厚度不小于0.8m,采用标砖（料石）和混泥土砂浆砌筑，防突风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于0.2m，确保防突风门墙体嵌入巷道四周边岩石的深度不小于0.2m。5、通过风门墙垛的风筒、水沟必须设有逆向隔断装置。6、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽厚）不小于100mm100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。角铁长度不小于风门宽度5

26、0mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。7、工作面放炮和无人时，反向防突风门必须关闭。8、每道反向门都必须有牢固的底坎，底坎高度以不影响通车为限。9、每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。三、远距离放炮11182里段运输顺槽掘进工程，放炮地点设在防突风门以外的进风侧1490运输石门放炮点，距工作面距离不小于300m的安全地点或临时避难硐室内。放炮母线使用铜芯专用放炮线。放炮时11182里段运输顺槽回风系统内的非本质安全型电气设备必须停电，巷内的所有人员必须撤离。严禁在回风流中放炮

27、，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。四、设置压风自救系统按照防治煤与瓦斯突出规定要求，根据11182里段运输顺槽实际情况，在11182里段运输顺槽设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：1、压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供压缩空气。2、在防突风门外的1490运输石门车场进风侧安设一组压风自救装置，数量以出勤最多人数为准，但不能少于15个。防突风门至掘进工作面安设压风自救每50m一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面2540m,压风自救不得少于15人使用。在放炮点、警戒人员所在位置、临时避难硐室各设置一组压风自救装

28、置。3、压风自救装置安装在11182里段运输顺槽内的压风管路上，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。4、压风自救装置安装地点必须宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，宽度保持在0.8m以上。距底板1.3m高度。5、压风自救装置每班必须由当班安全员在接班后全面进行检查一次，发现问题，及时向调度室汇报。调度室接到汇报后立即安排通防部门处理。6、对压风自救装置的使用，必须对施工人员加强培训，掌握压风自救的装置的使用技能。五、 个体防护1、所有施工及管理人员必须认真学习本防突设计及防治煤与瓦斯突出规定，学习要有记录并考核合格后方可入井工作，否则不能入井；2、掘进工作面的所有人员下井时必须随

29、身携带符合要求的自救器，并且会使用，必须随身携带，不能放置一边。作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长、电工、安全员、放炮员及进入该工作面的管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。3、掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：有声预兆（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。（2）煤层或岩层的破裂声，有时煤层内出现破裂，引起煤壁震动、开裂响声等。（3）嘈杂声、嗡嗡声及含水裂缝时的吱吱声。无声预兆（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易碎。（2）煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡，煤层突然增

30、厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。（3）煤壁外鼓、片帮、掉渣，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。（4）其他方面的预兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。当发现以上突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员，人员撤至安全地后向矿调度室汇报。4、掘进工作面的所有人员必须熟悉矿井避灾路线、防尘供水系统和压风自救系统。避灾路线必须设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。 第四章 安全技术措施 一、瓦斯管理1、每班必须派一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦斯检查员必须现场交接班，严禁脱岗、漏检、假检，严禁岗上睡觉。2、矿长

31、、矿技术负责人、爆破工、采掘班排长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。3、必须按规定安设甲烷传感器监控瓦斯。T1距工作面不大于5米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%。断电范围为工作面和回风流中非本质安全型电器设备。复电浓度为0.8%。T2距回风口1015米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%、断电范围工作面和回风流中非本质安全型电器设备。复电浓度为0.8%。4、瓦斯传感器必须定期进行校验，现场必须使用校检合格的瓦斯传感器。5、实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，一旦掘进工作面局扇停电停风或瓦斯超限能立即切断掘进工作面所有非本质安全型的动力电源。机电队和通风队定期对“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”进行试验，保证其灵敏可靠。6、局部通风机因故停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查：（1）当停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，汇报矿调度室，由值班领导指定人员开启局部通风机恢复通风。（2）当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，汇报矿调度室，由值班