某展览馆工程管桁架钢结构制作方案.docx

1、某展览馆工程管桁架钢结构制作方案农展馆中西项目改造工程钢结构制作方案编制： 审核： 批准： 北京三杰国际钢结构有限公司二零零四年十二月、工程概况 3二、 编制依据 3三、 材料的选择与控制 51主材 52、 焊材 53、 油漆材料 54、 材料管理 65、 材料的保管 66原材料检验要求 67、材料矫正 8四、 加工制作 91、 钢结构制作重点和技术难点 92、 各工序加工要领 102.1放样 102.2下料 102.3屋架弦杆的弯圆 122.4坡口加工的要求 152.5 圆管桁架组装 152.6桁架的焊接要求 202.7桁架预拼装 282.8管桁架的检验要求 282.9构件的除锈、涂装的要求

2、 342.10涂装的一般要求 372.11构件标识 403、 屋架制作工艺 414、 次桁架的制作 445、 铸钢节点制作要领 45六、 钢结构制作、拼装工程质量控制程序 48七、 构件运输 49八、 安全生产 50一、工程概况农展馆中西广场屋架结构大跨度张弦管桁架结构， 钢结构部分主要由屋架、檩条、水平支撑、抗风桁架等结构组成。 屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。GB50017-2003二、编制依据1.钢结构设计规范2.3.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9864.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T12281231-9117.钢结

3、构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)18.熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)19.气体保护焊用钢丝(GB/Y14958-94)20.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 (GB11345-91)21.涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级(GB8923-88)三、材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B,预埋件材料为Q235B2、焊材2.1焊材的选择焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + HJ431 或 SJ101对接角接Q235H08A+ HJ431 H

4、08 Mn A+SJ101CO2气体保护焊Q345ER50-6定位焊对接 角接Q2352.2焊材烘干要求必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条 E5015/16350-400C; 2h100-150C焊条 E4303/15100-150C; 2h100-150C焊剂HJ431150-350C; 1h100-150C焊剂SJ101300-350C; 1h100-150C3、油漆材料1） 底漆：水性无机富锌漆 2道，干膜厚度不小于100卩m,2） 中漆：环氧云铁漆 2道 干膜厚度为60卩m。3）

5、 面漆待定（现场涂装）。4） 其他材料详见图纸和设计总说明。4.材料管理原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸 率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、 数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录 和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家 现行有关标准对材料进行抽样检查。5、 材料的保管材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放， 避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢 板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰

6、矫正法矫至下表范 围。火焰矫正的温度应控制在900C以下，低合金钢温度未降至650C严禁用水激 冷，温度未降至室温，不得锤击。6原材料检验要求6.1钢板一般的外形要求见下表:简图允许偏差（mm）1f 14)1 4 士f 1.5 (T 14):1 ri - ff 50 1% 0.75%壁厚sV 4 12.5%（最小值为土0.40mm） 10%最小值为土0.30mm）420+15% -12.5% 10% 20 12.5% 10%冷拨（轧）管外径D610 0.20mm 0.10mm 1030 0.40mm 0.20mm 3050 0.45mm 0.25mm 50 1% 0.5%壁厚s 13+15%

7、-10% 10% 3+12.5%; -10% 10%注：对外径不小于351mm勺热扩管，壁厚允许偏差为土 18%6.3直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏。钢管尺寸mm允许偏差（mm高精度较高精度普通精度外径D520 0.10 0.20 0.3021 30 0.10 0.25 0.5031 40 0.15 0.30 0.5041 50 0.20 0.35 0.50钢管尺寸mm允许偏差（mm高精度较高精度普通精度51323.9 0.5% 0.8% 1.0% 323.9 0.7% 0.8% 1.0%壁厚s0.50+0.03 ; - 0.05 0.06 0.100.60+0.04-0.07 0.070.8

8、0 0.081.0+0.05-0.09 0.09 10%1.2 0.111.4+0.06-0.11 0.121.5 0.131.6+0.07-0.13 0.141.82.0 0.152.2 0.162.5+0.08-0.16 0.172.8 0.183.03.2+0.10-0.20 0.203.53.8 0.224.04.2 5.5- 8% 5.5- 10% 15%7、材料矫正火焰矫正的最高温度不得大于 900C，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在 850-1000 C下进行，不可在蓝脆区200-400 C进行。8材料使用料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规

9、定进行材料保管和发放， 选取合适的场地或包件储存该工程材料， 此项工程涉及多种规格钢管，品类繁多, 要求按品种规格分别堆放。并按规定顺序进行材料保管和发放。4.加工制作1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡 口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接 质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根 据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变 化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦

10、杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要 达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。此工程管径范围在 95 - 245mm之间。采用火工折弯处理，以满足现场要求。1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部 位，后焊接变形小的部位。钢柱采取整体放样，以保证精度。1.4铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。1.5张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求， 进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按

11、工艺要求制作 必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差 0.5mm1.0mm 0.5mm 0.5mm 202.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行: mm板厚每个对接缝收缩余量每个环缝接口收缩量w 161.51.0 162.51.52.2下料2.2.1钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口 30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据 图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留： 钢管壁厚w 6mm每 个

12、节点预留1mm钢管壁厚8mm每个节点预留1.5mm2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版 下料。对接接头具体坡口如下图，并在工装划出纵向直线，相隔90、四条及节点圆周环线，打样冲眼主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚w 6mm预留1-1.5mm；钢管壁厚8mm预留1.5-2mm；如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。支管端头示意图支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及

13、有局部凹陷时,应对钢管进行矫正;224 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度 对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于 500mm腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来 料情况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于 2 倍的管子直径且不能小于 800mm对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的 按设计执行）。2.2.5钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切 割、半自动切割。2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。 ，不允许采用手工切割

14、下料。2.3屋架弦杆的弯圆杆件弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于 3mm壁厚变化不大于1mm钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头， 按前述方法下料。较大半径和板厚的圆管在工厂内一般采用火焰煨弯，热煨弯一过程具体工艺要求如下：1）胎架的制备弯管胎架应根据图纸确定支点的矢高， 支点距离d 一般不大于1000-1500mm 具体距离视工程的具体情况而定。用水准仪测量测定各点的位置，矢高误差不超 过2mm胎架示意图如下：圆管支撑胎架平台2）划线（1）在准备好起拱的圆管上垂直对称划四条母线，然后用粉笔标识出烤火点范围，烤火点之间距离不大于100mm,俯视示意图如下：钢管

15、中心线为了保证钢管圆弧均匀过渡，烤火点应超过钢管的母线 10-15，如下图示:加热范围（2）烤火加热时应用两把烤枪从中间向两侧对称加热，从而保证在烤火过程中构件不 至于扭曲变形，烤火过程中用不小于 1.5m长的样板，样板的半径偏差应在 2mm 以内。进行测量，保证弯制的弧度在规定值范围内。3）如果管壁较厚，烤火效果不明显时，应增加外力，示意图如下：外力点基准面施加外力时，外力点不能和管壁直接接触，应加好垫铁（垫铁应和圆管面接 触密实，并应大于1.5外力点的作用范围），垫铁内径和管壁接触良好。避免局部 受力产生凹坑。（3） 当各个支撑点都与管壁接触后，应停止加热，外力不能立即去除，在钢管冷 却至

16、室温后，再去除外力。（4） 钢管弯制结束，检查弧度合格后，应根据上下弧长进行切头、开坡口。（5） 检查杆件合格后按照规定做好标识。放于胎架上分类摆放。弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程， 拉伸和压缩使材料 内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温）， 材料会产生一定的回弹，回弹量一般为0.04-0.06R（R为半径）。影响回弹的因 素主要有：a） 材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。b） 变形程度：弯曲半径R和材料厚度T的比值越大，回弹越大。c） 变形区域越大，回弹越大。材质为Q235的回弹量为0.05R，材质为Q345的回弹量为0.06R。 影响回

17、弹量得因素很多，开始弯曲时首先选择较小的回弹量，煨制好第一根 后，根据测量出的煨弯成型情况，重新确定较理想得回弹量。材质为Q235的回弹量为0.04R，材质为Q345的回弹量为0.05R。2.4坡口加工的要求钢管的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于等于 6mm寸应切坡口，支管壁厚小于等于6mm寸可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影 响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。2. 5圆管桁架组装2.5.1 钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于 200mm直缝电焊钢管对接时，两纵缝在圆周上的间距不小于2

18、00m（设计有特别要求的按设计执行）。2.5.2主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点 200mm以上（设计有特别要求的按设计 执行）。2.5.3 构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊 ，引弧和熄弧端离端头10mm以上。2.5.4圆管桁架组装、预拼转在胎架或者平台上，按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表。测量工具允许偏差（mm2.5.5由于屋架结构基本相同，将选择有代表性的桁架进行工艺分析。为保 证各主管尺寸形状的正确性，在装配前进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用 螺栓进行连接（不焊），检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改。对桁架主管及相互之间的

19、腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装 配，装配工艺为在胎架上先组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配 支管并定位、焊接。 定位块角钢 100x100x820m调整板H400x200x8x13三角形桁架装配胎架示意图2.5.6桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定;主管之间临时连接固定示意图2.5.7拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；桁架装配位置示意图_I 曰闵 _|桁架在胎具上的安装示意图2.5.8 在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线； 桁架的结构形式为弦杆贯通，腹杆焊接在弦

20、杆上，其节点为腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，其形式有如下几种：2.5.9装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于 4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接 质量，尽量避免仰焊、立焊。2.5.10焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行， 在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。2.5.11采用焊接球节点处，由于体型要求，杆件在焊接球可能相碰，此时应首先 保证大直径钢管与焊接球焊接，小直径管与焊接球或大直径管相贯，要求同相贯节点。2.5.12 桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊 接于

21、弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于 90度时,支管端部的相贯焊缝分为 A, B, C, D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接 熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。 当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A, B两个区域，当支管壁厚不 大于5mm寸可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透 焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最 后焊侧边。dK2dO/3dl2d0/3A:趾部B:侧边C :根部丫型节点焊缝位置分区桁架支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短

22、钢 柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。2.6桁架的焊接要求261人员要求焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证 上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质 焊工施焊高质量等级的焊缝。2.6.2焊接设备和方法的要求尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应 具 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。2.6.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素， 尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。2.6.4对厚度较大的碳钢和低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施， 预热及焊后热处理温度按

23、照下表进行：预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)t2525 t 4()40t 6060t 80Q34560 C80 C100C140CQ23560 C80 C100C2.6.5焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。2.6.6钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时， 采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。2.6.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。2.6.8钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝

24、和部分熔透焊缝为三级。2） 多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量 的缺陷，必须清除后再焊。3） 当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。 支管与支管相贯处一律满焊。4） 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A （趾部）、B （侧 面）、C （踵部）三个区域。5） 当焊管壁厚w 6mm时，采用全周角焊缝。6） 当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。 焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角BV 35时可采用角焊缝），各区 相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。7） 对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度

25、 he1.15t且he6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。2.6.10主钢管与节点板连接焊缝要求如下：1） 主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。2） 其他部位钢管连续，采用如下图 所示对接焊缝。h=mi n（ t,t1/2）钢管节点板3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。2.6.11节点板之间连接焊缝要求如下：1）节点板之间连接焊缝尽量采用图 所示对接焊缝。焊缝等级要求二级。2） 采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。3） 其他要求同钢管相贯焊缝。2.6.12定位焊定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊

26、缝的要 求相同。 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、 结束和拐角处施焊，弧坑 应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见下表要求执行母材厚度（mm）疋位焊焊缝长度mm焊缝间隙（mm）手工焊自动、半自动t 2040- 5050-60300-40020t4050- 606070300-400定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于8mm但不应小于4mm）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。d.引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则 上应与母材相同，其尺寸为：手工

27、焊、半自动一 50X 30x6mm自动焊一100 X 50 X 8mm焊后用气割割除，磨平割口。e.焊缝清理及处理 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、 夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分 的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重 新焊接前的预热。 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部 大于100mm弧坑应填满。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。f.工艺的选用 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按 强度较低材料选配。(3)钢管相贯线焊接要领：钢管对接：钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正