无损检测方案.docx

1、无损检测方案. 广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 日5月7年2018 . . 无损检测方案摘要 . 1 1.0 编制依据 . 2 1.1招标文件提供的资料 . 2 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 . 2 1.3无损检测技术标准及验收规范 . 2 2.0 工程概况 . 3 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 . 3 2.2自然条件、社会依托 . 3 2.3主要工程量 . 3 3.0 检测部署 . 4 3.1检测资源准备 . 4 3.2现场

2、检测部署 . 4 4.0 主要工作程序 . 5 4.1概述 . 5 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） . 7 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） . 8 . . 4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 . 11 （1）射线底片的保管 . 11 （2）底片的储存 . 12 （3）底片的查阅 . 13 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量 保证措施 . 13 （1）射线检测工艺规程及工艺卡 . 13 （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 . 26 （3）射线检测质量保证措施 . 45 . . 无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的

3、要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。 1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件。

4、 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 建设工程质量管理条例 质量管理体系GB/T19001-2008 中华人民共和国安全生产法 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 职业健康安全管理体系GB/T28001-2009 健康、安全与环境管理体系Q/SY1002.1-2007 放射性同位素与射线装置放射防护条例国务院第449号令 电离辐射防护与辐射源安全防护标准GB18871-2002 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB16357-1996 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 钢制管道

5、焊接及验收SY/T4103-2006 天然气管道工程设计规范GB50251-2003 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。 . . 2.0 工程概况 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 （1）工程名称：广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程无损检测服务。 （2）隆安-武鸣天然气支线管道工程新建分输站2座，分别为隆安分输站和武鸣分输站；监视阀室1座，大型河流穿越工程1处，穿越高速公路1处，穿越国道1处。新建管道线路全长53KM。本工程管道起自西气东输二线南宁

6、-百色支线工程5#阀室，止于武鸣分输站。设计输量为3.67*108Nm3/a,管径D323.9mm，管径设计压力6.3Mpa，管材采用L360M直缝高频电阻焊钢管。 （3）建设地点：广西南宁市境内。 （4）计划施工期：与实际施工工期一致。 2.2自然条件、社会依托 项目建设地点位于广西壮族自治区中部偏西南地处 东经10721-1086，北纬2251-2321之间。地貌丘陵，平原为主，属于南亚热带季风气候。太阳辐射强，日照充足。气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，冰雪少见。 3.0 检测部署 3.1 检测资源准备 3.1.1 人员计划及准备 我公司主要检测人员的配备原则是：以合格充足的人力资

7、源，满足工程建设的需要，确保公司质量方针和质量目标在本工程无损检测中能够持续、有效的执行。我公司计划在参加过南宁至柳州成品油管道工程无损检测人员的基础上补充有资格证书的专业检测人员和有经验的管理人员，组成项目部和检测专业队伍，并根据本工程设计文件要求、业主项目实施计划、施工单位在本工程中实施的施工组织设计等因素综合确定无损检测施工人员，保证无损检测施工作业不影响正常施工作业。 . . 3.1.2 检测人员计划安排原则为： 3.1.2.1 X射线检测作业人员按每个作业机组配备2人；超声波检测作业人员按每个作业机组配备1人。 3.1.2.2 无损检测高级人员1人，全过程监督无损检测施工作业，确保检

8、测施工持续、有效的按照设计文件、规程规范作业。 3.1.3 设备、材料计划及准备 3.1.3.1 本工程所有设备都将在开工前7天前全部到达现场，进行调试和测试，并达到正常检测条件。为了防止因设备故障而导致工程延误，我们采取了以下措施： 3.1.3.2 对某些专用设备，如X射线管道爬行器、X射线机、数字超声波探伤仪等设备，我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合。 3.1.3.3 配备车辆和发电机燃油滤芯、机油滤芯、空气滤芯等易损部件，购买高质量机油和燃油，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。 3.2 现场检测部署 3.2.1 检测工作能力分析 参照

9、以往工程检测经验，射线检测采用定向机外曝每天可完成的工作量约为5口/台； UT检测设备每天可以完成20-60口/台检测任务。 3.2.2 机组配置 考虑到地理条件、气候影响、施工单位机组配置及工期提前等因素，我公司计划在本标段设立2检测机组（1个射线机组，1个超声波检测机组）。 3.2.3检测机组配置及任务 机组配置 持证人员数量 司机 计划任务量 检测机组人级2 级1人/ 1 线路及站场 办公室人员/ 1级人人级1 1 底片处理等全面工作 3.2.4 检测期限及报告期限 . . 检测结果上报安排表 序号 项目 （小15 16-1718101112131401234567891 接受指令 2

10、检测准备 3 现场操作 4 暗室处理 5 底片评定 6 签发报告 7 上报结果 主要工作程序4.0 概述4.1在本工程的检测过程中主要采用定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施。射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态。通过采用以上几项 技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度。无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的级及以人员要求：人；每个项目部级检测级检测人员不少于1上资格证书；每种方法的检测机组 人；级

11、及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。人员不少于1用于检测的材料（如胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量材料要求：毫米。（胶片生产厂家必须经过80必须满足规范及业主的要求，胶片宽度不得小于 ISO9000认证，本工程采用乐凯胶片，苏星显定影）。射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述X防护要求：要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具放射性物质剂量检查证明书。放 射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定。检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规检测工作要求：小时内，向监理反定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达24. . 馈检测

12、结果；检测标准执行石油天然气钢质管道无损检测规范SY/T4109-2013；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊口不予使用射线检测。 技术措施:为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采用X射线定向双壁单影的透照方法。 . . 图1 射线检测质量控制管理工作程序图 盖章发放 归档 批准 总经理 准 拍片计划 RT级 备 级 级 级编制NDT 编制检测工艺 成立 项目部RT 审核 人员、设备、材料 检测工艺技术交底 监检或监理外检合格 确定检测区 编制检测报告RT 级记录、发出检测结果和返修通知单 RT暗室

13、RT初评 RT复评 项目部经理技术负责人责任工程师返修产品不合格 技术质量部 审核批准 检测项目部技术负责人技术负责人 RT 级 在受检件上标识 格 . . 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） 批准 总经理 调校 UT 确定检测区 人员、设备、材料 准 级仪器 NDT编制计划UT级 备 检测工艺技术交底 外检合格 项目部经理 成立 UT级 项目部 UT 现场 技术负责人 级UT 校验仪器编制检测工艺 监检审核 UT责任工程师 或 UT级 监理 盖章发放技术质归档 批准 技术负责人 审核 检测项目部技术负责人 记录、发出检测结UT 果和返修通知单级 在受检件上标识 编制检测报告 量部

14、格. . 4.4 射线底片的保管、储存和查阅管理程序 （1）射线底片的保管 射线底片的包装程序： a.射线底片的标识。以标签的形式对每张底片进行标记。在每张底片的左上角粘贴标签纸，清楚的标明桩号、焊口编号、焊接机组编号。 b.射线底片采用原装的包装盒及包装箱进行包装，并在原来的基础上进行加固。 c. 对底片进行分类，类别如下：现场主体、阀室、分输站、清管站、大型穿跨越、焊工考试、工艺评定、机械性能试验、支线、割口共10类。对各类焊口底片必须分别按本方法的规定单独装箱，不同类焊口底片严禁存放一个箱内。 d. 按照桩号和焊口编号将底片按顺序装箱。底片盘成一个整卷，立放在底片盒内。要求：不同分部工程

15、底片应分开装箱、单独编号；复探片随原片存放在一起；每盒底片放置数量：不超过200张。 e.底片盘成卷后用软纸（或软布）进行完全包装，然后使用防潮塑料布对整卷进行包装。 f.包装完成后放入盒内。使用软纸等物填满胶片盒的空隙，防止胶片在运输及搬运时左右晃动。需要时可在盒内放置不腐蚀胶片的干燥剂，用来防潮。 g.对每一盒都进行编号并填写胶片装箱清单。装箱清单应标明焊口编号、底片张数等，以便查找。装箱清单应标明相应的底片箱编号。装箱清单一式三份，一份随底片装入盒内，两份留存。 h. 底片装盒后，在底片盒一侧贴标签。标签如下表所示。 新疆鑫泰检测公司工程底片装箱单 工程名称： 施工单位： 单位工程： 焊

16、口数量： 底片数量： 桩号： 返修焊口： 装箱人： 日期： 箱号： . . i.底片装箱后，对底片箱进行临时封口，并对底片箱进行编号。待监理或甲方验收完毕后，使用封条和透明胶带进行封箱。 射线底片的保管 a.射线底片的临时保管。射线底片在得到业主的验收前，将临时保存在检测项目部。项目部资料负责人为底片管理的第一负责人。 b.射线底片的长期保管。射线底片在工程结束后交由业主保管或运回基地保管，底片应保存在专用的资料室中，资料员为底片保管责任人。 （2）底片的储存 射线底片在施工过程中临时储存在检测项目部，工程结束后经业主同意运回公司基地储存，底片储存应满足以下要求。 a.选择干燥、通风的房间存放

17、底片。底片箱与地面之间应保持一定的距离； b.在房间内放置湿度计和空调设备，控制房间内的温度和湿度； c.储存室内严禁烟火，在房间内放置灭火器，用于防火； d.底片存放在带锁的柜子中，防止丢失； e.底片储存条件应定期监测，确保底片保存完好。 （3）底片的查阅 检测现场的查阅 a.在检测施工过程中，业主和监理均有权查阅射线底片，现场底片负责人和评片员均应配合业主和监理的查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处，确保下次查阅方便。 b.在业主和监理需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。 c.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，需查阅射线底片时应积极配合，

18、由陪审人员认真做好查阅记录，用完及时将底片放归原处。 d.公司进行质量检查或项目部进行底片抽查需查阅射线底片时，各相关单位应积极配合，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。 e.对各级检查中发现的问题，项目部应及时进行整改，并将整改结果报检查单位。 . . 公司基地的查阅 a.在底片运回基地保存后，如业主需要查阅底片，需业主书面通知方可查阅，并如实填写查阅记录；如需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。 b.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，或公司进行质量检查需查阅射线底片时，应经公司技术负责人或公司经理批准后查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。

19、 4.5 射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 （1） 射线检测工艺规程及工艺卡 1 适用范围 本工艺规程只适用于广西天然气支线管网项目宜州天然气支线管道工程施工线路及其站场的管道环向对接接头X射线检测及质量分级，规定了射线检测工艺和质量分级等。 2 引用文件 SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测 GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 7902 无损检测 射线检测用线型像质计 PP/GD03 四川派普检测公司现场射线检测安全规定 3 检测人员 从事本工程的射线检测人员须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证

20、书，并经公司考核合格者。检测人员的健康状况应符合GB18871的有关规定。 4 焊缝表面要求 4.1 焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂. . 物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后才能进行拍片工序。 4.2 焊缝及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合相前技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。 5 射线源及能量的选择 本工程使用射线源为定向X射线

21、机。 6 胶片和增感屏 6.1 胶片类型： 为保证本工程检测质量，提高检测灵敏度，X射线检测选用T3类或更高类型胶片,本工程选用乐凯胶片。 6.2 增感屏 采用铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、平滑、清洁；其前、后屏厚度见表1。 表1 前、后屏厚度 射源种类 增感材料 前屏厚度(mm) 后前屏厚度(mm) 射线X400KV 铅 0.030.10 0.030.10 7 像质计 像质计采用金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902-2006的规定；像质计的选用见表2、表3、表4。 表2 像质指数灵敏度指数 透照厚度（Tmm） A要求达到的像Z 质指数 ）线直径（mm 透照厚度 mmT（

22、）A要求达到的像质指数Z 线直径（mm） 6 15 0.125 2025 10 0.40 68 14 0.16 2532 9 0.50 12 813 0.20 50 328 0.63 16 1212 0.25 5080 7 0.80 20 1611 0.32 120 806 1.00 . . 像质计型号的选用表3 像质计型号 10/16 6/12 1/7 mm） （透照厚度TA16 16-80 80 焊缝的母材厚度和透照厚度4 表 母材厚度 焊缝余高 （mm）透照厚度TA 单层透照双层透照（含双壁单 影）T 无 T T2T 单面 T+2 T2+2 T 双面T+4 T2+4 注：焊缝两侧母材厚度

23、不同时，以薄板计 7.1 像质计的放置 a)对于管道环焊缝，采用双壁单影透照或中心内透照时，像质计无法放在射线源侧放置，允许放在胶片侧工件表面上，应作对比实验使像质指数达到规定要求或将像质计指数应提高一个像质等级； b)对环焊缝作双壁外透照时，像质计应放在被检焊缝区的一端（被检焊缝区长度的1/4部位）钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧；对环焊缝作中心周向透射时，像0 放置一个，钢丝横跨且垂直于焊缝，返修复照时，则每张底片应有像质90质计每隔计显示。 8 识别系统 识别系统由定位标记和识别标记构成。 8.1 定位标记 焊缝透照定位标记必须使用中心标记（ ）、搭接标记（ ）。 8.2 识别标记、备

24、忘标记包括： a)识别标记包括线路桩号、管号、焊工编号、焊口编号、片位号、透照日期、返修标记R1、R2（数字表示返修的次数），特殊地段还要采用特殊识别标记：W表示弯口，C表示穿越焊口，K表示跨越焊口，T表示特殊地段焊口，P表示碰口焊口； . . b)阿拉伯数字：0、1、2、9； c)少数简单的中文字：年、月、日等； d)识别标记、备忘标记，使用这些数字、字母和文字组编而成。 e)识别标记是辨认一张底片所对应的某焊缝射线照相的部位的，每张底片上都应当有，且应当齐全、完整。 f)像质计和识别系统的布置如图7所示。 工程代码、线位号、焊口号等 规格 透照方法 透照次数 胶片长度 备注 1张125080 355.6 中心内透法1 5300 355.6 双壁单影法5 张80 XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX 透照日期 规格 5mm. 注：识别系统编号（铅字）至少距焊缝边缘图7 像质计和识别系统的布置图 9 观片灯和评片室 观片灯的主要性能指标应符合JB/T7903的有关规定。观片灯的亮度应能满足观察黑度为4.0的底片的要求，且亮度可调节。对不需要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。评片室亮度应大至与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。 10 黑度计和比较黑度片 10.1黑度计可测的最大黑度不应小于4.5，测量值的误差不应超过