61儿童节庆祝大会上校长讲话.docx

1、61儿童节庆祝大会上校长讲话61儿童节庆祝大会上校长讲话61儿童节庆祝大会上校长讲话穿越血与火的历史烟云，历经建设与改革的风雨洗礼，伟大的中国共产党即将迎来了她90岁的生日。在党的90岁生日之际，我们每一个人都怀着感恩和感激之情。为庆祝中国共产党的生日，回顾90年来党所走过的光辉历程，我重新研读了中国共产党章程，回顾了伟大的中国共产党走过的光辉历程。从中国共产党成立至今，中国共产党所行之路也具有先锋性。中国共产党从工人阶级中走出来，抱定了为真理不怕牺牲，实现共产主义的信念，带领中国人民一路走来，辉煌而豪迈！大革命时期，掀起第一次革命高潮，打垮了帝国主义。抗日战争时期，动员全国人民，进行持久抗战

2、，取得完全胜利的民族解放战争。新中国成立后，我们党以国家富强和民族复兴为己任，带领全国人民为建设富强、民主、文明的社会主义现代化国家做不懈的努力。我们党在每一个重大的转折关头，都以民族利益为重，起到先锋队的本质作用。 中国共产党是中国工人阶级领导的先锋队，同时是中国人民和中华民族的先锋队。是中国特色社会主义的领导核心，代表中国先进生产力的发展要求，代表中国先进文化的前进方向，代表中国最广大人民的利益。 这是中共十六大通过的新党章的明确规定的中国共产党性质的最核心、最简要的概括。而其中第一句：中国共产党是中国工人阶级的先锋队。所谓先锋队，在我看来，是先进的，走在所有队伍最前面的，具有领导其他队伍

3、能力的队伍。这也许还是很不全面的。让我进一步想，为什么说中国共产党是先锋队呢？列宁说过：只有以先进理论为指南的党才能实现先进战士的作用。 这句话的含义是只有拥有先进理论，充分利用先进理论进行先进的行动，才能成为先锋队。我们的中国共产党是以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、 三个代表 重要思想作为党的行动指南，这些伟大的思想、理论是经受时代、历史、社会的无数次考验的，无疑是先进的，所以在思想上我们党是先进的，走在时代前面的 先锋队 。说到这里，我心中已激动万分，中国共产党的丰功伟绩，共产党的伟大形象和万古常青的精神已深深在我心中打下烙印！这些小小的，也许不够完善的，深刻的体会，促使我努力学

4、习党、靠近党。让 先锋队 这神圣的称号成为我思想上的启明灯，永远指引我前进！我的演讲完毕，谢谢 我演讲的题目是党在我心中重千斤。如果有人问我，党在你的心中是什么？我可以自豪地说，党就是一面飘扬的旗帜，一盏指路的明灯；如果有人问我,党在我心中有多重？我可以郑重地回答，党在我心中重千斤！ 我从小对党怀着崇敬。 记得刚懂事的那会儿，泛黄的小人书、经典的黑白电影是童年的深刻记忆，在记忆里，党的英勇形象和事迹往往显得那样清晰。 我记得曾有一位诗人这样颂道，中国共产党的诞生、成长、壮大，成就了一桩开天辟地的大事情,我们的祖祖辈辈才有了一柄铁锤，能砸开所有的锁链,才有了一把银镰，能聚拢遍地的收成。 追思党的

5、英烈，李大钊、方志敏、刘胡兰、董存瑞等等许多杰出共产党员的形象在我脑海里浮现，他们以坚贞不渝的忠诚、坚定不移的追求，前赴后继，不仅赢得了华夏儿女的由衷信赖，而且激发起全世界无产阶级为实现民族解放而斗争的信心和勇气。 时间的车轮已驶入21世纪，在这个奔腾的时代，我们的祖国在改革开放和市场经济大潮的涌动下，已经迈上了繁荣昌盛的强国大道。 作为出生在新中国的我，或许无法真实地感受到革命前辈抛头颅、洒热血的赤诚，也无法真切地体会到解放前后新旧中国那鲜明的对比。但这丝毫不会影响我学习党的先进性、实践党的先进性。 我认为，在党的光辉指引下，革命年代，英雄辈出。和平时期，同样不乏英雄。 焦裕禄、孔繁森、郑培

6、民、牛玉汝、任长霞 是什么，让我记住了他们的名字；是什么，让我感到如此亲切；又是什么，让我一次又一次的思念着、感动着。朴实的话语是他们共同的本色，爱民的赤心是他们一样的情怀，平凡的事迹折射出了他们不平凡的人生。从他们身上，我体会到，作为党的儿女，心中始终装着老百姓，甘愿为老百姓牺牲一切，那就是最大的英雄！ 有首歌唱得好， 老百姓是天，老百姓是海，老百姓是你我永远的挂念 比天大、比海深的还有什么？那就是党对人民的深情。只要我们牢记党的宗旨，立党为公、执政为民，吃苦在前、享受在后，兢兢业业、追求一流，克己奉公、清正廉洁。党的事业将更加灿烂辉煌，祖国的明天必将更加和谐美好。让我们肩并肩、手拉手，永远

7、跟党走！我的演讲完了。谢谢大家!附送：6s现场管理学习心得体会6s现场管理学习心得体会6S管理 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以

8、改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的 。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从

9、杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境 所有的一切，无论是谁都明白 一份耕耘、一份收获 的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪

10、等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类

11、;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识，

12、从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 工作现场管理的基本目标 5S6S的精要之处，在于它总结出了工作现场管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备 门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全 这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。 要素关系与分析 清理、

13、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。 清理 是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为 常用，偶尔使用，不使用三类 ，然后将1.常用物品安置在现场;偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。 整顿 是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 清扫 最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。 安全 这一要素，是对原有5S的一个补充。以 工作现场管理要点 这个主题去理解，增加 安全 这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件

14、大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到 规范 之前，成为一个行动要素，而在后面的 规范 、 素养 当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将 安全 要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调 安全意识 ，与 素养 并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。 规范 是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现

15、场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的 规范 就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为 清洁 ，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结， 规范 是一个比较恰当的、广泛采用的概括。 素养 ，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜

16、明的 行动要素 ，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。 以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些

17、都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。 10月12日起，我们XX班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，

18、我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和

19、一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好

20、实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，

21、我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。 短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合

22、，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。 6S管理 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将 整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是 大扫除 认为天天打扫，天天

23、检查，是 小题大做 。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经 6S 实行后，事实证明了， 两整两清 不是 大扫除 ，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。 自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零

24、乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。 201X年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时 6S 管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公

25、司的重点责任：要求每个人都得做到 关注人员的安全 、 关注公司的产品 、 关注公司的利润 。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由 6S 管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员

26、工的个人成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫 6S ，6S包括：整理-将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿-把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁-将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养-让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全-重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。 应副总还与我们讲到用 红牌作战方案 进行6S管理方法，所谓 红牌作战 ，简单地说，就是对企业各角落的 问题点

27、 用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。 最后应副总提到 6S 管理不是 全员参与 而是要 全员实行 ，从 不懂、不会、不愿 到 真懂、真会、真愿 的转变，一种 人人参与6S，人人都是推行员 的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从 要我管理 到 我要管理 、从 被动接受 到 主动吸纳 的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的 6S 实行，才会让我们公司得到 提高产量 、 提升品质 、 降低成本 、 严守交期 、 确保安全 的零灾害的 6S管理。