ZZ40001530支撑掩护式液压支架说明书.docx

1、ZZ40001530支撑掩护式液压支架说明书使 用 说 明 书(ZZ4000/15/30型支撑掩护式液压支架) XXXXXX有限责任公司2012年5月在使用支架前请详细阅读使用维护说明书一、概述-2 二、适用地质条件、执行标准与配套设备-2三、主要技术特征-2四、主要机构及结构-4五、液压系统-5六、支架的运输与工作面安装-6七、支架的操作和日常维护与故障处理-7八、警示-9九、随机附件-11一、概述ZZ4000/15/30R型支撑掩护式液压支架，是在总结国内外各类支撑掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根据XXXXXX煤业有限公司煤矿的地质条件的要求而设计制造的，也可以在类似的地质条件下使用

2、。支撑掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推拉工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。熟悉支架的操作积极维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。支架结构见附图一 二、适用地质条件、执行标准与配套设备1、适用地质条件ZZ4000/15/30型支撑掩护式液压支架适用一次性采高的缓倾斜长壁采煤工作面：顶板：稳定或

3、中等稳定。工作面采长：120 m（中心对中心）煤层厚度 ：1.72.8m煤层倾角：102、执行标准：“MT312-2000液压支架通用技术条件”标准；3、配套设备采煤机：MG160/390-WD采煤机运输机：SGZ630/220(铸造)液压支架：ZZ4000/15/30R型支撑掩护式液压支架三、主要技术特征 （一）型号：ZZ4000/15/30其含义如下：型式：支撑掩护式液压支架Z-产品类型代号液压支架Z-第一特征代号支撑掩护式4000-液压支架工作阻力4000KN15-液压支架最小高度15dm30-液压支架最大高度30dm。（二）技术参数1)架型 四柱支撑掩护式液压支架2)最小/最大高度 1

4、500/3000 mm3)最小/最大宽度 1190/1330 mm 4)运输长度 5100 mm 5)支架中心距 1250 mm 6)初撑力 3200kN 7)工作阻力 4000 kN 8)平均支护强度 0.75 MPa 9)对底板比压 1.7 MPa 10)适用工作面方向 右工作面 11)支架推溜步距 600 mm 12)推溜力/拉架力 485/306 kN 13)泵站压力 31.5 MPa 14)操纵方式 本架操作 15)支架质量 12681 kg四、主要机构及结构件1、伸缩梁：图见附图伸缩梁主要是提供临时支护顶板功能，在采煤机过后可以允许先不移架，将伸缩梁伸出起到临时支护新暴露的顶板的作

5、用，也可以在移架后维护破碎顶板作用。2、顶梁：图见附图主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。顶梁为整体钢性，它是由钢板拚焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。3、掩护梁：图见附图 主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁的左侧为固定侧护板，右为活侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。4、前连杆及后

6、连杆：图见附图前、后连杆均为箱形结构，它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：a)使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不大。b)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。c)承受扭转载荷，使支架成为一稳定机构。5、底座: 图见附图 主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为刚性中间分体结构；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大，移架时能将前运输机与支架间的浮煤排向老塘。6、推移装置：图见附图推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。

7、主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。7、侧护装置：图见附图侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁左侧护板及相应联结和固定的销轴等组成。根据使用习惯，当工作面倾角较大时，在下斜侧的侧护板一般是活动侧护板，而上斜侧的侧护板为固定侧护板。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向固定侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶（图见附图）配合降架动作来调架。五、液压系统： 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其中主要元件见表1、和表2。其主要特点如下

8、：1、工作液为5的乳化油和95的中性水(PH值为6-9)配制的乳化液。2、采用大流量系统。表1和表2：本支架采用的立柱千斤顶(1)立柱表1 图 号 规 格数量工作阻力 初撑力LZ18785694RGLZ-180/170X147941000802(2)千斤顶表2： 图 号 规 格数量推力KN拉力KN备注 TYQ148570RGQ-140/85X700千斤顶1485306推移CTQ634514RGQ -63/45X140千斤顶39848侧推SSQ806070RGQ -80/60X700千斤顶215869伸缩六、支架的运输和工作面安装、支架在地面和井下的运输1、地面运输本支架采用铁路运输方式。其运输

9、状态是：支架降至最低高度；侧护板收回，用锁紧销固定；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；拆下推移杆上的连接头装箱发运。所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。2、井下运输 支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：、根据使用本支架矿井的采煤方向，注意支架活动侧护板方向，使之与工作面相适应。、支架如需部分解体，请将液压中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕碰。、井下运输时，须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位

10、；、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。、支架在工作面的安装支架进入工作面后，须注意如下事宜： 安装时应使支架中心距为1.25米，并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。拆除侧护板的固定销等运输辅件，升起支架撑住顶板。 调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉放掉少许冲一下液压系统，以免将脏物带入液压系统中。工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可正式投入生产。七、支架的操作和日常维护与故障处理矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接

11、班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。支架的操作支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。1、支架的初撑 支架移过一个步距之后，应立即升柱，是顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。2、推溜当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。3、移架采煤机割煤后，支架即可

12、降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护搬之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置 ，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。4、侧护板的操作支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻家侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。、日

13、常维护和故障处理为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；液压系统：管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的型圈、形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。

14、泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联结口上，都须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。注意：冬季贮存及运输应采取相应的防冻措施。对支架使用过程中出现附表所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。 表3：支架一般常见故障表表3部位故障现象故障原因立柱和千斤顶液压缸卸载后，活柱伸缩困难。液控单项阀顶杆弯曲、折断或顶端变形。液压缸活柱伸出后，停止供液，活

15、柱便自动收回。1液控单项阀密封不严：阀座密封损坏阀座内有脏物。2操纵阀关闭太早，初撑力不够，活塞密封损坏。3缸体焊缝渗漏。4高压胶管损坏或胶管头的密封件损坏。立柱或回转千斤顶的缸体变形。安全阀堵塞。液压缸进液后不伸不缩。1缸体变形；2上下窜液；3活柱弯曲变形各种阀类截止阀开启后液路不通截止阀阀垫从阀杆上脱落。操纵阀扳到工作位置时，千斤顶和立柱不动作。1操纵阀液路或阀门被脏物堵死；2高压软管打折或压死。安全阀达不到额定压力即开启阀垫损坏或压力调定不合格安全阀不能及时关闭，使立柱或千斤顶继续下降安全阀内有别卡现象液控单向阀渗液，立柱自动下降。1液控单向阀弹簧疲劳或有脏物2液控单向阀顶杆歪斜将阀座损

16、坏八、 警 示1.主要部件工作温度：1）主要结构件的工作温度：-5050；2）立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：1050。2.主要部件防护等级：液压支架各部件必须在工作温度范围内工作，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。3.液压元件工作介质：1）液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和水组成；2）乳化油必须满足“MT76-83液压支架用乳化油”标准之规定；即：乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）牌 号M-5M-10M-15M-T适应水质硬度（毫克当量/升）5 5，10 10，15153）液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：（1）无色、无臭、

17、无悬浮物和机械杂质；（2）PH值在69范围内；（3）氯离子含量不大于5.7毫克当量/升；（4）硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。4）乳化液PH值：7.59。4.立柱、千斤顶的镀层工作环境：1）工作温度：1050；2）空气湿度不大于95%以上；3）空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件；4）不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等；5.液压支架用液压元件使用条件：1）立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验；2）安全阀使用条件：（1）新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定；（2）下井一季度或未下井放

18、置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和要求调定压力值的调定；3）过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。注：在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。九、随机附件1、产品图册（含支架总装配图、液压系统图、液压系统原理图、立柱、千斤顶总图）2、产品合格证3、产品安标证4、使用说明书ZZ4000/15/30R液压支架液压系统原理图（图二）ZZ4000/15/30R液压支架伸缩梁（图三）ZZ4000/15/30R液压支架底座（图四）ZZ4000/15/30R液压支架顶梁（图五）ZZ4000/15/30R液压支架掩护梁（图六）Z2800/15/31液压支架前连杆（图七）ZZ4000/15/30R液压支架后连杆（图八）ZZ4000/15/30R液压支架推杆（图九）ZZ4000/15/30R液压支架顶梁侧护板（图十）ZZ4000/15/30R液压支架掩护梁侧护板（图十一）LZ-180/170X1479立柱（图十二）Q-140/85700推移千斤顶 （图十三）Q-63/45600伸缩梁千斤顶（图十四）Q-63/45140侧推千斤顶（图十五）