米T梁预制施工方案.doc

1、35米T型梁预制施工方案一、编制依据1、湖南省高速公路工程施工招标文件2、衡阳至邵阳高速公路施工图设计3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）4、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）7、公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）8、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）二、工程概况衡邵高速第五合同段共有25m、30m和35m 3种跨径的后张法预应力T梁492片。其中：25m后张法预应力T梁264片；30m后张法预应力T梁120片；35m后张法预

2、应力T梁108片。先张法预应力钢筋砼空心板梁160片。其中：13m先张法预应力钢筋砼空心板梁20片；20m先张法预应力钢筋砼空心板梁140片；全标段共计652片预制梁。兴隆梁场工程数量如下：K112+077.5兴隆山分离式立交桥，9孔、跨径35m预应力混凝土连续T梁108片，砼强度C50。三、施工准备情况（一）、预制场准备及平面布置根据现场情况及施工任务，我标段对制梁场进行精心规划，确定切实可行的方案，合理安排制梁台座及模板数量，保证预制梁的质量的同时确保能够按时完成施工任务。（预制场施工平面布置图见附图1）兴隆分离式立交桥的预制厂设于K112280K112580范围内的路基上，面积大约780

3、0平方米，设台座8个。（二）、施工技术准备情况1、审核设计图纸，对设计图未示明及有不能理解的，以书面报告的形式上报设计代表，呈请设计代表批复。对本标段的桥梁工程上部构造预应力砼空心板梁和T型梁的数量、长度及交角认真核对。对下作好技术交底书工作，以免发生错误。2、对梁厂做好规划，按照预制厂平面图进行实施，使预制厂整体布局合理、整齐、方便。（三）、材料供应、机械进场准备情况1、钢材由湘钢、涟钢、武钢钢材厂供应、水泥由湖南省韶峰水泥集团有限公司供应。碎石由邵阳县杨塘石料场供应。2、机械进场（见机械设备表）3、材料试验钢筋：每进一批钢筋按公路工程金属试验规程（JTJ055-83）有关规定进行屈服点、抗

4、拉强度、延伸量和冷弯试验。水泥：每批水泥按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定取样检验，检验结果报试验监理工程师批准，不合格水泥不得使用。砂、碎石：按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）规定进行试验。四、施工组织和劳力安排由预制厂负责全标段桥梁梁片的预制，施工现场行政负责人刘昭均，技术负责人姜碧权，并由项目部结构工程师、质检工程师负责技术指导和质量检查。施工现场设技术员1名，负责具体技术工作；试验员1名，负责现场试验检测。有混凝土工、钢筋工、模板工40名技术工人现场操作。（附现场管理人员表）施工进度计划安排：计划安排预制梁片工作于2008年9月25号开工

5、，到2009年1月31号结束。五、后张法预应力T梁施工方案（一）、后张法预应力T梁施工工艺（见附图2）审核施工图及有关资料施工台座绑扎非预应力筋安装波纹管立外模浇筑混凝土养生拆模预应力筋制备预应力筋穿束预应力筋张拉预应力筋锚固压浆封端混凝土浇筑移梁、存放（二）、 T梁预制主要施工方法1、 钢筋、波纹管和预埋件安装首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直并与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。安装梁底支座钢板或

6、连续T梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋每1m一道（在直线段）或50cm一道（在曲线段）按照预应力筋设计座标严格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。（1）钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求： 1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等

7、清除干净。 2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。 （2）

8、、钢筋制作和绑扎注意事项： 1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。 2）钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。 3）钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一

9、定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。 4）保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。2、 模板制作安装T梁模板由专业厂家加工成型，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。 T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。调节

10、翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。符合要求后，报现场监理工程师验收。3、 预应力筋穿束封头模板支立就位后应及时穿束。穿钢束前，把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。4、梁体砼浇筑（1）、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 （2）、拌合机料斗设有自动

11、计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。 （3）、砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度（79cm）和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于10度。 （4）、T梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过30cm。首先浇筑底板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌

12、注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 （5）、T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开，呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。波纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣，振动棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等

13、条件养护，以测定张拉时强度。 5、梁体砼养护梁体砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水保湿养护，养生时间为7天。遇上寒冷天气，应采取措施预防砼冻裂，可在模板上安装泡沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿，箱梁内部利用水蒸气保温养生。寒冷天气不得洒水养生。梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。6、 拆模当梁体砼养护到一定程度，即可拆模，一般当气温高于10时，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。7、张拉（1）、张拉施工工艺 1）材料、设备及配套工具 预应力筋采用公称直径S15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准强度Ryb=186

14、0Mpa，公称面积139mm2，弹性模量Ey=1.95105Mpa。 千斤顶选用YBC2000B型两台及油泵。 锚具采用OVM15型系列锚具：BM15-5 、OVM15-7、 OVM15-8。 2）张拉前的准备工作： 钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天临时堆放时，放在离地面不小于30cm的方木支垫上，并做好防水措施。 钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。 检验项目：从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，直接退货。 锚具进场后验收应有出厂合格证。 检查其外观：每

15、批抽检10但不少于10套，检查外观及尺寸。硬度：每批抽检5但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。 油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油表在使用6个月或200次，要重新配套标定方可再次使用。 试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。 引伸量修正公式为： 1=EA/（E1A1）式中：E1、A1分别为实测弹性模量和截面积；E、A分别为计算弹性模量和截面积；E=1.95105Mpa，A=1.39cm2；1为设计计算引伸量修正值。 3）预应力钢铰线张拉： 穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。 张拉开始前，向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸，请求审核。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应