水泥砼路面早期裂缝的形成及预防1_精品文档.doc

1、浅谈水泥砼路面早期裂缝的形成及预防水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、使用寿命长、维护费用少等特点。在新建的高等级路面中，水泥砼路面所占的比重愈来愈大。在水泥砼路面施工中， 缩缝的锯缝新工艺的应用，减少了砼板的相邻高差，横缝直顺度的平均合格率达100，提高了路面的使用质量。但砼路面经常出现早期不规则的横向裂缝，且大 多发生在砼的凝固和硬化过程中。一、早期裂缝形成的主要原因1切缝不及时。应力集中处就是裂缝出现处，也是结构的薄弱部位。目前广泛采用的切缝工艺就是使砼板块断面减少，制造人为的薄弱部位，把应力集中引导至切缝处的断面上，形成 规则的裂缝。因此切缝不及时，应力集中就会发生在砼板块的薄弱

2、部位，这样出现的裂缝必然是不规则的。2配合比不确立。水灰比的大小与砼的强 度有关，也与干缩裂缝有关。水多，砼的干缩性就大，水泥量多，则塑性变形就大。骨料含泥量大，骨料表面形成泥浆薄膜的颗粒就多，骨料与水泥石间的胶结力就 会降低，砼内部的薄弱部位就增多。配料不准，生产出的砼强度就不均匀，强度弱区应力就容易集中。这些都使砼产生早期裂缝的机率增大。3气温条件。气温的急剧变化，昼夜温差大，或因大风造成急剧冷缩或干缩，加快了应力集中的速度，加剧了砼早期裂缝的形成。特别是北方地区，砼路面一般都在夏季施工，白天气温很高，夜间气温较低，温差大使砼收缩不均，当这种收缩受到约束时，砼路面就会开裂。4养生问题。水泥

3、砼的养生，是保证砼质量的重要工序之一。如果养生不及时，会出现砼表面水分蒸发过快，形成干缩裂缝。5施工组织的不连续。在浇筑砼过程中，因停电、机械故障、休息停拌等因素，使之不能连续作业。已浇砼的接茬面出现初凝，再浇砼时，先浇砼与后浇砼之间就会出现一个人为的薄弱面，引起应力集中，形成一条不规则的裂缝。二、早期裂缝的预防措施1重视基层施工。基层是砼面层的底面约束。基层密实度高，产生裂缝的机率就小。基层平整度好，基层与面层间的磨擦力就小。基层施工中，一定要保证密实度和平整度达到要求，同时基层成型养生结束后，要及时摊铺砼，以防基层暴露时间过长而产生干缩裂缝。2严格按质量要求选料，准确按配比单配料。严禁用过

4、期、受潮、没标号的水泥。骨料含泥量大一定要冲洗。为了降低水灰比，提高砼的早期强度，可选用干硬性砼。也可加减水性的外掺剂，或采用真空吸水施工工艺等都可达到此目的。 3及时切缝。切缝的时间以砼的强度来控制，一般以砼抗压强度达到6MPa-12MPa时为适宜的切缝时间，施工中常常根据施工温度来确定切缝时间： 平均气温20左右时，18小时24小时为宜；平均气温15左右时，24小时一30小时为宜；平均气温10左右时，36小时48小时为宜。切缝深 度一般为板厚的1，31，4，最小切缝深度为5era，适当地加大切缝深度能有效的防止早期不规则裂缝。由于种种原因而切缝不及时，采用间隔切缝或间隔 压缝都可以避免产生

5、早期裂缝。4适时地收水抹面。收水抹面的目的一是增加砼表面的密实度，二是使砼表面产生的细微裂缝愈合。但过度地抹压也是造成微裂的原因。收水抹面一般以三遍为度。5适时涂沥青。纵缝施工时，对已浇砼板的缝壁均匀地涂刷一层沥青，以减小侧面约束的磨擦阻力，并将先浇砼与后浇砼板隔离开。6注意气温变化，加强砼的养生。夏季施工做好防雨、遮阳工作，避开烈日高温施工，减少温差对砼的影响；用温养法养护要及时覆盖，不能漏盖，每天均匀洒水，保证砼表面湿润，养生时问不少于14天。7检查好各种设备。砼施工前要仔细检查各种机具的完好程度，检查电路、水路、运输道路是否畅通无阻。严禁机具带病运行，确保砼浇筑的连续性。本文作者推荐您使

6、用“JR-01混凝土水泥地面墙面起砂硬化处理剂”处理水泥路面起砂 JR-01混凝土水泥地面墙面硬化剂是一种无色透明无毒、无味，水性环保材料，是针对在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆材料不合、施工方法不规范所产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病所研制的产品，它能深深渗入混凝土表面的毛细孔，通过与砼渗透产生化学反应并和其周边的石灰质产生化学反应，进而从里到外增强混凝土的密度及硬度。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。一、产品性能1、渗透固化：有效渗透58mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。2、耐磨增硬：有效提高地面墙面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，提高硬

7、度、密度。3、密封防尘：渗入混凝土内部深层密封，延长混凝土寿命，使地面墙面更易于清理和维护。4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面墙面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面墙面，不需调配、不需兑水，操作简单。二、地面墙面起砂原因1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分

8、或者外界因素影响到水泥的正常固化。JR-01混凝土水泥地面墙面硬化剂使用说明1、基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持清洁干燥如果地面起砂严重，可用潮湿拖布轻拖地面清扫，将浮土沾净。室外地面墙面处理，不应在下雨、下雪天气中进行。2、施工步骤：直接喷洒或涂刷JR-01产品，保证地坪的足够润湿使得产品可以足够渗透，30分钟内随时补充被吸收的JR-01产品，保持浸润状态，使整个地面墙面完全浸透。并随时将低洼处富余的料扫至已吸收处，应保证20分钟内基层充分吸收，且不应有余料堆积。起砂严重的地面墙面可连续23遍重复涂刷JR-01，间隔12小时。3、养护方法：处理后的地面墙面3天后可上人，7天后上车（5吨以下）。处理后的地面墙面在3天养护期内，不能有明水浸泡、不能有重物挤压。室外地面墙面处理后如遇雨雪天气，应将地面墙面进行遮盖保护，防止明水冲刷浸泡。4、参考用量（增硬耐磨处理用）0.30.8kg /联系人：史先生手机：15910871651