文化公园施工组织设计.docx

1、文化公园施工组织设计文化公园仿古建筑工程施工组织设计1 编制依据.22 概述.33 施工方案与技术措施.64 质量管理体系与措施.405 安全管理体系与措施.526 文明施工与环境保护管理体系与措施.587 工程进度计划与措施.648 资源配备计划、施工设备、试验检测仪器设备计划.689附件1：施工总平面布置图.7210附件2：施工进度计划表.731 编制依据1.1 工程涉及的主要的现行国家或行业规范、标准和文件 1.建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 4.屋面工

2、程技术规范GB50345-2004 5.木结构工程质量验收规范GB50206-2002 6.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-1991 7.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 8.建筑装饰、装修工程质量验收规范GB502010-2001 9. 国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及湖南省有关法规条例。2 概述2.2施工目标 1.工期目标：300日历天 2.质量目标：保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定验收合格。 3.安全文明施工目标： 创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4以内。 争创市安全

3、文明示范工地称号。2.3项目管理体系 项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。 公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。 项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。 作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。 通过三个层次的管理责任的

4、落实来保证项目管理目标的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。2.4项目管理机构1.项目部的组建 公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2.项目部组织机构 项目部的组织机构见下图。项目部组织机构图3.项目主要管理人员表项目主要管理人员表职 务姓 名职 称职 责1. 项目经理工程师全面负责本工程各项管理工作2. 项目执行经理工程师负责本工程各项管理工作3.技术负责人高级工程师负责本工程施工技

5、术管理工作4.质检员工程师负责本工程质量管理工作5.材料员助工负责本工程材料采购、保管、发放6.安全员助工负责本工程施工安全管理7.施工员工程师负责本工程施工组织8.资料员助工负责本工程资料管理9.预算员工程师负责本工程预算工作10.测量员工程师负责本工程测量工作2.5施工原则 要实现上述施工目标，作为工程施工承包商，必须具有很强的施工技术和项目管理的能力和丰富的仿古建筑工程承包经验，不仅具有施工技术的优势，而且应具有施工项目管理的优势。我公司在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行： 1.一切围绕实现工程项目目标，以满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中提出的要求。 2.以积极负

6、责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化建议以缩短工期，降低成本，保证质量。 3.积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。4.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力工具，以它作为施工项目管理的主线，实现综合计划和综合控制。2.6施工总平面布置施工总平面布置图详见附件。3 施工方案与技术措施3.1施工测量3.1.1建立施工轴线控制网 建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必

7、须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层到建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。3.1.2轴线控制 1.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。 内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm10cm钢板，

8、钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到2mm，测角中误差为20,其余均按施工测量规程进行。 2.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。 3.为保证精度应注意以下几点： 轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 选用高档次的全站仪，经纬仪与水

9、准仪辅助测量。 仪器要进行严格的检验和校正。 测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。3.1.3高程控制 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。3.1.4装修施工测量 1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。 2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 3

10、.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。 4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。 5.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。 6.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。3.1.5建筑物的沉降观测 1.沉降观测工作的要求： 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点

11、： 固定人员观测和整理成果； 使用固定的水准仪及水准尺； 使用固定的水准点； 按规定的日期、方法及路线进行观测。 2.沉降观测点的首次高程测定： 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。 3.观测方法及作业中应遵守的规定： 使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。3.1.6测量人员配备 现场配置专业施工测量人员1名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平

12、面标高测设由施工员实施。3.1.7测量仪器设备配置 自备尼康牌全站仪1台；DS3水准仪1台；DJ2经纬仪1台，50米钢卷尺2把; 5米钢卷尺10把;墨斗5个;吊线锤5个;米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔、毛笔若干支。3.1.8测量复查、验收程序 测量员负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检员自检合格后，请业主、监理进行定位验收。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。3.2地基基础工程3.2.1钻孔灌注桩（德楼） 根据结构施工图，德楼采用直径为600mm的钻孔灌注桩。 1.测

13、量放样 使用全站仪测设桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。 2.护筒埋设 人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。 3.钻机就位 本工程桥使用冲击钻机钻孔。 将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通

14、水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。 调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。 4.开孔及钻进 开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度1/2后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时

15、检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。 5.钻孔检查、清孔成孔 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。 钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径

16、不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，合格后进行清孔。 验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。 6.钢筋笼的制作及入孔 钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。 钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定）。 井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重

17、量。钢护筒不得负载任何构件重量。 起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。 安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。 7.下导管 下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 砼导管采用旋转式嵌口导管。 下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端

18、焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。 导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。 8.灌注砼 砼采用商品砼，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。 灌注砼时要及时做好试件取样工作。 灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。 砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程

19、中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。3.2.2独立柱基（德门大牌坊、彩绘长廊） 德门大牌坊的柱基在地下室顶板上，因此，施工地下室顶板时，要做好钢筋预留预埋工作，且必须在地下室顶板混凝土强度达到100%后方可开始施工。彩绘长廊部分同样在兄弟

20、单位施工完成基础部分，经过业主与监理公司的验收后再进行上部的施工工作。3.3上部结构3.3.1钢筋混凝土工程（德楼）1.模板工程1.1模板制作（1）柱模设计：根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h4m柱，德楼的柱子模板全部采用定型钢模，分别采用2.4m与3.0 m两种规格，计划共计加工模板数量为：500mm的40个，650mm的两个，600mm的两个，400mm的14个，以满足施工需求；（2）斗拱、檩条、椽子的制作，考虑到木材的特殊性，我公司决定采取外加工的形式，在外面加工好后再现场进行拼装，合理的利用木材减少木材的损耗；（3）梁、枋、桁、板模板设计：此部分采用木模

21、板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板、斜梁、檩（桁）等阴阳角处均用木模板。1.2模板安装（1）柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500mm，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为450，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺

22、寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。(2)斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱

23、与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。（3）安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4m时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口

24、用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。（4）椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等；安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏；在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。（5）屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应

25、为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（6）檐口处屋面板安装：按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下

26、道工序的施工。（7）结构施工模板、支撑系统材料的选用 本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板为主要模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。 （8）各楼层的梁模采用木模板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装梁采用12高强螺杆对拉。（9）板模采用50100木枋平铺，再上铺木模板形成楼板模板。圆柱采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用48钢管现场搭设。在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，德楼每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。（10）

27、模板工程安装要点模板支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力；第一层结构模板安装时，因为基础为回填土，因此在回填土完成后，在上部浇筑C15，100厚素砼作为支撑体系基础；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （11）模板的拆除 模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支

28、架等运出堆放。 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。 拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。挑檐与屋面板的模板因为结构的特殊性能，均为一次性投入不能二次周转。 2.钢筋工程 钢筋加工 钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定在监理的见证下取样做性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方

29、可支模。 钢筋连接 本工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工，各种类型接头位置严格按设计和规范要求。 接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程质量验收规范。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。 钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩为135度

30、，平直长度不小于10箍筋直径。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 板钢筋绑扎 清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安