大体积混凝土工程施工方案.docx

1、大体积混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、工程概况：西苑住宅小区10#、11#楼，位于庆阳市西峰区黄官寨村，建筑面积27802.29m2。建设单位：庆阳市金都房地产开发公司；设计单位：甘肃城乡规划设计研究院；监理单位：甘肃省众诚监理公司；勘察单位：甘肃有色工程勘察设计研究院；施工单位：庆阳陇东建筑工程有限公司；工程计划于2010年9月1日开工，计划于2011年12月30日竣工，总日历工期486天。二、各部位混凝土具体情况：施工工艺1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计

2、上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。3、 混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷

3、缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、 如采用冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10，入槽温度不低于5。11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的

4、水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。相关要求1、 严格控制混凝土工程质量。2、 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O10mm。3、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、 混凝土不应有过振、漏振现象。5、 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。应注意的质量问题6、 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护

5、用品。7、 在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。8、 在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。9、 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。10、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。11、 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。12、 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。13、 混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼

6、夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次平板式筏板基础采用C35混凝土，基础垫层为C15混凝土，构造柱和圈梁采用C25混凝土，框架梁、现浇板、楼梯和栏板都采用C30混凝土，剪力墙和框架柱在七层以上采用C35混凝土、七层以下采用C30混凝土。1、商品砼质量控制本工程0.000以下全部采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。现

7、已选定商品砼厂家。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为350350350mm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期

8、一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。2、浇筑方法混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离

9、析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，

10、注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。3、养护方法底板混凝土的施工正值冬季，此时的环境温度较低，应采取覆盖保温养护的方法进行。按覆盖层全部采用塑料薄膜草袋或毛毯覆盖。4、温度监测为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。（1）测温设备：采用JDC2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数

11、功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5200 mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。测温线用来测量砼内部的温度。（2）测温方法采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，温度探头预先埋入大体积砼内，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根12的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在12的螺纹钢筋上，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测

12、温线的插头用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。（3）温度测点的布置测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。测温点布置：温度监测主要测试底板的承台部位，选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台，承台基本为矩形结构，根据其对称性，取其四分之一布置测点。 测温制度：测温从混凝土浇筑后24h开始

13、，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一次。温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。（4）养护跟踪测温，信息化施工保温法养护可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。但在保温养护过程中，应根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证混凝土内外温差小于25，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。底板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过12

14、20小时后，铺上草袋并浇水湿润，保证混凝土表面潮湿。根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。三、施工部署： 本工程混凝土为商品混凝土，混凝土采用机械（塔吊）运输，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、准备工作 1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误， 2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。 3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案

15、，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。五、质量要求： 1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。 3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋模板工长跟班组长，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、记好混凝土浇筑记录。 8

16、、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。六、质量通病及防治措施： 1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿） 产生原因： （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱

17、、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面

18、：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方

19、法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因： （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配全工捣固，预留孔洞，两侧同时下

20、料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 产生原因： （1）浇灌混凝土时，钢筋保层垫块位移，或垫块太少或漏块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振

21、捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，先用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确撑握时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位

22、抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 产生原因： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100

23、厚原配合比无石子砂浆，或100150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝嵌夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 产生原因： （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好

24、，棱角被碰掉。 （4）模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，订具养护。 7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 产生原因： （1）混凝土浇筑后，表面公用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）

25、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施： 严格控制施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的支承面积，并防浸水，以保证需要不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/2以上，方可在已浇筑结构上走动。 8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求等级） 产生原因： （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不

26、准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工、拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出石合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可槽受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

27、 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。七、季节性施工 1、冬期施工 采用综合蓄热法施工、具体要求详见年度冬期施工方案 2、雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： （1）撑拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 （2）下雨时不易露天浇筑混凝土。 （3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止空然遇雨，受雨水冲淋。 （4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止空然下雨模内积水。 （5）在混凝土浇筑时空然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 （6）雨期施工期间要加强防风紧固措施。 （7）所有施工机械采取相应防漏电措施。八、安全措施： 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、现场严禁吸烟。 3、严禁上下抛掷物品。 4、塔吊臂下严禁站人，按要求操作。 5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6、作业后，各部位操纵开关卸荷。