10302采煤工作面瓦斯防治技术措施.docx

1、10302采煤工作面瓦斯防治技术措施盘县黑皮凹子煤矿10302采煤工作面瓦斯治理技术措施 2014年3月21日第一节、工作面瓦斯赋存情况按照国家“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针，本着“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理原则，采取“密钻孔、大孔径、严封闭、综合抽”实施瓦斯综合治理。一、 C3煤层突出危险性鉴定情况 盘县水塘镇黑皮凹子煤矿3煤层在揭煤、探水或勘探过程中发生顶钻和卡钻动力现象，根据煤与瓦斯突出矿井鉴定规范（AQ1024-2006）和煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法，鉴定结果：盘县水塘镇黑皮凹子煤矿3煤层具有突出危险性，为突出煤层，盘县水塘镇黑皮凹子煤矿为煤与瓦斯突出矿井。2010年

2、8月13日12点30分左右，主斜井掘至60米时见3煤层，标高为+1653米，石门揭煤过程中，有顶钻、卡钻现象.二、工作面瓦斯涌出量预计10302工作面的相对瓦斯涌出量按下式计算；Q=Q1+Q2+Qm3/t式中：Q-工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；Q1-开采层（本煤层）相对瓦斯涌出量，m3/tQ2-邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t；Q3-围岩相对瓦斯涌出量，m3/t；其中：1、开采层相对瓦斯涌出量按下式计算：Q1=K1K2K3(W0-WK)M/Me m3/t式中：M-开采层平均厚度，米Me-开采平均厚度，米K1-围岩瓦斯涌出系数，与围岩岩性、围岩瓦斯含量及顶板管理方法有关，一般按顶板管理方法取值。

3、全部陷落法管理顶板时，K1=1.20.K2-工作面丢煤瓦斯涌出系数，K2=1/，为工作面回采率：=95%K3-采区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。采用长壁后退式回采时，K3按下式确定：1.18。K3=(L-2h)/L。L-工作面长度，米h-巷道瓦斯排放带宽度，米。根据本矿井具体条件，取h=7.4m.W0-开采层（本煤层）原始瓦斯含量， m3/t；MC-残余瓦斯含量，采至地面时煤的残余瓦斯含量，m3/t；10302工作面无煤柱回采，一次采全高。从化验得知C3煤解吸瓦斯含量为18.745 m3/t，可解吸瓦斯含量即为原始瓦斯含量与残余瓦斯含量差。则：Q1=1.201.051.18

4、6.971.80/1.80=10.36m3/t2、邻近层相对瓦斯涌出量按下式计算：Q2=（WOI-WCI)(MI/M)KIm3/t；式中：WOI第i个邻近层原始瓦斯含量，m3/t；WCI-第i个邻近层煤层残余瓦斯含量，m3/t；Mi-第i个邻近层厚度，m：Ki-第i个邻近层受采动影响的瓦斯排放率。Ki值与邻近层的位置、煤层倾角、层间距离等多种因素有关。用下式计算各个邻近层的Ki值。Ki=1-hi/hp式中hi-第i个邻近层与开采层之间的垂直距离，C3煤层与C5煤层间距为23.17米，C12煤层与C3煤层间距约为40.95米。hp-受开采层采动影响，邻近层能向工作面涌出卸压瓦斯的岩层破坏范围，米

5、。hp按下式计算：对于上邻近层；hp=KY.mo(1.2-cosa),28对于下邻近层：hp=35-60m，本矿取50m式中：mo-开采层的开采厚度，m：a-煤层倾角，度：KY-取决于顶板管理方式的系数。对开采厚度小于等于2.5米用全部陷落法管理顶板时，KY=60。Q2=（WO-WC)2.020.5366=(15.05-10.76)1.084=4.65m3/minQ3=Q5+Q12=（WO下-WC下)(M下/M)K下+（WO12-WC12)(M12/M)K12=（15.05-10.76）（4/3.88）1.05 +（13.01-10.17）（2.24/1.69）0.82=7.74m3/t；10

6、302工作面相对瓦斯涌出量预计：10.36+4.65+7.74=22.75m3/t；三、矿井通风情况（一）矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。风井主要通风机担负全矿井的通风任务。风井安装两台轴流式主要通风机；一台运转、一台备用，其型号FBCDZ5AN0-17，配套电机额定功率2110kw。风井主要通风机排风量1600-4500m3/min，静压为1200-2900pa。矿井通风机目前利用调频单风机运行。矿井绝对瓦斯涌出量24.13m3/min，相对瓦斯量涌出量38.2m3/t，属煤与瓦斯突出矿。（二）通风系统（通风系统图）10302工作面采用U型通风，具有独立的通风系统。四、矿成立

7、10302工作面瓦斯治理领导小组组 长：卢宝安副组长：杨玉林成 员：路明强、吴永高、吴秀永、王勤志、任广在、李本怀、马海权、杨用祥、卢瑞方、郑有吨、吴启用、陈永利、苏向阳、王书军。1、组长（矿长）是10302工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对10302工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。2、副组长（总工程师）负责10302工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。3、成员负责现场瓦斯治理工作。1、组长（矿长）是10302运输巷掘进工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、

8、法律、法规以及上级有关指示和决定，对10302运输巷掘进工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。2、副组长（总工程师）杨玉林负责10302运输巷掘进工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。3、成员负责现场瓦斯治理工作。安全副矿长吴永高负责10302工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作与职工培训和后勤工作；生产副矿长王勤志负责10302工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；机电副矿长马海泉负责10302工作面机电设备管理工作；通风副总工程师吴秀永负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施；监控专工宋正斌负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；机电专工卢

9、瑞方负责机电设备防爆检查；通风队队长吴启用负责采取有效措施，现场治理瓦斯；瓦斯抽放防突队队长任广在负责对10302工作面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；安全副矿长及采煤队长负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业。第二节 瓦斯抽放情况一、采煤工作面的瓦斯抽放采煤工作面回采前本煤层（煤柱段）钻孔抽放、回采期间对上隅角采空区埋管抽放。1、本煤层穿层钻孔抽放本煤层瓦斯在10302底抽巷布置穿层钻孔，预抽10302工作面区域内的瓦斯，当预抽后工作面的瓦斯仍然较高时，并采取底抽巷预抽及结合本煤层顺层钻孔做为补充进行预抽，底抽巷钻孔每7米布置一组，每组12个钻孔，孔直径

10、75mm，封孔长度不小于5m；本煤层顺层钻孔每3米施工1个钻孔，孔直径75mm，封孔长度不小于8m，钻孔预计长度65m85m。钻孔倾角与煤层倾角一致，根据现场施工情况进行调整。2、采空区上隅角埋管抽放在采面回风巷布置一趟直径219抽放管利用低负压对10302上隅角采空区瓦斯进行抽放。 上隅角采空区瓦斯抽放率达10%。二、采煤工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量：Q=100qk/ CCH4式中：Q工作面需配风量，m3/min；q经抽放后需风排瓦斯量，m3/min；k采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；通常炮采工作面取1.52，实际按2计算。CCH4工作面最高允许浓度。Q

11、采=1003.22=640 m3/min 2、按工作面人员数量计算Q采=4N=116 m3/min式中： N采煤工作面同时工作的最多人数，29人；3、按风速验算风速V=Q/S三、工作面回采结束后瓦斯治理回采结束后，在采煤工作面运输巷、回风巷停采线构筑密闭。密闭内预埋DN200mm抽放管抽放采空区内的瓦斯，采空区埋管抽放治理的瓦斯效果较好。四、瓦斯抽放管路敷设1、本层钻孔抽放管路选择（1）本煤层顺层钻孔抽放混合量计算：Q混 = Q / C式中: Q混 抽放混合流量，m3/min；Q 本煤层顺层抽放钻孔瓦斯量，m3/min；C 本煤层顺层抽放钻孔抽放浓度，取30%； （2）本层抽放管路管径计算：D

12、=0.1457(Q混总/ V)1/2式中: Q混总 抽放总混合流量，m3/min；D 抽放管直径，m；V 管路内的瓦斯流速，取20m/s。 2、上隅角采空区抽放管路选择：采空区抽放混合量计算：Q混 = Q / C式中: Q混 抽放混合流量，m3/min；Q 采空区抽放瓦斯量，m3/min；C 采空区抽放浓度，取10%；五、抽放系统说明 矿井在地面安装有2BEC.50型水环真空泵4台，极限压力16000帕，转速300转/min，最大气量16.8m/min，功率185千瓦。泵房至风井的管路为355，风井至10301回风平巷的管路为350，其他巷道的管路都为219。并且分别在10302联络回风上山和

13、10301回风平巷的抽放管理上安装有GLW300/200流量传感器、KGJ27A型管道传感器、GP100型负压传感器、GWD100型温度传感器。第三节工作面瓦斯综合治理措施一、区域防突措施 （1）开采保护层情况 本工作面为C3煤层，经鉴定为具有突出危险性，作为C5煤层的上解放层进行开采。（2）1302回采工作面采取穿层钻孔结合本煤层钻孔抽放瓦斯的区域防突措施，在工作面掘进前施工底抽巷布置穿层钻孔（底抽巷钻孔每7米一组，每组1个钻孔，孔径75mm，封孔长度5m.）及工作面掘进期间沿煤层倾向施工抽放钻孔，钻孔间距为3米，孔径75mm，封孔长度8m,钻孔设计长度65-85米。钻孔倾角与煤层倾角一致，

14、根据现场施工情况进行调整。（详见10302工作面穿层钻孔和顺层抽放钻孔设计图）（3）区域措施效果检验对穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应在底抽巷每隔30m布置一组检验孔,至少沿工作面方向布置2个检验测试点。对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应在回采工作面推进方向每隔30m,至少沿工作面方向布置2个检验测试点。检验测试点示意图如下：采用小型钻机施工30m钻孔，进行封孔测压或取煤样化验解吸残余瓦斯量。 瓦斯压力P（MPa)瓦斯含量W（m3/t)区域类别P0.74 W8无突出危险区 除上述情况以外的其他情况突出危险区根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域措施效果检验的临界

15、值为：（4）区域验证 采用工作面预测的方法对无突出危险区进行区域验证，还应当按照下列要求进行：（1）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；（2）工作面每推进30米（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其它必要情况时宜取最小值）至少进行2次区域验证；（3）在构造破坏带连续进行区域验证； 当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行回采作业。但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，回采前还应保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。二、局部综合防突措施1、突出危险性预测

16、措施。2、在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。3、沿采面倾斜方向采用42钻孔打孔，每孔间距15m，孔深10m。4、每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次K1。5、所测钻屑量S6/m,K1值在0.5ml/(g.min1/2)-1以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和K1各项指标不超标后允许推进8m，保留预测钻孔2m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。 钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指标K

17、1（ml/gmin1/2）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.4 判定采煤工作面突出危险性的各项指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可按上表的临界值确定工作面的突出危险性。（采煤工作面预测钻孔布置示意图）附后。2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距运输巷5m处采用75钻孔，沿采面倾斜方向往上实施消突孔直至联络巷5m处。每孔间距3m，孔底间距3m，取卸压半径为1.5m。每孔深度为从运输巷施工至距回风巷不大于5米。钻孔角度视煤层倾角而定.3、效果检验 在消突措施孔中，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾

18、角3进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，K1每打2m测一次。只有在连续两次检验S=6kg/m，K10.5ml/(g.min1/2)-1值在临界值以下，方可进行回采作业，反之停止回采继续打消突孔，再检测直至不超标为止。三、防尘措施1、采煤工作面喷雾洒水根据1、10302回风巷、运输巷防尘管路距工作面上、下出口小于20m，50m设置一个三通，在10302回风巷距工作面30-50m处设置1道全断面扑尘门。2、10302工作面运输巷、回风巷均设置不少于两道以上水幕，其中距工作面上下出口不超过30m设一道，距收缩眼3050m范围设一道，水幕雾化良好。3、通风队每天对10302工作面的防尘管路、喷雾、扑尘

19、门、隔爆等防尘设施的完好情况进行检查，发现问题，及时处理。4、工作面必须保证水量充足，满足工作面生产、降尘需要。5、采煤队每天对10302工作面运输巷、回风巷进行1次冲洗和积尘清理工作。6、通风队每天对安装的降尘剂装置进行检查，发现问题，及时处理，保证降尘剂的正常使用。三、防灭火措施1、采煤队电工每班检查10302工作面的电气设备失爆情况，机电科每周对10302工作面的电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。2、10302工作面备有足够的灭器材，工作面人员熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。3、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物质，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人运送到地面处理，不得乱扔

20、乱放。严禁将剩油、废油泼洒到巷道内。4、10302工作面所有电气保护必须正常使用。四、爆隔爆措施（一）防爆措施 1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证矿井通风系统的正常可靠。2、经常进行各用风地点风量、风速、瓦斯、粉尘等参数的测定，使之符合煤矿安全规程要求。3、配备足够的安全检测仪器仪表，培训相应人员，提高安全检测人员素质。4、加强通风管理，保证各工作面有足够的新鲜风量，按时对瓦斯及粉尘进行检查，对工作面经常进行各种有害气体、粉尘、风量的检测，建立个体巡回检测和集中连续双重检测体系。5、工作面必须设有完善的瓦斯电闭锁及断电报警系统。6、工作面内电动机、电器设备均采用隔爆型，弱电设施

21、为本安型。生产中应加强机械及电器设备的管理，防止机械摩擦火花和电火花引燃瓦斯和煤尘。7、采取各种有效措施，防止局部瓦斯积聚。8、经常对运输、回风巷道中积聚的煤尘进行清扫，对胶带输送机的转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘。9、对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理。10、遵守瓦斯管理的各项规定，防止局部积聚和瓦斯爆炸事故。11、为确保安全，防止瓦斯爆炸，工作面各电器设备必须安装接地系统，工作面高、低电器设备均设有选择性漏电保护装置。（二）隔爆措施为防止瓦斯爆炸灾害范围扩大，通风队必须在采煤工作面运输巷、回风巷各安装二组隔爆水棚，水量不小于每平方米200升；隔爆棚距工作面不小于60m不大于200m

22、，并随着工作面的回采及时移挪。生产期间必须加强管理，经常检查和更换破损水棚袋、补给水量，保证其有效性。五、安全管理1、每天由通风部门安排副队长以上人员进行现场通风管理，并保证与工作面人员同上同下。2、通风队每班安排专职瓦检员检查10302工作面瓦斯，重点检查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%，立即通知停止工作面工作，并向矿调度室汇报情况。3、安监员必须和工作面人员同上同下，发现瓦斯达到0.8%，立即命令停止作业，当瓦斯浓度超过0.8%时，安检员停止10302工作面的作业。4、采煤队每班带班队长必须严格执行8小时现场带班制度，和工人同下同上，紧盯现场。瓦斯浓度达到0.80%时停止10302工作

23、面工作，配合通风队处理瓦斯超限，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即组织人员撤离工作面。5、采煤队负责向下调整工作面支架，保证上端头有保证接设风筒的距离。6、进入该工作面的矿领导、各管理室人员、采煤队管理人员、通风队管理人员、工程技术人员、安检员、流动钳工、爆破工、支架工必须携带便携式瓦斯检测仪。7、10302工作面瓦斯浓度超过0.8%时，由矿调度室通知煤矿总值班领导、总调度室，并通知工作面现场负责人，停止作业。10302回风流瓦斯浓度在一个班次累计5次超过0.6%，工作面人员停止作业，进行处理；10302工作面瓦斯浓度超过0.8%时，由矿调度室通知总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、

24、通风副总、通风队队长、采煤队队长，安排人员进行处理。现场由带班队长、安检员、瓦检员组织工作面人员撤离至井口，回风流沿途所有人员必须撤离至井口；10302工作面瓦斯浓度超过0.8%时，由矿调度室通知煤矿矿长、总值班领导、总工程师、安全生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤队长、总调度室、救护队，制定措施进行处理。现场由安检员组织从10302运输巷沿新鲜风流路线撤离至井口，回风流沿途所有人员必须撤离至井口。六、10302工作面瓦斯治理相关人员职责：当班调度员负责随时掌握10302工作面相关探头的瓦斯浓度数据，及时记录当班瓦检员、安检员、带班队长及通风部门的现场管理人员所汇报内容。当10

25、302工作面发生瓦斯超限事故之后，按照程序进行上报和处理。瓦检员负责对10302工作面的瓦斯情况随时进行检测，对瓦斯较高区域应重点检查。当10302工作面发生瓦斯超限事故之后，应立即检测超限地点瓦斯具体情况，并向调度室汇报。在现场检查瓦斯过程中发现瓦斯传感器与光学瓦检仪的误差大于0.2%时，应立即向调度室汇报，要求更换。10302工作面在需要撤离人员时，应与安检员做好配合；监控员负责每天对10302工作面及回风流中所有的瓦斯传感器探头吊挂位置进行检查，并每周对瓦斯传感器进行检查、标校，发现问题及时处理；安检员负责对10302工作面的瓦斯治理措施落实情况进行现场监督、检查。在10302工作面需要

26、进行撤人时，应做好组织工作；采煤队当班带班队长，应严格按照“10302工作面瓦斯治理安全技术措施”的要求进行生产。在工作面需要撤离人员时，应与安检员做好组织工作；通风部门现场管理人员负责10302工作面的现场瓦斯管理，发现问题及时处理并向调度室汇报；矿总值班领导负责对10302工作面的瓦斯管理，在工作面发生瓦斯事故时应按照要求进行指挥处理。七、瓦斯治理安全措施（一）加强矿井通风管理，杜绝瓦斯积聚。1、测风员必须每旬测定采煤工作面的风量，当发现采煤工作面风量发生变化或风量不稳定时，必须及时查明原因进行处理和汇报。2、加强全负压通风管理，一是必须加强矿井通风设施的管理，所有风门必须进行联锁；二是加

27、强巡回检查，定期对矿井各地点的风量进行测定，杜绝无风、微风或瓦斯超限；三是加强巷道贯通管理，巷道贯通系统调整完毕后，必须对全矿井各用风地点的风量进行测定，发现用风地点风量发生变化时，必须及时进行汇报和调整，确保采煤工作面通风系统的合理、稳定、可靠。3、加强采煤工作面运输、回风巷道维护，保持采煤工作面上、下出口畅通，确保巷道断面满足通风需要。4、加强工作面上隅角瓦斯管理，挂好管好用好上隅角导风帐，防止上隅角瓦斯积聚，且必须有备用风帐。5、地面主扇停风时，当班班组长、瓦检员必须把采煤工作面、运输、回风巷内的全部工作人员撤至地面。（二）加强瓦斯检查，杜绝瓦斯超限作业。1、采煤工作面必须设专职、专人检

28、查瓦斯，特别要加强采煤工作面、采煤工作面上、下隅角、采煤工作面回风流及机电设备附近20米范围内的瓦斯检查。2、加强抽放钻场、硐室、高冒处等易积聚瓦斯地点处的瓦斯检查。3、下井的（队）长、工程技术人员、流动电钳工、班组长等必须按要求携带便携式甲烷检测报警仪，切实掌握各地点的瓦斯情况。4、采煤队必须在采煤工作面上隅角悬挂甲烷检测报警仪，当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时报警。5、采煤工作面的瓦检员必须在上隅角的电话处现场交接班，严禁空班、假检、漏检、睡岗、脱岗。6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，按规定实行远距离放炮，放炮距离不得小于300米。7、瓦斯员必须在采煤工作面上隅角准备好备

29、用风帐2块、下隅角准备好备用风帐1块，上隅角风帐的设置由瓦检员和现场班组长负责，下隅角风帐由采煤队现场班组长负责，安监员负责全面监督。（三）上隅角瓦治理措施为了加强采空区瓦斯管理，防止采空区瓦斯涌入工作面及上隅角，保证采煤工作面安全回采，在采煤工作面回采同时，采面上隅角锚杆卸不掉，且悬空面积超过10m2时，或采面上隅角瓦斯浓度超过1.5%时，必须对采煤工作面（上隅角）进行封闭，即用编织袋装煤渣施工隔离墙，对上隅角进行抽放。（四）加强监测监控，严把瓦斯事故的最后关口。1、加强瓦斯传感器的调校，确保瓦斯传感器灵敏可靠。加强系统及各类传感器的维护，保证系统正常运转。2、各相关单位必须配合调度室认真做

30、好瓦斯电闭锁断电试验，确保断电性能灵敏可靠。3、采煤队必须按规定管好用好保护好各类传感器，使系统真正能反映各地点设备运转和通风瓦斯等情况。4、采煤队加强监控设备的管理和保护，采煤工作面进风、工作面、上隅角的瓦斯传感器及温度传感器由采煤队负责挪移，采煤工作面轨顺回风的瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器由调度室负责挪移。5、采煤队严禁甩掉监测监控系统不用。6、加强监测监控系统的管理，监测监控中心必须实行24小时值班，必须及时从系统上掌握各地点的通风、瓦斯情况，避免因人员检查不到位而造成事故。7、监测探头的安设及控制范围：（1）T1瓦斯传感器安设在采煤工作面运输巷内距采煤工作面煤壁10m处，监测

31、工作面进风流中的瓦斯浓度，当T10.5%时报警、断电，当T10.5%时切断采煤工作面运输巷道内所有非本质安全型动力电源，当T10.5%时复电；（2）T2瓦斯传感器安设在采煤工作面的上隅角，当T20.8%时报警、断电，当T20.8%时切断工作面及回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T20.8%时复电；（3）T3瓦斯传感器安设在采煤工作面回风巷入口以里1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T30.8%时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T30.8%时复电。（4）温度传感器和一氧化碳传感器安装位置与T2瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面风流中的温度，当温度大于等于26度时报警；（5）一氧化碳传感器和烟雾传感器与T3瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面回风流中的一氧化碳浓度及烟雾，一氧化碳浓度大于等于24PP