矿井通风系统的优化改进措施_精品文档.doc

1、矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台，一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。同是要求具有双回路电源，如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。开动局扇前，要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单，无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路。3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇

2、风机，给救灾和恢复生产造成困难。4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单、风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，运营费用低，综合经济效益好。150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足，3道风门不合格，（1）-250m北巷有5道风门，第一道吊脚，第五道关不严，风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘；（2）-450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分。发

3、现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。1) 加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。2) 永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。3) 通风科测风员只有一人，按规程105条规定：测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时，单独一人行走不安全，建议增加一名测风员。对所使用的甲烷传感器定期进行校正，保证每台传感器都能正常使用。如CQ市一个3万吨300人的矿井,因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项 矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面

4、、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。井上部分对地面的中央风井KZS-24扇风机及防爆门、扇风机房的装备、设施，各种记录进行了检查；在光干涉仪检修发放室、便携式甲烷检测仪检修发放室抽查了部分仪器；在通风对检查了通风阻力测定和风机性能测定，矿井外部漏风和井下风速的测定资料，对通风管理机构、人员配备，管理制度落实和各类报表进行了检查。根据安徽省经贸委文件，皖经贸煤炭2002454号关于公布安徽省煤矿生产能力核定结果的通知，朔里矿2002年核定生产能力为190万吨/年，190万吨/年是按矿井提升能力197.3万吨

5、/年得出。通风能力按省批复为高瓦斯矿井，通风能力核定按P（Q350）/（0.0926q2k10000）矿井总进风量取19992001年平均值。瓦斯涌出各风井不均衡系数k为1.7计算通风核定能力为251.86万吨/年。目前又增加了北三风井由于系统调整矿井总风量增加1794m3/分，绝对瓦斯涌出量减少4.542m3/分,所以通风能力大于矿井生产核定能力。一、存在问题1、风量计算不正确二处1） 北二卸载车场通风设计计算风量按炸药消耗量计算为236.25M3/min，目前迎头实际风量为112M3/min。2）西538机巷作业规程中计算迎头风量为212.5M3/min，目前迎头实际风量为133M3/mi

6、n。2、风量不足工作面一处621综掘工作面，作业规程中通风设计迎头风量为163.8M3/min，实际测风牌板记录为128M3/min，缺风35.8m3/min,占所需风量的21.3，迎头风量不足，风速为0.196m/s,小于规程不得低于0.25m/s的规定。3、扇风机房记录一处不符合规定根据煤矿安全规程第一百二十三条规定，扇风机司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。查扇风机房电流、电压、温度检查数字上无时间记录。4、矿井未进行通风阻力测定和扇风机性能测定煤矿安全规程第一百一十九条规定：新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后必须

7、重新进行矿井通风阻力测定。朔里矿2000年9月曾委托淮南矿院进行矿井阻力测定，而当时情况与目前情况已有改变，目前北三通风系统已经建立，北翼已用BD-II-20风机进行抽出式通风，不再通过中央风井回风，故应对矿井阻力重新进行测定。煤矿安全规程第一百二十一条第七款规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，目前尚未见到北风井BD-II-20风机的通风机性能测定资料。二、整改建议要加强局部通风的管理，掘进工作面迎头风量要根据井下作业地点变化的情况，切合实际的调整风量，以符合煤矿安全规程的要求，保证工作面的安全生产。S526风巷迎头作业煤矿安全规程设计风量为130M3/min,七月

8、份三旬测风数据为140M3/min、139M3/min、129M3/min。7月29日测风数据表明随着掘进距离的推进，独头通风距离的加长阻力增加，漏风增大，迎头风量减少，已到计算风量的临界值以下，要及时给予调正项目评估内容标准分得分存在问题及扣分原因检修纪录一、通风系统1.矿井通风系统独立、合理。采掘工作面应独立通风，其进回风不得经过采空区和冒落区（水采除外），巷道贯通时须符合规定要求，无不符合规定的串联通风、扩散通风。152.煤矿企业必须制定风量计算办法，合理分配风量，并符合规定，不超矿井通风能力生产，井下各用风地点风量充足。1515根据2003年8月2日瓦斯日报得到389工作面的绝对瓦斯涌

9、出量5.74m3/min，按瓦斯涌出量计算所需风量，得5.741001.6=918.4 m3/min，而实际供风量为700 m3/min，严重供风不足。 扣10分3.按时进行矿井通风阻力和主要通风机性能测定；矿井外部漏风率符合有关规定要求，井下各地点风速符合规定。55合格4.主要通风机安设符合规定要求，装备齐全。通风装置齐全可靠，并按规定进行反风演习。特殊情况必须制定安全措施，按管理权限报批。54中央主扇风机库，无反风操作图，无风井防爆门检修纪录，在设备运转记录中无时间纪录。 扣1分二、局部通风1.局部通风机的安装和使用符合规定。1092.使用抗静电、阻燃风筒，风筒管理符合规定，供风量满足要求

10、。1094112风巷，风筒有部分吊环赤挂，拐弯处有漏风现象。 扣1分3.临时停工不得停风，否则要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标；瓦斯浓度达到3或其他有害气体超标不能及时处理的，须在24小时内密闭。1010合格4.掘头工作面安设了甲烷传感器55合格三、通风设施1.密闭：进回风巷道的不行人的联络巷、采空区、报废巷道、长期停工地点，必须及时密闭。密闭的质量和位置符合要求。55412中机巷，临时密闭建于2002年3月7日，3810轨道巷临时密闭建于2000年6月24日，不符合规程规定。 扣1分2.风门：进、回风井之间，主要进、回风巷道间行人的联络巷，安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，不得采用单道

11、风门。风门的质量和建筑位置符合要求。55合格3.风桥、风窗、调节风门、测风站：风桥不漏风，断面不小于巷道的断面的80；风窗和调节风门安设合理，使用规范 ；测风站安设位置、数量合理，填写数据规范。55合格四、通风管理1.通风管理机构、人员制度齐全，坚持每旬一次全面测风，且报表齐全，管理制度得到落实。422.改变矿井通风系统，必须编制通风设计及安全措施，按规定程序报批，并报煤矿安全监察机构备案。33合格3.各种通风仪器仪表健全、完好。矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、电钳工等下井时必须配带便携式甲烷检测仪。33合格皖北矿务局恒源煤电股份有限公司的一通三防存在问题及建

12、议矿井通风1、反风演习安全措施没有学习记录；（反风演习时间是2003年元月1日进行的，而安全措施是2002年11月17日制定的）。2、瓦斯鉴定安全措施没有学习记录。建议：加强作业规程的学习，使每项安全措施切实落实到实际工作中。防瓦斯、防尘、防灭火一、防治煤尘 1、6511工作面进风巷隔爆水袋缺一个。 2、没有进行粉尘分散度测定。 3、采煤机没有内喷雾。 4、62轨道下山锚喷支护掘进面没有除尘风机。 建议：完善防尘，防爆设施。二、防灭火 1、-400水平火药库无防爆门。 2、-400水平没有消防材料库。 建议：尽快完善火药库的防爆设施；尽快建立消防材料库。1）煤矿安全规程第123条规定“司机应每

13、小时将通风机运转情况记入运转记录薄内”。检查发现：中央风井记录为每2小时1次，电流、电压、负压记录没有反映出变化的情况。2）煤矿安全规程第121条规定“至少每月检查1次主要通风机，每季度至少检查1次反风设施，防爆门每6个月检查维修1次，备用风机必须在10Min内开动”。但在扇风机房、通风队都查不到检查记录。6、甲315切眼工作面局扇供风迎头风量不符合要求，风速不符合煤矿安全规程规定。甲315切眼作业规程中规定：迎头按炸药配风为178.75M3/min。按人员配风为80M3/min。实际迎头风量为75M3/min，小于作业规程的风量。且巷道断面为5.1m2，即风速为0.245M/s，小于煤矿安全

14、规程不得低于0.25M/s规定的风速。7、矿没有坚持每旬一次全面测风的制度，测风报表数字不全。3110工作面4月21日起开始掘进，检查中发现7月份无工作面测风数据记录。二、整改建议1、要合理的调整矿井通风系统中的风量，使其既经济又满足井下各用风点的需要。目前中央风井进风1344M3/min，除炸药库、充电硐室变电所和电车硐室合理配风外，II65系统中仅1个掘进头1个老巷道1个变电所，计算风量为350 M3/min即可满足煤矿安全规程要求，但实际配风562M3/min，多配风212M3/min。路庄风井系统中64上山计算风量为75M3/min即可满足煤矿安全规程要求，但实际配风252M3/min

15、，多配风177M3/min。同样429工作面比计算风量多配了107M3/min造成了20m回风巷中风速超限。而甲1配风巷串甲1探煤巷区域内却缺风102M3/min，目前系统内风量分配既不经济又不合理。2、要加强局部通风的管理，掘进工作面迎头风量要根据井下作业地点变化的情况，切合实际的调整风量，以符合煤矿安全规程的要求，保证工作面的安全生产。1）井下目前六个掘进迎头中有658工作面、3110工作面计算风量偏高，为178.75M3/min，选用11kW局扇是无法使工作面迎头满足风量的。2）412机巷、412风巷作业规程选用了工作面迎头配风量为91M3/min，而实际配风分别为87M3/min、89M3/min，低于临界点。因此应加强风筒管理努力达到91M3/m