1、配液工岗位操作规程配液工岗位操作规程目的及适用范围确保现场配液作业人员健康和安全,防止施工过程中因工作失误而造成对环境的污染,落实化工厂健康、安全和环境承诺,制定本作业指导书以便使作业人员遵守。适用于所有的油、气井现场液体配制及施工人员的HSE管理和考核,是现场配液作业人员的重要行为规范。适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。一、岗位职责1加强业务学习,熟练掌握液体配制技术,了解现场所用添加剂的性能和使用方法。2严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进行现场配液,保质保量完成生产任务,取全取准各种资料数据,认真填写好相关记录。3掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。4服从统一调度和安排,
2、遵守各项规章制度。二、现场配液操作规程1施工设计书的确认(1)领取配液任务及施工设计后,认真阅读施工设计,掌握所配液体的类型、数量和配方。(2)掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据,核对压裂、酸化液配方与添加剂准备量是否相符。(3)对施工设计产生疑问时,及时与项目部工程组联系。若需更改,更改后,应有更改人或负责人在更改处签字认可。2化工料的准备(1) 按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂,填写拉料单。并详细核对实物与施工设计是否相符,包括名称、数量及有无缺漏,并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有无泄漏;(2)车场、井场和上井途中应做好防雨淋、防盗等措施。3配液施工前准备工作(1
3、)进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋,戴好安全帽、帆布手套(若配酸,应用塑胶手套,并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具)。 (2)上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量,检查所用添加剂有无缺漏和丢失;(3)从试油队了解各大罐前期配液的种类,按施工设计合理分配大罐。配制压裂液的原则:前期配制了原胶液、活性水的大罐,仍用来配制原胶液、活性水;交联剂罐必须专罐专用,在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液;活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的联接,以利于现场施工;配制酸液的原则是:配制了稠化酸的酸罐,仍用来配制稠化酸,以防止其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题;酸液中添加剂改变时,
4、应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性,要做配伍性试验,必要时应建议项目部进行清罐。4)检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求。具体按以下要求做:A、若配液用水有异味或肉眼不溶物多,机械杂质超出指标及其它因素,不能满足现场配液用水要求时,立即向前指汇报,等候项目部调度室或工程组的处理意见;B、每年四月底至十月底期间,备水超过96小时,无明显异味的,现场应按原胶液配方做小样,观察2小时以上,以判断能否配制原胶液;注:(作小样也不能完全反应水质的真实情况,因为一般的配液过程到压裂施工最快也须四五个小时,如果水中的细菌不是很多,在等待施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。)C、配制原胶液的
5、pH值应保证在6.07.5之间,若超过此范围,查找原因,并做小样以确定pH下调(pH值高于7.5)或上调(pH值低于6.0)后,瓜尔胶能溶胀起粘,并且不影响交联。确认后,向项目部调度室或工程组汇报确认后,进行调整。(5)所备水应满足设计数量要求,对于设计上不是整罐的,大罐水位应保证配液车的充分上水。4按施工设计配液(1)连接配液漏斗:按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗(配制稠化酸、变粘酸时用搅拌器)、出水管线,出水管线应牢固绑扎在大罐口:配制原胶液、稠化酸、变粘酸时,出水管线口在大罐液面三分之二以下;配制硼砂交联剂时,出水管线口不低于液面下80cm;大罐上部前后两个口时,出水管线应绑扎在后口,
6、若一个口,应保证出水管线的出口朝向大罐后方。运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向,防止吹大风时,添加剂溅在配液工身上。 (2)试泵:打开大罐出水及配液车阀门,开泵进行试泵检查:泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上;所有连接处无泄漏;泵压稳定,漏斗喷嘴喷出液连续不返液;出水管线无弯折(小于90度的弯曲,以降低管路摩阻)且管线口绑扎牢靠。(3)加料:试泵正常后按施工设计要求,加入各种添加剂。施工设计对加料顺序有明确规定的,执行施工设计,否则按以下原则执行:原胶液配制:A、首先加入羟丙基胍尔胶,加入速度为每袋(25kg)不少于3分钟,加料要匀速连续,禁止突然提高加料速度或一下加入,使出水管线堵塞或
7、形成大量“鱼眼”;B、然后在不降低排量和泵压的情况下,加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂(如KCl、COP-1粘土稳定剂,目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘)后,加入杀菌剂(COG-285、CJSJ-2)、交联促进剂(CJ-3)、调节剂(碳酸钠)、耐温增强剂(TA-1)等;C、适当地降低排量和泵压,加入助排剂(CF系列)、起泡剂(YFP系列)和其它添加剂;酸液配制A、首先加入缓蚀剂(HJF-94)、铁离子稳定剂(CJT-1213);B、在不降低排量和泵压的情况下,加入不起泡的添加剂,如KCl、COP-1粘土稳定剂,酸液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加入时一定要匀速、缓慢,防止出水管线堵塞或
8、溶胀后来不及扩散,全部上浮于酸液表面,影响液体质量;C、适当地降低排量和泵压,加入助排剂(CF系列)、起泡剂(YFP系列)和其它添加剂;交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求,但配制硼砂交联剂时,硼砂加料速度要缓慢,使其充分溶解。同时,配制交联剂后,配制原胶液、活性水或配制原胶液后,配制交联剂,应从大罐中提出出水管线,开泵进行冲洗,防止交叉污染。(4)加料过程中,用计量器具准确计量添加剂,并防止添加剂溢出或洒出漏斗,影响设计加量并造成环境污染。 (5)配液过程中将包装的灰尘,沙土清扫干净,以防止加料过程中带入液体,造成污染。(6)若配液漏斗加料口易堵塞或返水,应停止配液,查找原因并进行整改;若因配
9、液泵车的原因且无法修复,应向项目部汇报调换车辆,以确保配液过程中充分分散,液体均匀,无结块现象。(7)循环:所有添加剂加完后,按设计要求时间循环。(8)一罐配制结束停泵后,立即将出水管线口从大罐中提出,防止漏斗虹吸,污染环境。5、检测取大罐阀门、大罐口样为上、下样,进行检测。对于施工设计中有检测指标和方法的,以施工设计为准,否则,按下述要求执行:A、原胶液:针对同一罐上、下样, pH相差不大于0.5;粘度相差不大于6mPas;用硼砂溶液做交联剂时,最佳交联比相差不大于2,用有机交联剂时,最佳交联比和延迟交联时间一致;B、酸液:针对同一罐上、下样,酸液中酸浓度与设计浓度误差为1.0%;稠化酸、变
10、粘酸粘度不低于设计粘度;C、硼砂交联剂:针对同一原胶液样,最佳交联比相差不大于2;D、有机交联剂:针对同一原胶液样,最佳交联比一致,延迟交联时间满足设计要求;6清理配液现场清理回收现场废弃物(内外包装、桶盖),掩埋添加剂泄漏物,保持现场整洁。7、配液漏斗(搅拌器)保养每次配完液体后对配液漏斗或搅拌器进行清洗,每一个月对配液漏斗或搅拌器进行一次保养。8整理配液资料以及余料回收按项目部的有关要求,向试油队机组负责人或压裂机组施工员、现场监督进行压裂酸化液体交接,填写现场配液交接单及相关记录。同时,清点物品,返回项目部后,根据作业处及项目部的有关规定,上交空包装及余料,履行相关手续。第二部分:风险识
11、别现场配液主要存在的风险:一、上井途中发生交通事故。二、配液过程1、机械伤害(1)、连接漏斗、管线时榔头砸伤或碰伤;(2)、配液过程中,移动配液车及运料车辆时,碰伤或压伤;(3)、漏斗出水管线绑扎处松开,飞出大罐口砸伤人。从罐上往下抛管线时砸伤人。(4)、搬大桶时砸伤或大桶间夹伤。2、化学伤害:腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害,如:杀菌剂、TA-1、CJ-3、JL-1(B)、HCL、HF、冰醋酸、HJF-94、硼砂交联剂等。3、高空坠落(1)、上下配液罐时滑倒、坠落。(2)、上下拉料车时滑倒、坠落。(3)、管线从大罐中飞出,将罐上操作人员打下大罐,从罐上往罐下或罐间抛管线时,将人带倒落入罐下或罐间。
12、4、其它(1)HJF-94缓蚀剂等发生的着火、燃烧。(2)过硫酸铵等强氧化剂自燃引起的着火。(3)施工现场井下作业过程中,发生H2S、CO溢出,造成中毒。(4)添加剂发生泄漏,污染环境。(5)开关阀门或用榔头紧固油壬时,用力过猛,损坏阀门,造成压裂酸化液体泄漏,污染环境。第三部分 预防、急救及应急措施一、预防措施(一)、交通1、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时,提醒司机,确认安全后通行。2、乘车时,要坐稳扶好,头、手不得伸出车外,不准翻越车窗,车未停稳不准上下,不准随便开启车门。3、行车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。(二)、添加剂拉运1、运输途中要检查添加剂是否有泄漏,泄漏物是否会与其它
13、添加剂产生污染而影响配液。2、发生反应的物品要分开存放,如硼砂等交联剂与瓜尔胶。3、添加剂拉运或存放现场要有防雨淋和防曝晒措施。(三)、配液过程1、连接管线A、使用榔头前,看清周围的人和物,防止砸伤别人,碰到管线或其它物体后返回,砸伤自己;B、从大罐上抛管线时要看清罐下情况,防止管线落下时砸伤人;C、开关阀门或用榔头紧固油壬时,用力要轻,防止损坏阀门;D、绑扎漏斗出水管线时,要用铁丝绞紧在牢固并固定的地方,防止滑脱,管线飞出;E、出水管线应防止打扭和90度的弯曲,使管路摩阻增加,漏斗口大量返水。同时应防止管线与大罐底座、平台等棱角处的磨损;F、大罐间转移漏斗出水管线时,要站稳,必要时两人配合,
14、防止滑倒或被管线拉倒,摔下大罐或摔伤。2、移动车辆A、指挥挪车时要看清场地的人、物及自己的退路,避免挤伤、碰伤自己和他人或压坏配液漏斗;B、移动车辆时,站在卡车大箱上的人员,要抓好车厢扶手,防止滑倒、猛刹车等,使其从车上摔下摔伤或大桶摔倒时砸伤。3、上、下大罐A、上、下大罐时,要抓好扶手,一步一个台阶。严禁从大罐上直接跃下,造成摔伤;B、上、下酸罐时,要检查梯子是否放稳;C、大罐间行走时,注意罐上的原油、配制的液体滑倒摔下大罐或滑入大罐内,两罐间的距离较大时,禁止从这一罐上跃到另一罐 上,两罐间应搭载过桥或从大罐上下来后,再从扶梯上到另一大罐。4、加料 A、根据现场实际情况,拉料车尽量停在上风
15、处;B、料加入漏斗前,应根据加料顺序核对是否正确;C、搬运大桶时,要站稳,防止滑倒,并防止桶子间摩擦,夹伤手指或桶子倒地砸伤操作者;D、加入腐蚀性添加剂时,一定要控制加量速度,防止飞溅到身上或眼睛里,并尽量地落低加料高度。加入具有刺激性气味的添加剂时,站于上风处,必要时佩戴防毒面具。 5、取样 A、开启阀门缓慢,防止一下打开,液体飞溅到身上;B、取大罐上部样,要抓牢罐口,防止掉入大罐,并尽量两人配合取样;C、针对酸样,应佩戴口罩,防止大口吸入其蒸气。 二、急救及应急措施1、化学伤害(1)若腐蚀性添加剂溅到衣服上,但未渗透到皮肤上,应立即更换衣服,否则首先用大量自来水冲洗,尽快洗去有害物质,以缩
16、短对人身的伤害时间,减轻伤害程度,然后换上干净的衣服;(2)若腐蚀性添加剂溅到皮肤上,立即用大量的清水或干净的大罐水冲洗15min以上,若引起皮肤水泡、红肿,送医院进行对症治疗;(3)腐蚀性添加剂或粉剂溅到眼睛里,若能看清道路,则就近到干净水源冲洗,若看不清道路,立即呼喊求救,让救援者引领到就近干净水源或提供水源冲洗。冲洗眼睛时,尽可能地睁开眼睛,冲洗时间长一点,并且冲洗后根据具体情况,需送医院进行对症治疗的立即送医院;(4) 对于强酸性或强碱性物质,应先拭去后冲洗,不要试图用化学试剂中和进行处理;(5) 对于误吞的,若清醒并且可以喝水,可多喝水稀释并诱导呕吐,并及时送医院进行对症治疗。2、机
17、械伤害及碰伤、擦伤(1)轻微碰伤、擦伤,无出血者,用试油机组准备的生理盐水或酒精进行消毒处理。(2)轻微碰伤、擦伤,出血者,若伤面小,可用创可贴处理的,用创可贴进行处理,若伤面大或出血量大,用绷带进行处理后,送医院进行治疗。(3)较重的机械伤害,立即送医院急救处理。若造成创伤,出血者应用绷带进行止血处理。3、触电主要发生在晚间作业或配制稠化酸。(1)先切断电源,用绝缘物体挑开电线或分离电器,使触电人员迅速脱离电源;(2)若触电人员呼吸停止,应立即抬至干燥处,进行人工呼吸;(3)心脏停止跳动者,应立即进行胸外按压起搏;(4)送医院急救处理。4、急性中毒对于井场发生H2S、CO紧急险情时,严格遵守试油机组的统一指挥,执行试油机组的紧急预案。失去联络时,若是H2S,立即撤往上风头高地势处,若是CO,立即撤往上风头,并判断是否可在身边占燃明火,并想法与救援方取得联系。
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