S3消火栓.docx

1、S3消火栓室内消火栓系统安装1 适用范围本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内消火栓系统管道安装工程。2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有出厂合格证。并报消防主管部门批准。3.1.3消防水泵、消火栓、箱、阀门及消防结合器等必须有完整

2、的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止损坏。3.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.1.5阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030

3、156025045060301803.2机具准备机械：套丝机、电动试压泵、电焊机、压槽机、开孔机、切割机、手电钻、台钻、铰牙机、磨光机、电动葫芦。工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、压钳、螺丝刀、钢錾、链条钳、割管器、梯子、木榔头。量具：水平尺、角尺、量角器、线坠、钢卷尺、压力表、游标卡尺、塞尺、法兰尺等。3.3作业条件（1）必须具备经消防局审批的设计施工图，并经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。（2）施工技术人员应具备消防工程施工上岗证，并向班组作了图纸和施工方案交底，并填写了单位工程施工技术交底卡。（3）安装消防设备前，消防器材应报消防部门备案。4施工工艺4.1工

4、艺流程4.2操作工艺4.2.1安装准备（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（5）要安排合理的施工顺序。4.2.2水泵安装（1）一般要求 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后

5、进行。吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。吸水管变径时应采用偏心异径管件，连接时应保持其管顶水平。水泵设备不得承受管道的重量。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（2）安装步骤1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地角螺栓孔内灌混凝土。3）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点

6、焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。联轴器间隙与轮缘允许误差标准表对轮直径（mm）间隙（mm）轮缘上、下、左、右允许误差允许误差（mm）允许误差极限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.10 找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准； 标高找正：以水泵底为基准； 吸水管连接：要平整、垂直、密封。5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开

7、，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。4.2.3干、立管安装（1）一般规定1）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：a.在墙体两侧采取柔性连接。b.在管道外皮上、下部留有不小于150mm的净空。c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4）管道穿过墙壁和楼板，应设置金

8、属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。5）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（2）螺纹连接1）管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在

9、管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾。连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料螺纹里只能使用一次。重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。2）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（3）法兰连接1）法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰

10、对接时密封面应平行，允许偏差见下表。法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值法兰公称直径DN（mm）在下列公称压力下的允许偏差（最大间隙-最小间隙）（mm）PN1.6MPa1.6PN6.0MPaPN0.6MPa1000.20.100.051000.30.150.062）为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫和偏垫。4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不

11、应大于螺杆直径的1/2。5）需二次镀锌的管道，在施工现场将管道组装好，经试压后，按顺序拆卸，并打上钢印，待二次镀锌后，再按钢印编号，将管道重新安装。（4）卡套式专用管件连接1）安装前准备a.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。b.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用打磨机打磨。c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。d.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。e.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成90。f.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止，停机。g.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确

12、认符合标准要求。h.千斤顶卸荷，取出钢管。2）安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和管件。b.检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。e.检查管道中轴线。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安

13、上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g.用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3）开孔、安装机械三通、机械四通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。c.启动电动机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适当添加开孔钻头的润滑（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或锉刀打磨光滑。e.将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上，

14、注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4）滚槽尺寸压槽尺寸表（单位：mm）公称直径压槽深度槽外宽度0.5槽宽0.5651.9815.888.74801002.111251502.162002.3419.052502.393002.7735023.8311.9140045025.405006004.3712.70注：以上压槽深度、槽外宽度、槽宽均为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。5）机械三通、机械四通开孔尺寸机械三通、机械四通开孔尺寸表（单位：mm）主管外径支管外径开孔直径主管外径支管外径开孔直径108767015911411411476701

15、657670133767089898989108114140767011489892197670159767089898989108114108114114注：以上开孔尺寸为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。（5）管道支、吊、托架制作与安装1）管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。2） 道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a.位置正

16、确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。3） 管水平安装的支、吊架间距不应大于下

17、表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）7080100125150200250300支架最大间距（m）666.5789.51112沟槽连接支架最大间距（m）4.6注：卡套式管道连接系统中每两个卡套接头之间宜设置一个支架，且距卡套接头宜在300700mm左右。4.2.4消火栓及支管安装（1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4

18、.2.5消防水箱和水泵结合器安装消防水箱安装，应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验。消防用水与其他共用水箱时，应确保消防用水不被它用，留有设计用量的消防总用水量。与生活水合用时应使水处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加止回阀。水箱出水管如在现场开口焊接时，应在水箱上焊加强板。4.2.6管道试压消防管道试压可分层、分段进行，灌水时系统最高点要有排气装置，高低点各有一块压力表，灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门处渗漏，应在加压前紧固，升压后再有渗漏时，做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5，当低于5时水压试验应采取防冻措施。水压强度试验应为设计工作压力的1

19、.5倍，但不低于0.6MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，应无渗漏。4.2.7管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板、减压阀组、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。4.2.8消火栓配件安装消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内的挂钉上，消防水枪要放在水箱内的挂架上，自救式水枪和软管应放在挂卡上或

20、放在想底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。 设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.2.9系统通水试调消防系统通水调试应按消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转合格，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。5质量标准5.1主控项目室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。5.2一般项目（1）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。（2）箱式消火栓的安装应符合下列规定；1）栓口应

21、朝外，并不应安装在门轴侧；2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。6成品保护6.1螺纹的保护预制加工好的螺纹连接管段，应加临时管箍或用废纸等将管口堵好，以防丝头损坏或腐蚀。6.2栓阀保护消防箱内的水龙带，水枪及消火栓手轮等在交检时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。7施工注意事项7.1管道螺纹接口渗漏（1）螺纹加工时，无论是机械加工或手工加工，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。（2）管螺纹加工后，可以用手拧入

22、23扣，再紧就需用管钳继续上紧。在进行管螺纹安装时，要选用合适的管钳，大规格的管钳上小口径的管或管件，会应用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行校正。（3）管螺纹连接时，要根据输送的介质，正确选用相应的填料，以达到连接严密。（4）管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道及接头有无渗漏。（5）管道支吊架距离要符合规定，安装要牢固。（6）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。7.2管道法兰接口渗漏（1）在安装法兰时要注意

23、平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行。要注意两片法兰的对接面要互相平行，孔眼要对正，否则，会因垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺检查。（2）垫片的材质和厚度应符合设计和施工验收规范的要求。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。（3）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分23次拧紧。7.3卡套式连接接口渗漏（1）管端面与管轴线要垂直，断管时管端面要光滑、平整，不能有豁口、毛刺。（2）压槽深度

24、、槽外边宽度及槽宽度一定要符合要求，以防止卡箍卡不进槽内。（3）密封圈安装时，密封面两侧不能伸入两管子的沟槽。开孔三通的密封圈的密封面与管表面的接触要自然、紧密。（4）卡箍与管要配套，要注意不同的管材（镀锌钢管、无缝钢管）其外径不同，要选择相应的卡箍。（5）密封圈有损坏的应及时更换，不得使用破损坏或不符要求的密封圈。（6）两连接管端面的间隙不应过大，否则造成渗漏。8安全环保措施8.1安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题。8.1.1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽

25、，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。8.1.2现场人员的安全防护：现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险

26、地段。现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。8.2高空作业安全技术规程（1）高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。（2）高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩栓牢。（3）高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便

27、入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。（4）高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷，堆积材料和操作人员不可聚集在一起。（5）多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。（6）高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。（7）高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距普通高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。运送管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时应注意吊车滑线，防止触电。如必须在吊车附近工作时，应事先联系

28、停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。8.3吊装作业安全技术规程（1）系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结方法。绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫入木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。（2）不准在索具受力或起吊物或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。（3）起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。（4）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直

29、线前进，卸车或下坡时应加保险绳。（5）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。（6）使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时顶升时，动作要协调一致。（7）使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。8.4电气焊作业安全技术规程（1）禁止易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。（2）作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、香橡胶软管和工具上、均不得沾有油脂或泥垢。（3）氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独

30、放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间跨应大于15m。（4）工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水、取出电石篮。8.5环保措施（1）施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。（2）施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。（3）尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。（4）现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。9 质量记录分部（子分部）工程验收记录套管预埋隐蔽记录表管道试压记录表管道隐蔽记录表室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录管道消毒、清洗记录阀门强度、严密性试验记录消火栓试射记录