04 预热器安装解析.docx

1、04 预热器安装解析 水泥机械设备安装作业指导书预热器安装作业指导书DFBT.QEMS.03.49一、预热器设备安装施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3基础验收DIM1保存土建施工的检验报告1.4预热器设备检查DIM1PN2.1喂料室安装DIM2PNDFBTJXYRQ0013.1分解炉安装DIM2PNDFBTJXYRQ0024.1旋风筒安装DIM1PN4.2连接风管安装DIM1PN4.3C5旋风筒安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0044.4C4旋风筒及

2、其风管安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0044.5C3旋风筒及其风管安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0044.6C2旋风筒及其风管安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0044.7C1旋风筒及其风管安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0044.8旋风筒及其连接风管安装DIM1PNDFBTJXYRQ003、0045.1膨胀节及阀门安装DIM1P5.2下料系统安装DIM1P检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控

3、制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检三、预热器安装施工过程控制1、施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领 检测器具1.1图纸自审/会审DFBT.QEMS.03.071.2施工交底DFBT.QEMS.03.091.3基础验收DIM 执行基础验收1.4预热器设备检查1.4.1检查管或筒体圆度筒体圆度1-20.3%DI级钢盘尺1.4.2对接纵焊缝处棱角检查对接纵焊缝处棱角L=D/6，且500mmL800mm外凸h14mm样板塞尺内凹h22mm1.4.3检查筒体端面端面偏差S2mmI级钢盘尺线坠1.4.4检查筒体周长最大最小周长差（D5000mm）L

4、1-L26mmI级钢盘尺最大最小周长差（D5000mm）L1-L24mm1.4.5法兰检查法兰端面平面度D1500mmf2mmD1500mmf3mm2.喂料室安装：序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1喂料室安装喂料室以回转窑中心线为准进行安装，吊装到位后先进行粗找即可(应使其低于设计标高),待以后回转窑安装完后，再对其进行精确找正。喂料室与窑尾间隙BL实际-L理论L理论a+b如图：轮带中心位于托轮中心右侧时，a取正值8B10mmI级钢盘尺喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mmI级钢盘尺喂料室出口端面与窑端面平行度1mm/mI级钢盘尺喂料室中心标高2mm水准仪3.分解炉安

5、装：序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领 检测器具3.1分解炉安装吊装前一定要检查好用于筒体组对时所用的方向，安装分选择基准、基础划线、底座及下部筒体吊装、水平找正、垂直度找正、上部筒体安装、水平度同轴度找正、焊接等工序，划线以塔架中心线及工艺布置图设计位置为准，焊接是指分解炉底座的垫铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座之间不焊。分解炉的中心位置相对于图纸设计位置偏差e13mmI级钢盘尺e23mm分解炉组对及安装垂直度e15mm钢盘尺经续仪水平仪线坠e25mm顶面水平度偏差0.5mm/m4.旋风筒、风管的安装序 号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1旋风筒安装 1旋风筒及其底座

6、中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意旋风筒的方向和角度。2安装分为平台划线、旋风筒底座中心划线、下部锥体及底座安装（含垂直度水平度找正）、上部蜗壳安装（含垂直度、水平度、上下同轴度找正）、焊接、内筒安装焊接等工序。3旋风筒下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。4.2连接风管安装1风管及其底座中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意风管的方向和角度。2吊装连接风管前，上一级和下一级旋风筒已安装到位，风管在地面要预组对成两部分，即上部风管和下部风管。4吊装下部风管对其进行垂直度、水平度找正。5吊装上部风管，调整其位置、方向、角度，对其

7、垂直度、水平度，上下同轴度进行找正，将其和下部风管及旋风筒焊为一体。6风管的下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.3C5五级放风筒安装 中心位置相对设计位置偏差e13mm钢盘尺经纬仪线坠e23mm分解炉出风口端面与C5进风口端面中心偏差e33mm4.4C4四级放风筒及其连接风管安装旋风筒及其连接风管中心位置偏差e13mm钢盘尺经纬仪线坠e23mme33mme43mm风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差e53mm序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.5C3三级放风筒及其连接风管安装旋风筒及其连

8、接风管中心位置偏差e13mm钢盘尺经纬仪线坠e23mme33mme43mm风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差e53mm4.6C2二级放风筒及其连接风管安装旋风筒及其连接风管中心位置偏差e13mm钢盘尺经纬仪线坠e23mme33mme43mm风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差e53mm序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.7C1一级放风筒及其连接风管安装旋风筒及其连接风管中心位置偏差e13mm钢盘尺经纬仪线坠e23mme33mme43mm风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差e53mm4.8旋风筒及其连接风管安装旋风筒安装垂直度1mm/m钢盘尺经纬仪水准仪水平仪线坠

9、连接风管安装垂直度1mm/m旋风筒与风管同轴度偏差s25mm旋风筒顶面标高h10mm旋风筒顶面水平度0.5mm/m5、膨胀节、阀门安装、下料系统安装：号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1膨胀节及阀门安装 1安装前应仔细核实气流和料流的方向，以防装反。2另外膨胀节上下法兰口断面的间距尺寸应符合设计尺寸(如果不符,可用自身螺栓进行调整),不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。待安装完毕后再予以拆除。3翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达到灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。5.2下料系统安装1下料系统要在相应的风管及旋风筒安

10、装找正完毕后才能安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。2下料管在安装前应预先进行预组装和敷好衬料。因此组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，另外运输、安装时注意不要损坏内衬。3在下料管段节间浇注料间隙填充高温纤维棉。设备安装检查记录DFBTJXYRQ001单位工程名称烧成窑尾工程编号设备名称喂料室分项（工序）名称预热器安装检验类别会检检测日期年 月 日序号检查项目允许偏差实际偏差1烟室与窑尾间隙8mmB10mm2喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mm/m3喂料室出口端面与窑端面平行度1mm/m4喂料室中心标高mm附图及说明施工单位：年 月 日监理：年 月 日业主：年 月 日

11、设备安装检查记录DFBTJXYRQ002单位工程名称烧成窑尾工程编号设备名称分解炉分项（工序）名称预热器安装检验类别会检检测日期年 月 日序号检查项目允许偏差实际偏差1分解炉的中心位置相对于图纸设计位置偏差e13mm2e23mm3分解炉组对及安装垂直度偏差e15mm4e25mm 附图及说明施工单位：年 月 日监理：年 月 日业主：年 月 日设备安装检查记录DFBTJXYRQ003单位工程名称烧成窑尾工程编号设备名称旋风筒及风管分项（工序）名称预热器安装检验类别自检检测日期年 月 日序号检查项目允许偏差实际偏差1旋风筒及其连接风管中心位置偏差e13mm2e23mm3e33mm4e43mm5风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差e53mm附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检查记录DFBTJXYRQ004单位工程名称烧成窑尾工程编号设备名称旋风筒及风管分项（工序）名称预热器安装检验类别自检检测日期年 月 日序号检查项目允许偏差实际偏差1旋风筒安装垂直度1mm/m2连接风管安装垂直度1mm/m3旋风筒与风管同轴度偏差s25mm4旋风筒项面标高h10mm5旋风筒项面水平度0.5mm/m附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日