生产工艺单元安全检查.docx

1、生产工艺单元安全检查生产工艺单元安全检查 依据生产过程安全卫生要求总则（GB/T128012008）、工业企业设计卫生标准（GBZ12010）、混凝土搅拌站（楼）（GB/T101712005）、机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18/J62-2000）、生产过程安全卫生要求总则（GB/T128012008）、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）、简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003-2007）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）、固定式钢梯及平台安全要求（GB40532009）、机械制造企业安全质量标准化考核评级标准等标准、规

2、范编制生产工艺单元安全检查表。表5-14预拌混凝土生产工艺单元安全检查表序号检 查 内 容检 查 结 果选 用 标 准备 注是否一压力容器1简单压力容器在制作过程中，应当由取得家督检验资格的特征设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用。简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007第四十一条3使用单位负责简单压力容器的安全管理。简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007第四十三条4使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录在案简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007第四十四条5安

3、全附件的通用要求：1）安全附件的设计、制造，应当符合有关安全技术规范的规定。2）安全附件出厂时应当随带产品质量证明。3）安全附件实行定期检验制度。固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009第7.1条6选用的压力表应当于压力容器内的介质相适应。固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009第8.4.1条7安全附件的检验包括对压力表、安全阀的检查和校验。安全阀一般每年至少校验一次。压力容器定期检验规则TSG R7001-2004第十六条、第十七条8空压机房区域无尘、无化学、金属屑等。机械制造企业安全质量标准化考核标准第11.3.8条二气瓶1氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、

4、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。焊接与切割安全GB9448-1999 第10.1.2条2检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。焊接与切割安全GB9448-1999第10.1.33气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(10m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线

5、等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。 搬运气瓶时，应注意： 关紧气瓶阀而且不得提拉气瓶上的阀门保帽； 避免可能损伤瓶体瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。气瓶不得作为滚动支架或支撑重物托架。 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98196kPa表压的余气。 当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40以下的温水解冻。焊接与切割安全GB9448-1999 第10.5.4条4现场维修用氧气、乙炔气瓶距离应在5m以上。关于印发国家电网公司电力安全工作规程（变电部分线路部分）的通知第13.5.11条现场氧气、乙炔气瓶相

6、距不足2m三高处作业及淹溺1日常进行维护用的平台，应设梯子和栏杆。平台的结构保证操作人员能接近所需要维护和检修的位置，同时不应妨碍检修零件的起吊。固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB10892-2005第16.1条2高架平台和楼板应由金属板或栅板构成，其所有敞开的边应设置安全围栏，围栏分别由高为1050mm和600mm的栏杆以及高约100mm的护板构成，多于4个梯级的梯子，至少应在一侧设有扶手。固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB10892-2005第16.2条3平台和通道上方最小净空高度应大于2100mm。进入机器和工业设备的固定设施GB17888.2-1999第4.2.24平台防护栏杆

7、的高度不应小于1.05m，在疏散通道等危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1.20m。平台辅板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板，平台应安装在牢固可靠的支撑结构上。固定式工业防护栏杆GB405.3-83第2.4条5栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范，当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。栏杆必须涂防锈漆，并按安全标志涂表面漆。固定式工业防护栏杆GB405.3-83第2.3条6在设备、设施、管线上有发生坠落危险部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置。生产工程卫生要求总则第5.7.1C7操作人员经常变换工作位置且可能出现滑倒

8、或高坠危险的设备、设施，必须在生产设备上配置安全走板，安全走板宽度500mm。生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第5.7.4条a8操作、维护、调节的工作位置在坠落高度2m以上时必须在生产设备上配置供站立的平台及防坠落的护栏、护板或安全圈等。生产设备应有良好的防渗漏性能。对有可能产生渗漏的设备，应有适宜的收集和排放装置，必要时，应设有特殊防滑地板。生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第5.7.4条b、c贮水池无护栏。9钢梯及平台、防护栏杆应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。固定

9、式钢梯及平台安全要求GB4053.1 4053.2 4053.3-2009第4.4.1条 第4.5.1条10在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求4053.3-2009第4.1.2条11根据钢斜梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈剂防腐涂装。固定式钢梯及平台安全要求4053.2-2009第4.5.2条12高处作业区堆放生产物料、工具必须严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人员、物质坠落。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.5条13设备、设施、管线上有发生坠落危险部位应

10、配备便于人员检修扶梯、平台、围栏和系挂装置。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.1条14梯子宽度不小于300mm，每阶的距离不大于300mm，阶宽不小于240mm,两边栏杆高不小于1m。少于两阶的梯子可以不设栏杆。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第7.10条15制造安装工艺应确保梯子、平台及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子及平台使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。固定式钢梯及平台安全要求GB4053.1 4053.2 4053.3-2009第4.4.2条 第4.5.2条16车间内设置地坑，必须加盖和护栏。金属切削加工安全要

11、求JB7741-95第4.1.2条17工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）混凝土搅拌站（楼）GB/T10171-2005第5.10.1条四物体打击1应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.3.1条2高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应在设计中规定此类零部件的检查周期和更换标准。生产设备安全卫生设计总则GB 50831999第6.2.1条3生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联

12、接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松脱措施，配置防护罩或防护网等安全防护装置。生产设备安全卫生设计总则GB 50831999第6.2.2条五产品认证1特种设备安装保养改造单位必须取得省级特种设备安全监察机构申请资格认可，取得资格证书后承担项目。特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号第十一条2使用单位必须使用有生产许可证或经安全认可的特种设备。必须按本规定具有要求申请相应的验收检验和定期检验。特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号第十五条3特种设备验收合格后，施工单位必须将设备使用说明书、产品合格证、试验报告等技术资料移交使用单位，

13、并存入技术档案。特种设备注册登记与使用管理规则质技监局锅发200157号12条4新增特种设备使用前，使用单位必须到所在地特种设备安全监察机构办理注册登记才可使用。特种设备注册登记与使用管理规则质技监局锅发2001 57号13条5使用单位必须将“安全检验合格证书”固定在设备规定位置上。特种设备注册登记与使用管理规则质技监局锅发200157号15条6使用单位必须制定并严格执行技术档案管理、安全操作、常规检查、危险保养、定期报检和应急措施等制度。特种设备注册登记与使用管理规则质技监局锅发200157号17条六机械设备1气动系统应符合GB/T7932的有关规定及下列要求：a) 气动系统应设有防止超压的

14、安全阀或调整压力变化的限压阀；b) 气动系统应能承受设计规定的最大工作压力；c）压力保险装置应调整到说明书的规定；d) 气动系统的渗漏不应引起危险；e）机床与气源相连时，机床上应设有限压阀和压力表，并应说明最大允许接通压力。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.16条2防护装置表面不应使其暴露锐边、尖角或其他危险突出物机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.4.1条3防护装置连接应牢固，应有足够的强度和稳定性。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）第5.4.2条4

15、凡容易发生事故的地方，应按GB 2894的要求设置安全标志，或在建(构)筑物及设备上按GB 2893的要求涂安全色。生产过程安全卫生要求总则（GB/T128012008）第6.8.1条5可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口GB15760-2004第5.2.2.1条6料斗应运行平稳，在轨道接头处不应有明显的振动和卡轮现象，运行中滚轮不应偏行。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.1.17料斗在上升或下降的任意位置均能可靠的制动，并无异常声音。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.1.28料斗在上下限位置时，行程开关的动作应灵活、可靠。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.1.39料斗门的

16、启、闭灵活、到位。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.1.410带式上料机和斗式提升机传动是否平稳、无异常。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.2.111与带式上料机或斗式提升机的联动机构是否灵活、可靠，并能在任意位置启动或停止。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.1.2.212减速机传动是否平衡、不应有异常声音、不应有渗、漏现象。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.2.113检查搅拌罐体内各铲片、衬板的位置是否正确，铲片和衬板的间隙是否达到要求。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.2.214卸料门启闭是否灵活、到位。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.2.315润滑油泵转向是否正确，能否向轴承供油润滑。混凝土搅拌站（楼

17、）表E8E3.2.416液压系统不应有渗漏现象。混凝土搅拌站（楼）表E8E3.2.517各运动部件（包括上料、配料、搅拌、出料等机构）其运行情况良好；各行程开关、限位机构的设置及动作灵活、有效。混凝土搅拌站（楼）表E8E2.218各行程开关（提升机构、称量机构、主要搅拌设备检修、联锁机构、卸料机构动作灵敏可靠）混凝土搅拌站（楼）表E8-E3.4.2条19地坑等低于地面的建筑物及其它无窗厂房，照明电源可靠并应有应急照明灯。水泥工厂设计规范GB50295-1999第8.7.4条20露天堆场，露天皮带廊、道路是否设室外照明。水泥工厂设计规范GB50295-1999第8.7.7条21地坑浴室等潮湿或粉

18、尘大的场所，是否选用防水防尘灯具。水泥工厂设计规范GB50295-1999第8.7.4条22在用计算机自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予以报警或自动停机。混凝土搅拌站（楼）第5.9.3.7条23计算机控制是否设独立的接地网，供计算机使用的接地电阻不大于4欧姆、两接地网之间距离不大于10米。混凝土搅拌站（楼）第5.9.4.3条24搅拌站根据地区设专用接地网并与楼可靠连接，电阻不大于10欧姆。混凝土搅拌站（楼）第5.9.4.2条25压力气体源（自备压缩机）气体压力和供气量与搅拌站生产能力相匹配，其压力不应小于0.4Mpa混凝土搅拌站（楼）第5.8.1.1条26气

19、路系统执行原件灵活可靠。混凝土搅拌站（楼）第5.8.1.2条27与压力空气源有关的压力罐、水泥仓、掺和仓等装置应设置安全阀，其开启压力不大于该装置的安全设定值。混凝土搅拌站（楼）第5.8.1.3条28各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注。注油点位置可视性好、加注方便。混凝土搅拌站（楼）第5.8.3条29物料提升机、配套主机等传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。强制式搅拌机的检修盖与起闭电源联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能启动。混凝土搅拌站（楼）第5.2.4条30向混凝土搅拌站（楼）储料仓或中间料斗运送组合料的带式输送机，应装有护罩和维修平台，并带有安全防

20、护栏。混凝土搅拌站（楼）第5.3.2.1条七车辆伤害1能根据水泥搅拌生产的储料、供料、运输、配料、称料、搅拌等工艺系统及运输量、物料性质选用运输作业方式，充分利用场地合理组织车流、人流、能从设计上保证运输装卸作业安全。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第4.1条）2厂内建构筑物、设备和绿化物与道路的建筑界限，并不妨碍视线。跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.1.2条3多辆车同时卸车时能沿纵向前后车间距大于2m工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.1.2条4机械与人工同时作业

21、时，能保持一定的距离工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.3.5条5厂内道路保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排不良好并有完好的照明。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.1条6装卸厂保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第5.1.2条7装卸机械的自动器、限位器、指示器、安全防护装置齐全有效，照明信号完好。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.2.1条8装卸机械停靠在指定地点和道路有效路面以外，不得逆向停车。工业企业厂内铁路、道路运输安全规

22、程GB4387-2008第5.4.9条9机动车在下列地点、路段或遇到特殊情况时限速符合下列规定：1、道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时最高行驶速度15公里。2、结冰、积雪、积水的道路，恶劣天气能见度在30m以内时最高行驶速度10公里。3、进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时最高行驶速度5公里工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008第6.4.2条八作业环境（一）作业区组织1作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生

23、产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.5条2作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.5条3应根据人员的生理特点和人机工程学要求配置操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架、盘等。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.6.56条4坑道等狭窄作业区，产品、设备和工具的布置，除保证人员便于作业外，还必须留出安

24、全通道。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.6.6条5生产设备应具有良好的防渗漏性能。对有可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置，必要时，应设有特殊防滑地板。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.4条6生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7条7操作位置高度在距地面20m以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第

25、5.7条8需要进行检查和维修的部位，必须能处于安全状态。需要定期更换的部件，必须保证其装配和拆卸没有危险。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.10.2条9需进入内部检查、维修的生产设备，特别是缺氧和含有毒介质的设备，必须设有明显的提示操作人员采用安全措施的标志。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.10.3条（二）安全标志、报警信号1凡容易发生事故的地方，应设置安全标志，或在建(构) 筑物及设备上涂安全色。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第6.7.1条2在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，应设置声、光结合的事故报警信号。

26、生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第6.7.2条3生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第6.7.3条4厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌。厂区道路应有明显的人、车分隔线。工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4387-208第6.1.3条机械制造企业安全质量标准化考核评级标准厂区环境第2.3.2条厂区内未设交通标志；无划停车位和路标线（三）厂区环境1厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小

27、于3m，且为环形。路面排水应良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。机械制造企业安全质量标准化考核评级标准厂区环境第2.3.2条2通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。机械制造企业安全质量标准化考核评级标准厂区环境第2.3.3条3厂区照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30LX；照明灯具完好率达100%。机械制造企业安全质量标准化考核评级标准厂区环境第2.3.4条（四）车间环境1车间实行定置摆放， 机械制造企业安全质量标准化考核评级标准车间作业环境第3.3.1条（1）2工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度适合，沿人行道两边不得有突出或锐边物品。A、 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置。B、 物品的放置方式：物料堆放整齐，重物在上，轻物在下，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。C、 摆放整齐，平稳可靠。做到定置定位、分类、分区摆放。钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。堆垛不得有倾斜，