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1、钢铁基础知识分解1、碳（C）:钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、 硅（Si）:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0- 1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提

2、高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制 造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、 锰（Mn）:在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰 0.30- 0.50%。在碳素钢中加入0.70% 以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加 工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11- 14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。 锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、 磷（P）:在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑

3、性，使冷弯性能变 坏。因此通常要求钢中含磷量小于 0.045%，优质钢要求更低些。5、 硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、 铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢 的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、 镍(Ni):镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高

4、的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和 耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。& 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力 (长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提咼红性。9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性 能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、 钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加 0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的

5、碳化物, 在咼温咼压下可提咼抗氢腐蚀能力。11、 钨(W):钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨， 可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、 铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合 金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可 防止晶间腐蚀现象。13、 钻(Co):钻是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。14、 铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性

6、能。缺点是在热 加工时容易产生热脆，铜含量超过 0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。08AI15、 铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提咼钢的咼温不起皮性能和耐咼温腐蚀的能力。铝 的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、 硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、 氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、 稀土 (Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为 57-71的15个镧系元素

7、。这些元素都是金属，但他们的氧 化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。塑性：塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性形成工艺可以分为两类：体积成形和板料成形。体积成形有轧制、挤压、锻造等。板料成形有冲裁、弯曲、拉深等。毛坯：是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。应力：受力物体截面上内力的集度，即单位面积上的内力。屈服：材料在拉伸或压缩过程中，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，材料失去了抵抗继续变形的能力。当应

8、力达到一定值时，应力虽不增加（或在微小范围内波动）而变形却急速增长的现象，称为屈服。钢材测定中一般选用下屈服点作为标准值，因为下屈服点才是一个稳定屈服过程，上屈服点比下屈服点高的原因是 位错的运动速度，在塑性变形开始的阶段，位错的 密度是比较低的，要使位错运动速度增快只能通过提高应力来实 现，因此这个数值相对较高，一旦位错增殖以后，就不需要提供很大的应力了，这时就会进入稳定的屈服阶段，对 应的屈服点就是下屈服点了。因此选择下屈服点作为屈服强度的 标准值。强度和塑性是一对矛盾，存在着此消彼长的关系。自然界很多东西都是如此，越是硬的东西就越脆含碳量增加材料的固容强化加强所以材料的屈服强度和材料强度

9、都增加，但是塑性就下降 也就是伸长率下降 抗拉强度（6 b）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部 晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的 塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。延伸率：延伸率（5）是描述材料塑性性能的指标 一一延伸率3和截面收缩率 延伸率即试样拉伸断裂后标距段的 总变形AL与原标距长度L之比的百分数：5山L X100%。R值：为塑性应变比，是评

10、价金属薄板深冲性能的最重要参数，是材料在冲压成型时宽度上的应变值与厚度上的应 变值之比，该值一般越大越好，冲压钢板的 R值要大于1,否则容易冲裂。钢板通常有各项异性，故R值应取与轧制 方向成90、45、0度试样实验结果的平均值。 当R值小于1时，说明材料厚度方向容易变形减薄，致裂，冲压 性能不好。当R值大于1时，说明冲压成型过程中宽度和长度方向变形容易，能抵制厚度方向的变薄。而厚度方向的减薄是冲压过程中断裂的原因。因此， R值大，则成型性好。当R值大于1。4时，冲废率显著降低。N值：n值在应力应变曲线上代表指数，称为应变刚指数或者硬化指数，其物理意义就是单向拉伸出现颈缩时的变形量，n值越大，代

11、表材料均匀变形的能力越强，于是局部破裂的可能性降低。 n值为加工硬化指数或应变硬化指数，其值一般为 0.2-0.5，奥氏体钢较大，如奥氏体不锈钢可以达到 0.5以o的称为板，0.15以下的称为箔.欧美多采用36台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为 0.2-4mm,宽度为 600-2 000mm，钢板长度为 1 200-6 000mm。冷轧：是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制 .铝冷轧分为板

12、轧和箔轧.厚度在0.15以上上，一般该值越大越好，说明材料的加工硬化能力较强。牌号：Q195A-Q235A Q195AF-Q235AF Q295A（B）-Q345 A（B） ; SPCC SPCD SPCE ST12-15QC01-06性能：主要采用低碳钢牌号,要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。应用领域冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板 是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成 冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，

13、冷板表面质量好， 尺寸精度 高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195 Q215 Q235、Q275; SPCC（日本牌号）；ST12（德国 牌号）符号：1、Q普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个 汉语拼音字母 的大小写；195、215、235、255、275 分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2 ;由于 Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范 围十分广泛。2、 S-钢（Steel

14、）、P-板（Plate ）、C-冷轧（cold ）、第四位 C-普通级（common。3、 ST-钢（Steel ）、12-普通级冷轧薄钢板、标记：尺寸精度一尺寸一钢板品种标准冷轧钢板：钢号一技术条件标准标记示例：B-0.57501500-GB708-88 ;钢板、标准号 Q/BQB402牌号SPCC热处理状态退火 +平整（S）, 表央加工状态为麻面 D,表面质量为FB级的切边（切边 EC不切边EM钢板、厚度0.5mm B级度，宽度 1000mm A级精度，长度 2000mm A级精度，不平度精度为PF.A,则标记为：钢板 ECQ/BQB102-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000

15、A-PF.A ）；冷轧钢板：Q225-GB912-89冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（镀锌|耐指纹、镀锌|、镀铝锌、电镀锡（马 口铁）、彩涂、电工钢（片|等。中宽冷轧板（般用或冲压用）规格屈服强度抗拉强度伸长率材料冲压性能0.40mm 33完好、无裂纹0.40-0.60mm 34完好、无裂纹0.60-1.00mm 36完好、无裂纹1.00-1.60mm 37完好、无裂纹1.60-2.00mm 210275-38038完好、无裂纹0.60mm27544028完好、无裂纹0.60-1.00mm27544030完好、无裂纹1.00-1.60mm27544032完好、无裂纹1.60-

16、2.00mm27544034完好、无裂纹热扎：热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有 更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。 热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧钢板强度相对较低，表面质量差点（有氧化 光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表 面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。1） 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2） 热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有

17、韧性，但是价格较贵。3） 轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4） 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。 热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度5）不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光 滑度高于热扎钢板。一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块） 精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可 焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、 压力容器等制造行业。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于

18、连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在613.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续 轧制。内径为610mm。产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性 的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧 -酸洗-冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

19、由于热 轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫 轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品， 1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。冷轧工艺：原料-酸洗-冷轧-倒卷-退火-拉矫-剪切-包装-入库冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能 （热处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架 平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外

20、依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩 涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗热轧板卷(0.8-4.0,580-1680mm)140万吨60万吨 J 65万吨 连续酸洗线 单机架冷轧 30万吨*30万吨 连续镀锌线*30万吨热镀锌：镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌 ），热镀与冷镀（电镀）最根本的区别是涂层厚度相差较大，通常电镀锌层厚度515“，而热镀锌层一般在35“以上，甚至高达200“。显然热镀锌对基体金属铁的抗 大气腐蚀能力优于|电镀锌。热镀锌：锌层厚，耐腐蚀性强，价格高。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。电镀锌较热镀锌相比产能低，防腐性能差，污染大。耐指纹：耐指纹板是在 镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名 耐指纹”