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1、压力管道专项施工方案修改米易县马鞍山水库工程施工标段压力管道专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工标段项目部年 月 日第一章 工程概况3第二章 施工布置4第三章 索吊施工6第四章 主体工程施工方法9 一、基础开挖9 二、镇墩施工10 三、垫层施工26 四、压力钢管安装26 五、冲砂闸阀安装34第五章 压力管道试验36第六章 竣工验收38第七章 保证质量管理措施38第八章 保证安全生产措施39第九章 本工程施工重点、难点42第十章 主要施工机具需用计划43第十一章 高峰期劳动力需用计划44 压力管道专项施工方案第一章 工程概况1、工程概况：本

2、工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.100+265.01，长257.91米；压力钢管埋管段起点为桩号0+265.010+637.50，长372.49米，总长637.50米。压力管道外径为700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。2、水文及气象情况：流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；610月的雨季则集中了全年降雨

3、的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。据米易县气象站19562008年气象资料统计：多年平均气温19.6；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均无霜期306天；多年平均风速2.0m/s，多年平均最大风速12.59m/s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡为4560斜坡，相对高差116.8m

4、。坡面除局部覆盖一层12m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。第二段：为跨沟段，地面高程1296.31301.0m，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度23m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度2530，相对高差50.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度1525，相对高差55.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边

5、坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第二章 施工布置1、布置原则和内容：1)布置原则结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：（1）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，采用集中布置与分散布置相结合的方式。（2）道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路，减少临时道路新建规模。（3）按照项目法组织施工，精干队伍施工，以减少营地、现场办公、职工住房，并尽量租用当地民房，以减少占地。（4）无论是现场临时设施、加工场、道路，还是营地建设均要满足防洪

6、安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造文明的施工环境。（5）各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施，避免对周围环境的破坏。2）布置内容为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划临时设施包括：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安置场等。2、施工总平面布置：1）临时房屋为便于组织管理和推进工程进度，结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件，施工期间主要设置临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量租用当地民房。2

7、）施工道路根据施工现场情况，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运输通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖时堆放土石方和压力钢管运输及安装。明管段，在桩号0+000.000+302.59之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运输、安装。3）供水系统施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在附近农用水塘中抽取。4）供电系统工程施工用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。5）拌合系统拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+ 320.00处左侧山包荒地位置，其中进场公路需加宽，进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的

8、四条农灌渠均需埋设水泥管道，确保农业用水。第三章 索吊施工一、索吊安装1、该索吊跨距（含不对称弯曲）280m，两端高差为92m，上端钢支架设在1镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在7镇墩后的第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7镇墩钢管以下砼内。上地锚38.4m砼（4.04.02.4m），其中毛石砼30.9m，原设计钢筋砼7.5m，可承受120t侧拉力；下地锚32.0m砼（4.04.02.0m），其中毛石砼22.8m，原设计钢筋砼9.2m，可承受100t侧拉力。2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象，主钢丝绳

9、采用40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总和：1219.2KN，钢绳破断拉力：105.75t，实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工要求；同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级，采用15mm的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV，其破断拉力达到：14t，而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工要求，已将大气压、风力等其它不利因素产生的影响力系数均考虑进去了。3、一台上牵引（主卷扬机）、一台起重（主卷扬机）均采用5t的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。专人持证上岗操作，使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运行检

10、查，确认无安全隐患后才进行施工运行。4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优质钢材定制，安装于预埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最终支架高度待上下基础开挖完成后，根据实际测量数据进行调整。5、主要配件：小车起重值达到10t；钩头起重值达到6t；导向滑轮抗拉力满足6t。主要配件均定购正规厂家优质新货，并附有质量证明书，保证使用期间每三个班浇一次油。6、付配件：U型环抗拉力满足5t；主钢丝绳各头卡15套U型卡，满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度，使整套索吊系统始终保持在正常状态。7、为了保证施

11、工人员上下坡安全，特在陡坡段设置一根白棕安全绳，每1.5m打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。二、吊装安全保证措施（一）索吊设备的检查与试吊1、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设置后，地锚应全部进行试拉。一般设置滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”装拉力计测器。2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉来确保其可靠性。检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧，进行对拉。（二）、钢丝绳与及索具检查1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时，便开

12、始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等相互摩擦发生断丝现象，从而降低了钢丝绳的承载能力。为保证安全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时，即不能继续使用。工作钢丝绳的外观检查710天一次，一般情况每10天进行一次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等。2、索、吊具的检查：定期、定人检查，主要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠，安装是否符合安全要求，是否有断钢丝裂纹，润滑是否良好。 （三）、安全 1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。2、凡参加索吊安装施工人员，必须正确

13、配戴安全帽，系好安全带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。 3、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类，及时采取切实可行防护措施。4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢复正常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作业。5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷扬机、钢丝绳、滑车等全套设备，每天随时进行检查，运动部分每班注一次油，发现问题及时停止作业并向项目领导汇报。6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气

14、立即停止作业。8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、安全带）,经常检查起重机具、设备是否正常。10、与施工人员及时沟通，密切配合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作、违章指挥。11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出原因及时排除，加强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组织抢救，防止事故扩大。三、索吊系统组主要设备序号名称规格单位数量备注1下地锚4.04.02.0t10080t（自重）+20t（侧拉力）=100t2上地锚4.04.02.4t12096t（自重）+2

15、4t（侧拉力）=120t3主钢丝绳40mmm350压实股钢丝绳6K36WS+1WR4起重钢丝绳15mmm1100钢绳中纤软质钢丝绳SM6*37+FC5主、上牵引卷扬机t5液压式自动刹车6下牵引卷扬机t3电磁阀抱闸式自动刹车7上支架m3.0无缝钢管8下支架m3.5无缝钢管9小车t10起重值10t10钩头t6起重值6t11夹板滑轮t20抗拉力20t12导向滑轮t5抗拉力5t13U型环t5抗拉力5t14主绳卡套30抗拉力45t15付绳卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉绳15mmm230抗拉力0.4t17白棕安装浪风绳15mmm50抗拉力0.4t表 3-1 索吊系统主要设备表第四章 主体工程施工方法

16、一、基础开挖：压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1m挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再用人工开挖修整，确保建基面不受扰动，满足设计及规范要求。土石方开挖前严格按照水利水电施工测量规范SL197-2013有关条文进行测量放线，通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线，测量高程控制，确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。二、镇墩施工镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下510cm，并浇筑成1m1m左右的台阶，并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好。（一）C20砼施工1、模板工程（1）模板材

17、料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木胶合板。主要用于镇、支墩和包管混凝土部位（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于模板的加

18、工和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，如有漏浆缝用胶带贴严实，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范要求，施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，水泥应符合国家和行业的现行

19、标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫

20、化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求级配相符的品质及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行随机抽样送检试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，并标明标识。c、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其含泥量不得超过1。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的试验室出具试验资料。（4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土各种材料的用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方

21、法和气候条件决定，尽量采用坍落度小的。c、施工过程中要经常不定期检验原材料得含水量，调整用量。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样做试验件（组），提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3、混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工现场设置混凝土拌和。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合

22、比操作，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在45分钟一盘，每班抽查混凝土坍落度并做好试件样品，现场拌制混凝土，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL 677-2014的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因堆积时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土浇筑（1）镇、支墩混凝土浇筑明管段镇、支墩混凝土采用索吊装运至浇筑现场人工入仓施工；埋管段镇、支墩混凝土采用小四轮车人工配合溜槽入仓施工。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度50cm，

23、卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止混凝土分离现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；浇筑过程中禁止边加水边浇筑。振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方

24、向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高度后，按要求进行收面。5、质量控制（1）混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流影响。浇筑前必须对基坑、基槽进行隐蔽工程验收，并取得签证后方可进行浇筑施工。熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后还能达到设计高度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理

25、掉，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬度达到一定强度时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态，在炎热干风天气可采用覆盖法养护。砼表面在浇筑完毕后，810小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷水养护，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。 (二) 包管钢筋砼施工包管砼在相应镇墩管道安装完成并加固好后才进行施工。具体施工方法如下:1 钢筋砼的主要施工程序见图4-1。测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收拌合料计量混凝土拌制混凝土入仓振捣拆模、养护混凝土质量检查混凝土试块制作混凝土运输钢筋安装图4-1钢筋混凝土施工程序图2 主要施工方法(1) 测量放样利用测量仪器

26、准确测放砼浇筑标高和镇、支墩位置的纵模轴线，并用红油漆标注清楚。(2) 建基面处理及冲洗建基面处理严格按水工建筑物建基面验收规范要求执行。处理后的建基面应无油污、杂物和积水，并保持湿润，符合设计几何尺寸及规范要求，并请监理工程师验收签证。(3) 模板施工 模板制作模板制作必须符合设计图纸的规定和技术要求。 模板安装A 模板安装的工艺程序见图4-2模板安装程序图。B 模板安装方法模板安装必须按照测量放的样，对重要结构处应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防爆模倾斜，支架须支承在稳定的地基或已牢固的围岩上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑较高的两个互相垂直面时，用撑拉杆对拉

27、固定，以确保稳定。表41 模板制作的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板长和宽53模板面平整度相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）54面板缝隙2二钢模1模板长和宽22模板面局部不平23连接配件的孔眼位置1放线支撑立模校核调整加固仓内整理检查图4-2 模板安装程序图(4) 钢筋制安钢筋在使用前要作抽样检验，按规定抽样作拉力、冷弯等常规试验，如需要焊接使用时，还需作焊接工艺试验，当试验结果满足设计和规范要求时方能进行钢筋加工。 钢筋加工工序钢筋加工工序见图4-3。钢筋调直除锈配料及下料长度计算划线切断弯曲成型分形状规格装运堆码图4-3 钢筋加工工序

28、图 钢筋加工钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土施工规范（SL 677-2014）的规定执行。钢筋的表面保持干净，表面无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。成盘的钢筋应调直后方可使用。A 钢筋除锈钢筋除锈有机械除锈、手工除锈等方法，视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀表面时，钢筋应剔除不用。B 钢筋调直钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法，其调直质量要求为：a 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。b 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳钢丝在调直机上

29、调直后，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计强度要求。C 钢筋切断钢筋切断用机械切断方法。钢筋切断的质量要求为如下几点：a 在切断时，若发现切头劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时，应将该部分切除。b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时，应对该钢筋作机械性能试验。c 钢筋切断的长度偏差，不得大于各种钢筋的允许偏差。D 钢筋的弯曲成形钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定，本工程主要采用机械和人工弯曲成形。钢筋弯曲成形后，应形状正确，平面上没有凹凸现象，弯曲点处不得有裂纹。 钢筋安装钢筋在现场加工成形，用索吊加人工配合运到安装绑扎作业场地。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度符合设计要求及规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各