乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养标准规范.docx

1、乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养标准规范乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养规程1安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。1.2螺杆机组只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。1.3有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开任何部位：检修或维护保养时应确保整个空压机系统里介质完全释放。1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。1.5机组内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。1.6机组的安装、操作、维修、保

2、养工作应由培训过的专业人员进行。2.螺杆低温盐水机组简介1. 工作原理1.1.1 液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸发，气液两相进入气液分离器进行分离，气体经回气管路被压缩机吸入。压缩后的高温高压气体进入管壳式冷凝器或蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水或空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器，供入蒸发器再循环。系统流程见附图一。1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。表2 阀门状态阀门名称设备操作状态备注停 机运 行暂时停机长期停机或

3、检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关调整开压缩机排气阀开关开开管壳式冷凝器(或贮液器)出液截止阀关关开开( )内为配套蒸发式冷凝器设备气液分离器供液主阀关关调整调整气液分离器进液截止阀开关开开气液分离器液位控制集管上下截止阀开开开开维修时关安全阀截止阀开开开开冷凝器放空阀关关关关排放不凝性气体时开备用阀关关关关加氟阀关关关关充注制冷剂时开引射回油管路高压侧截止阀关关关关回油时调整开度，开度规范见“调试”部分回油截止阀关关关关回油时开低压侧截止阀开开开开经济器供液阀开关开开带经济器设备有此项水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水阀关关关关放水时开注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压

4、缩机组使用说明书。注意：使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见系统设计说明。警告!安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，1.2 结构特征1.2.1主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。1.2.2螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。1.2.3 冷凝器设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在

5、壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。1.2.4 贮液器冷凝器采用蒸发式冷凝器时，设备上配置贮液器。贮液器为卧式容器，由圆筒、封头焊接而成。与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。1.2.5 蒸发器蒸发器型式为卧式壳管式结构，冷媒水在壳程流动，制冷剂在管程流动。两侧分别为制冷剂进液箱和回气箱，分别由法兰与管板连接，中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管与管板机械胀接连接。换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。水管路采用机械

6、接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。1.2.6 电控 本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。手动型设备采用各种继电器，报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。各部件的具体介绍详见电气使用说明书。1.2.7 节流装置节流装置采用PMFL主阀+SV液位控制器。PMFL主阀+SV液位控制器的结构详见阀门使用说明。1.2.8 过滤器过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。干燥剂可更换。表1.YSLGF*ZH主要技术参数 工程单

7、位YSLGF170YSLGF350YSLGF1290QHA制冷量kW1633591297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg230420规范GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200规范GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW65110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h3781冷却水进出水管径mmDN80DN1

8、00冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.250.5进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发器型式壳管式冷媒水循环量m3/h3474冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质规范GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2775*1700*26353688*1945*2681净重kg4000

9、6000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-5，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备规范配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2YSLGF*H主要技术参数工程单位YSLGF120HYSLGF243HYSLGF1290QHA制冷量kW1082391297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷

10、等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg210380规范GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200规范GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h2759冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.20.4进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发

11、器型式壳管式冷媒水循环量m3/h2350冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质规范GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5

12、。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备规范配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2(续)工程单位YSLGF125HYSLGF270HYSLGF1290QHA制冷量kW1252711297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg210380规范GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l

13、150200规范GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)J(Z)LG16BY(F)J(Z)LG20BY(F)J(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h3167冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.20.4进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发器型式壳管式冷媒水循环量m3/h2657冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径

14、mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质规范GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备规范配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用

15、电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2(续)工程单位YSLGF920HYSLGF1170HYSLGF1290QHAYSLGF2000H制冷量kW951.911881297.82162冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg1200140024003350规范GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l7601200规范GB/T16630 冷冻机油压缩机型号LG25BMY(F) (Z)LG25BL Y(F) (Z)F32

16、0VMDLG32BL Y(F) (Z)电动机额定功率kW4505607101000使用电制3N 50Hz 10kV冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h245305275550冷却水进出水管径mmDN250DN250DN300DN300冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m31.72.23.54.7进液口管径mmDN150DN150DN200DN200出液口管径mmDN80DN100DN100DN100平衡口管径mmDN40DN40DN65DN65蒸发器型式虹吸式冷媒水循环量m3/h200246260450冷媒进出口通径mmDN200DN250DN300DN300冷媒水侧设计压力MPa0.40

17、.70.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h45559090冷却水进出口通径mmDN65DN65DN100DN100冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质规范GB50050工业循环冷却水的处理规范外形尺寸（长*宽*高）mm5765*3295*36706100*3300*40007600*4395*40007634*4533*4862净重kg17000190003200038000注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5。YSLGF12

18、90QHA冷媒水出水温度-20，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备规范配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。3.主要用途和设备特点2.1 主要用途YSLGF1290QHA螺杆低温盐水机组是为各行业提供工艺用低温冷媒水的成套装置。主机采用开启螺杆制冷压缩机，制冷剂采用R22，冷媒水分别采用乙二醇水溶液、氯化钙水溶液、氯化钠水溶液或二氯甲烷等冷媒水。2.2 设备特点2.2.1 本设备主要由螺杆制冷压缩机组（单

19、级、准双级、单机双级、双级撬块等压缩机组）、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等组成，各自组装成相应的撬块，出厂时已完成全部油气管路的连接，并经压力和真空实验。由于运输的原因，大型设备分别拆开成可独立运输的模块，到使用现场后重新拼装完整。当冷凝器为管壳式冷凝器时，用户现场只需进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用；当冷凝器为蒸发式冷凝器时，只需进行压缩机排气管路及冷凝器与贮液器之间的管路连接，并进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用。2.2.2 主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，使得压缩机具有较高的效率。能量调节装置使压缩

20、机可进行15%100%的能量无级调节，并能通过能量指示器显示出来。压缩机可以实现减载启动。2.2.3 本设备设置有排气压力高、吸气压力低、出水温度低、断水以及电动机过载等保护装置。在A系列自动型设备中采用PLC可编程控制器，设备可实现自动控制，能量自动调节，使用简捷、方便。2.2.4 设备的管壳式冷凝器采用高效换热管，体积小，重量轻，换热效率高。2.2.5 整个设备运行平稳，振动小，安全可靠。2.2.6 双级撬块的高压级压缩机可单独运行，实现快速降温，效率高。螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：（一）双螺杆制冷压缩机(twin sc

21、rew compressor) 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。双螺杆结构图：4. 技术特性4.1设计基础数据:冷媒出口温度： -20冷媒进口温度： -15单台制冷量：（40/-25）

22、1297.8kw电压等级： 10kv 防护等级: IP54载冷剂： 乙二醇水溶液制冷剂： R22冷凝器冷却方式： 采用壳管式冷凝器。能量调节： 101004.2撬块机组主要技术数据螺杆乙二醇机组YSLGF1290QHA技术参数（自动型）项 目单 位YSLGF1290QHA名义工况制冷量（-25/ +40）kW1297.8轴功率602.2载冷剂45%乙二醇溶液能量调节方式自动能量调节范围15100%安全保护排气压力高、油压低、吸气压力低、蒸发器断水、油温超高、主机过载、油泵过载、超低温保护。制冷剂品种R22充注量kg1100规范GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46

23、充注量kg1200规范GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号F320VSD-ME理论排量m3/h3180转速r/min2960主电机 使用电制3N 50HZ 10KV额定功率kW710冷凝器型式卧式壳管式冷却水进水温度33冷却水循环量m3/h275冷却水进出口管径mmDN300冷却水侧设计压力MPa0.4蒸发器型式虹吸式冷媒水进出口温度-15/-20冷媒水循环量m3/h295冷媒水进出口通径mmDN300冷媒水侧设计压力MPa0.7油冷却器型式水冷冷却水进水温度33冷却水量m3/h42进出水管径mmDN100水侧设计压力MPa0.4油泵型号22ZH220F转速r/min21420油泵电机电机

24、功率kW42使用电制3N 50Hz 380V冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/ kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质规范GB50050工业循环冷却水的处理规范外形尺寸（长 宽 高）mm798045604612空重kg21000本表中的设计工况为，冷凝器冷却水进出水温差6，冷媒水进出水温差5。5.维护保养5.1 保养5.1.1 环境定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合使用说明书2.4中的有关要求。5.1.2 设备5.1.2.1 整体5.1.2.1.1 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。5.1.2.1.2 设备采用的保温材料为橡

25、塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。5.1.2.1.3 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。警告!严禁带压拆卸或紧固设备零部件。5.1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组的保养内容详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。5.1.2.3 电气 电气保养内容详见电气使用说明书。5.1.2.4 蒸发器、管壳式冷凝器和油冷却器（水冷式）定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的经管措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。5.1.2.5 各种阀门和仪器仪表a) 应经常检查阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施；b) 安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验；c) 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。5.1.2.6 （干燥）过滤器设备运转初期