最新8无功补偿装置安装验收表格汇总.docx

1、最新8无功补偿装置安装验收表格汇总8.无功补偿装置安装验收表格七、无功补偿装置安装表格1719质量关注点： 1、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求； 2、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范； 3、电抗器的接地引线不能成闭合回路； 4、设备密封件良好，瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无渗漏，油位正常；5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录 QB/ZHDJ-DJY-17 编号：工程名称施工单位工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题一、干式电抗器（产品型号与制造厂家： ）基础相间中心距离误差预留孔中心线误差合格10推荐8，合格

2、5，推荐3 支柱绝缘子安装外观与找平用钢垫片检查，清洁无裂纹，固定瓷铁浇装连接牢固绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置，大小，厚度位置在绝缘子顶帽上，大小与顶帽相同，厚度4螺栓连接紧固电抗器安装外观混凝土支柱，绕组无损伤裂纹，清洁、无破损变形垂直安装三相中心线，连接螺栓一致，齐全紧固接线端子与母线：连接，螺栓材料按GBJ 149-1990 规定，非磁性金属材料（额定电流1500A时）磁性材料各部件固定牢固，支柱绝缘子接地叠装，独立安装，接地线连接底层可靠接地，每相均可靠接地不构成闭合环路其它电抗器风道检查通畅二、硬母线（产品型号与制造厂家： ）外观表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形

3、扭曲螺接面加工搭接面长度与螺孔布置及规格按GBJ149-1990规定螺孔间中心距误差，端面外观0.5，平直光洁、无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量合格铜3%、铝5%，推荐铜2%、铝3%母线弯制允许最小弯曲半径按GBJ 149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离合格50、推荐60-80弯曲始点至母线支持器边缘距离50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度，弯曲部分外观2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度同相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致金具安装金具检查，固定装置外观清洁无损伤，外观无尖角毛刺单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路母线

4、安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1-1.5母线立置时上部夹板与母线的距离1.5-2母线与支持器间应力检查无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题母线连接支持器与接头边缘距离合格 50，推荐60-80母线间及母线与设备端子连接无外应力搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观，平垫层无弹簧垫，铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合合格1，推荐0.5-0.8螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观，紧固力矩齐全完好压平，按GBJ1

5、49-1990规定螺栓紧固后露扣长度2-3相邻垫圈间隙3伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象母线包封应采用可靠的绝缘材料总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离按GBJ 149-1990规定相色及油漆齐全，正确三、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家： ）导线及金具检查导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液压压接后检查压接管弯曲度与表面2%，表面光滑、无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸0.866D+0

6、.2接续管外径压接试件试验合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理合格10、推荐8，压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母2-3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及尺度一致跳线和引下线线间及对构架距离按GBJ 149-1990规定导线与电器接线端子连接端子无变形、损坏、无外应力参加人员验收结论总监理工程师：年 月 日无功补偿油浸式电抗器安装工程质量验收记录 QB/ZHDJ-DJY-18 编号：工程名称施工单位工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题一、油浸式电抗器（产品型号与制造厂家： ）基础基

7、础水平误差，轨道间距误差合格值5，推荐值3 本体就位支墩与电抗器埋件连接，本体接地连接牢固，接地牢固导通良好冲击值及次数按制造厂规定值油箱顶部定位装置无变形，无开裂器身检查器身各部位，各部件外观无移动，无烧伤损坏及变形各部位绑扎措施，器身油漆齐全紧固，油漆一致、无脱落污染绝缘螺栓及垫块齐全无损坏且防松措施可靠引出线绝缘层完整、包裹牢固紧密强油循环管与下轭绝缘接口密封良好各部位清理，阀门动作无杂物污迹屑末，开闭灵活指示正确套管安装套管及电流互感器试验合格升高座安装接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置，法兰连接位置正确，连接紧密绝缘筒装配正确，不影响套管穿入套管安装套管检查，法兰连接螺

8、栓清洁，无损，油位正常；连接螺栓齐全，紧固。引出线穿线顺直、不扭曲引线与套管连接连接螺栓紧固，密封良好应力堆在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右等电位铜片电位铜片连接可靠套管检查套管检查，法兰连接清洁无损伤，连接螺栓紧固储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜外观与气密性无变形、损伤，且清洁；无泄露胶囊口密封，油位计检查无泄露呼吸通畅，反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位，吸湿剂油位在油面线处，吸湿剂颜色正常净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查，吸湿剂滤网完好，吸湿剂白色不透明安全气道安装及压力释放阀安装内部检查， 隔膜无杂物、污迹，隔膜完好隔膜与法兰连

9、接严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好释放器压 力位置，阀盖及弹簧正确，阀盖及弹簧无变形电触点检查动作准确，绝缘良好工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题气体继电器安装继电器安装，校验位置正确无渗漏；校验合格连通管升高坡度便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免触点受潮温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管，就地指示无压扁、死弯，弯曲半径50mm；就地与远方指示一致冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整密封性试验按制造厂规定支座及拉杆调整法兰面平行、密封垫居中、不偏心受压潜油泵，流速差压继电器结合面严密，按制造厂规定风

10、扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确其它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒，控制箱安装牢固，密封良好，电抗器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰电抗器外观，所有附件安装清洁，顶盖无遗留物；正确牢固油系统阀门打开，且指示正确油位，测温装置油位正常，测温指示正确气体继电器模拟试验良好冷却装置试运行良好，联动可靠事故排油消防设施完好，投运可靠试验项目合格，无漏项整体密封，相色标志无渗油，相色标志齐全正确接地铁芯和夹件接地引出套管，套管末屏，本体及基础，引线与主接地网连接牢固，导通良好；本体与基础应有2点与接地网可靠连接电流互感器备用二次端子短路后可靠接

11、地孔洞封堵严密二、中性点电抗器（产品型号与制造厂家： ）基础制作及布置，与预埋件连接按设计规定，连接牢固本体位置，与基础配合按设计规定，配合牢固气体继电器安装继电器安装，密封及校验水平标志方向正确；良好合格连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安全气道 管道导通性畅通膜片外形，法兰密封完整无变形，无渗漏温度计插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，密封严密测温包毛细导管弯曲半径50mm吸湿器安装与油枕连接牢固密封油封油位，吸湿剂油位在油面线处，吸湿剂颜色正常工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题压力释放阀阀盖及升高座内部清洁密封良好电触点动作，绝缘水平动作准确，绝缘

12、良好箱体及附件铭牌及接线图标志，油漆标志清晰，油漆完整附件安装，散热片无短缺完好，无变形密封，油门无浸油，无漏油引出线端子瓷套 清洁无机械损伤、无裂纹接合面，二次接线端子紧固无浸油，有防转动措施与导线连接紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况手感明显装置密封，指示位置和标识无浸油，符合运行规定其他绝缘油试验，油位试验合格，油位正常温度控制器指示，中性点接地指示正常，接地按设计规定基础及本体接地分别接地，应有2点可靠连接接地网三、中性点管形母线（产品型号与制造厂家： ）铝合金管及金具铝合金管外观、管口检查光洁无裂纹，平整且与轴线垂直铝合金管弯曲度按GBJ149-1990规定金具检查光洁、无损

13、伤、裂纹管母线焊接焊接方式，焊口尺寸氩弧焊，按GBJ149-1990规定坡口两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜坡口加工面无毛刺、飞边对口弯折偏移，中心线偏移0.2%，0.5衬管纵向轴线位置，与管母线间隙位于焊口中央，间隙0.5 焊缝高度，焊缝外观2-4，符合DL/T754-2001规定管母线安装金具连接，金具固定无闭合磁路，固定平整、牢固焊口距支持器边缘距离50母线与滑动式支持器轴座间隙1-2母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GBJ-149-1990规定母线相色标志齐全，正确四、中性点软母线（产品型号与制造厂家： ）导线及金具检查导线外观

14、无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液压压接后检查压接管弯曲度与表面2%，表面光滑、无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸0.866D+0.2接续管外径压接试件试验合格工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理合格10、推荐8，压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母2-3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装

15、及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配装配完整、紧固引下线对构架距离按GBJ 149-1990规定母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏母线相色标志齐全，正确五、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家： ）导线及金具检查导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液压压接后检查压接管弯曲度与表面2%，表面光滑、无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸0.866D+0.2接续管外径压接试件试验合格螺栓连接导

16、线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理合格10、推荐8，压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母2-3扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及尺度一致跳线和引下线线间及对构架距离按GBJ 149-1990规定导线与电器接线端子连接端子无变形、损坏、无外应力六、控制柜及端子箱（产品型号与制造厂家： ）箱体安装安装位置，落地箱底座高出地面尺寸，悬挂箱中心至地面高度按设计规定箱面标志，安装垂直度误差标志齐全，误差1.5户外箱体的密封良好、防水、防潮、防尘紧固件检查，紧固件表面处理完好、齐全、紧固，表面镀锌震动场所的防震措施按设计

17、规定箱架接地连接牢固、导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地电器元件安装，熔断器熔丝配置按设计规定电加热装置、照明装置齐全，且能正常使用工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题七、二次回路检查及接线（产品型号与制造厂家： ）配线导线外观，导线连接（螺接、插接、焊接或压接）绝缘层完好、无中间接头，连接牢固、可靠导线配置，导线端部标志按背面接线图，清晰正确，不易脱色箱内配线绝缘等级耐压500V盘内配线截面积电流回路，信号、电压回路2.5， 1.5弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线多股软铜线电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式，导

18、线束的固定松紧适当匀称、形式一致，固定牢固每个接线端子并接芯线数，备用芯预留长度芯线数2， 至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接），导线芯线外观、端部弯圈连接紧固可靠， 外观无损伤、弯圈按顺时针方向大小合适多股软导线端部处理，紧固件配置加终端附件或搪锡，紧固件齐全、且与导线截面相匹配二次回路连接件，导线端部标志铜质制品，标志正确清晰、不易脱色二次回路，屏蔽电缆接地设有专用螺栓，屏蔽层按设计可靠接地裸露部分对地距离、表面漏电距离，回路检查按GB 50171-1992规定参加人员验收结论总监理工程师：年 月 日 无功补偿电容器间隔安装工程质量验收

19、记录 QB/ZHDJ-DJY-19 编号：工程名称施工单位工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题一、电容器组（产品型号与制造厂家： ）支架安装安装水平误差，立柱间距离合格3推荐2，合格5、推荐3 支架连接紧固合格1片垫片3，推荐无垫片电容器检查电容器瓷套管，套管芯棒无掉瓷裂纹，无弯曲滑扣出线铜螺丝垫圈，电容器外观齐全，无变形锈蚀、无裂缝渗油单只电容器容量检查符合出厂说明书电容器组安装三相电容量差值合格5、推荐3支架固定及防腐固定牢固、防腐无剥落电容器安装及接线铭牌编号在通道侧，顺序符合设计、相色完整电容器接地牢靠符合设计辅助设备熔断器安装排列整齐、倾斜角度符合设计、指示器正确放电线

20、圈瓷套无损伤、相色正确、接线牢固美观接地开关，避雷器操动灵活，在线监测仪正确二、放电线圈（产品型号与制造厂家： ）支架安装安装水平误差，立柱间距离合格3推荐1.5，合格5、推荐3底座连接紧固合格1片垫片3，推荐无垫片外观检查瓷套管，出线铜螺丝垫圈无掉瓷裂纹，齐全连接牢固膨胀器检查符合规定气体压力 气体压力（200C）额定值报警压力、闭锁压力制造厂规定其他出线连接检查，接地检查牢固可靠三、接地隔离开关（产品型号与制造厂家： ）瓷柱安装外观检查，瓷铁胶合处检查清洁，无裂纹，粘合牢固瓷柱与底座平面，操作轴连接螺栓 紧固均压环外观检查清洁、无损伤、变形导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查

21、清洁，平整，无外应力，并涂有电力复合脂触头表面镀银层，线接触完整无脱落，塞尺塞不进 接触面宽度50mm合格4，推荐2 (尺塞入深度)接触面宽度60mm合格6，推荐4 (尺塞入深度)传动装置传动部件安装连接正确，固定可靠传动部件操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整可靠，能防止拐臂超过死点工序检 验 项 目质 量 标 准检验结果 存在问题传动装置辅助开关检查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确，可靠限位装置动作检查在分合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整分闸状态时：触头间相对位置，备用行程，触头两侧解除压力按制造厂规定分闸状态触头间净距或拉开角度，触头接触

22、时不同期允许值按制造厂规定引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验动作平稳，无卡阻接地底座接地，机构箱接地牢固。导通良好其他防松件检查防松螺母紧固，开口销打开色相标志，孔洞处理正确清晰，密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易褪色四、硬母线（产品型号与制造厂家： ）外观表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度与螺孔布置及规格按GBJ149-1990规定螺孔间中心距误差，端面外观0.5，平直光洁、无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量合格铜3%、铝5%，推荐铜2%、铝3%母线弯制允许最小弯曲半径按GBJ 149-1990规定弯曲始点至接头

23、边缘最小距离合格50、推荐60-80弯曲始点至母线支持器边缘距离50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度，弯曲部分外观2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度同相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致金具安装金具检查，固定装置外观清洁无损伤，外观无尖角毛刺单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1-1.5母线立置时上部夹板与母线的距离1.5-2母线与支持器间应力检查无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离合格 50，推荐60-80母线间及母线与设备端子连接无外应力搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂