隧道复测的方案.docx

1、隧道复测的方案 隧道复测方案1、隧道开工前应对隧道出入口洞外控制点进行复核，如复核无误差，开始埋置洞内控制点，待洞内埋置的控制点稳定牢固后进行坐标反算，连续复测三次取平差值，严格执行技术复测制制度，凡交付施工的测量放样桩，必需经两人以上复测，并留记录备查。现场经复测、确认的控制桩、水准点及其它桩、橛，现场施工员严加保护，保证施工进度和工程质量。在定线放样时，与相邻合同段做好相互配合监控预案，为贯通达标做好充分准备。监控方案须经监理工程师批准后方可实行。洞口投点以三网控制，设单三角形与导线相连，洞内设置主、副导线，形成角度闭合条件，洞内采用全站仪进行测量，要求达到精度1/10000以上。高程控制

2、测量：采用四等高程控制测量要求进行, 洞内每隔50米设置一个水准点。洞内施工测量采用激光导向仪悬挂拱顶，分别用于开挖和衬砌的中线测量。2、隧道施工前的测量设计工作隧道施工前应对隧道及其相邻建筑物、构筑物进行施工前的测量设计工作，设计内容包括隧道贯通误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。隧道施工控制测量设计以设计交桩之桩位作地表控制，洞内主附导线控制结合中线法的方案为前提进行，在设计过程中合理优化，以降低测量工作量、提高控制精度为要求，合理布网、加强检查。3、地表平面控制为保证进出口洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况进行布设精密控制网；并

3、保证洞口附近有二个或以上的精密控制网点，且至隧道进出口距离保证在80200m间。其地表控制网布网方案如下图:4、洞口联系测量为保证地面控制测量精确传递到洞内控制点，拟定采用如下洞口控制测量方法：在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在正洞洞口埋设二个、洞口附近埋设一个稳固洞口导线控制点。为保证方向传递精度，洞口控制点与地表控制点进行联测。其布网如下图：洞口投点埋设在不与施工相干扰且在施工过程中不受破坏的地方，并能方便隧道施工测量工作；埋设点能保证整个施工期间不产生位移及损坏。洞口附近应在基础稳定处埋设24个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。5洞内施工测量洞内施

4、工测量根据隧道施工进度及时进行引伸测量工作，一般按隧道每掘进100150m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。洞内导线的布设按主附导线的形式进行敷设，并在适当地段进行闭合检查。每导线环闭合边一般不大于6条边，条件较好时也不应大于8边。其布网形式如下图：洞内精密导线采用光电测距仪进行测量，以保证各项精度。隧道施工过程中应经常利用相邻点检查各平面及高程控制点的准确性。4.3.3.2超前地质预测预报系统施工工艺和方法4.3.3.2.1超前地质预测预报系统施工工艺本标段主要用地质分析法、地质物探法和超前水平钻孔法。几种方法有机结合，综合应用，从不同方面发现异常、揭示异常情况，组成地质超前预报完整的技术体

5、系。超前地质预测预报施工工艺流程见下页图。4.3.3.2.2超前地质预测预报系统施工方法地质分析方法地质分析法有地质调查和隧道开挖面地质素描两种方法。地质调查：采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法有针对性的补充地质资料。补充地质资料的主要内容包括：不同岩性、地层在隧道地表的出露及接触关系，岩层产状及变化情况；构造在隧道地表的出露、分布、性质、变化规律及产状变化；地表岩溶发育情况和分布规律。地质调查方法：地质预报组人员根据建立的标准地层剖面，结合沉积韵律，确定各岩层层序、厚度、位置。对地质构造进行跟踪调查后，依据施工进展情况，展开有针对性的地质调会，详尽地核对细化勘察设计资料，为地质预报做好

6、基础工作。超前地质预报施工流程框图隧道开挖面地质素描：地质预报人员对隧道开挖面的地质状况作如实的调查和编录，采集必要的数据，具体包括：开挖面地层、岩性、节理发育程度、受构造影响程度、围岩稳定状态等进行编录。地质素描方法和预报成果见下表。地质素描方法和预报成果表序号方 法形 成 成 果1用罗盘仪，洞内观察等方法，实测岩层产状、节理产状及间距、微构造产状、断层层面产状等资料，采取分段测绘。分析岩体各种参数，对开挖面地质评价，绘制常规地质预报展示图和分段地质预报书。2绘制标准地层剖面和岩层位预报预测软弱岩层的位置，围岩稳定况，提出施工措施建议。3观察开挖面断层及微构造出露情况、量测岩层产状分析断层、

7、微构造的产出的规律和在开挖面的部位、构造走向与隧道轴线关系，作出地质预报图。物探法TSP203超前地质预报系统TSP203超前地质预报系统利用地震波反射原理，方便快速地预报开挖面前方100200m范围内的岩溶、断层破碎带、暗河、软弱地层等不良地质情况。工作方法：TSP203地质超前地质预报系统测线布置在开挖面附近的边墙上，它由两个接收器和24个炮孔组成。两个接收孔对称分布在两边墙，接收器孔与第一个炮孔间距1520m，孔深2.0m，孔径4245mm，孔口距隧道底约1.0m，与炮孔等高。当用环氧树脂固定接收器套管时，为了使孔内的水能够流出，接收器孔向上倾斜510；当用水泥砂浆固定接收器套管时，为了

8、利于水泥浆的凝固，接收器孔向下倾斜510。24个炮孔等间距分布在边墙两侧，炮孔间距1.5m，深1.52.0m，孔径3538mm，炮孔向下倾斜1520，根据围岩软硬和完整破碎程度以及距接收器位置的远近，每个炮孔装药2050g，炸药最好为高爆速炸药，雷管采用零延期电雷管。当正式爆破采集数据时，洞内一切施工必须停止，以确保采集到的数据准确。为使接收器能与周围岩体很好地耦合以保证采集信号的质量，采集信号前至少12h时应将一个保护接收器的接收器套管插入孔内，并用含两种特殊成分的不收缩水泥砂浆使其与周围岩体很好地粘结在一起。每个爆破孔装药量10-40g，根据围岩软硬和完整破碎程度以及距接收器位置的远近而不

9、同。若地震情况特别复杂，有时需要在隧洞另一边墙上也布置一个接收器和24个爆破孔，通过左右边墙所测资料的对比分析，得出较为准确的判断结果。TSP-203软件在现场可以进行快速、准确的数据分析。最为典型的是在2h后就可以查看数据分析情况，综合数据分析报告可在4h后生成。TSP超前预报的误差量随着量测范围的扩大而增加。通过增加爆破点和炸药量以拉大TSP的探测范围。地质雷达预报地质雷达预报是用电磁波反射原理进行探测，通过测定与岩溶含水性有关的介电常数的变化来探测充水的地质体、含水的断层、岩性界面和溶洞等。采用探地雷达进行短距离（1040m）的精细岩性结构变化情况的预报。作为TSP203超前地质预报的补

10、充，在高水压地段对TSP203预报的异常点，比如确定异常体的规模、性质、危害有困难时采用地质雷达作为补充。同时地质雷达用于隧道底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩洞穴的探测，效果较好。地质雷达预报方法和预报成果见下表。地质雷达预报方法和预报成果表预测方法预报成果探测充水的地质确定断层、岩性和溶洞的界面，确定异常岩体的规模、性质、危害程度。隧道底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩溶洞穴红外线探水红外探水每20m测量一次。红外探水仪通过接收岩体的红外辐射强度，根据围岩红外辐射场强的变化值来确定掌子面前方或洞壁四周是否有隐伏的含水体。红外探水有较高的准确率，但是它对水量、水压等重要参数无

11、法预报。超前防水预测预报：了解掘进前方20m30m范围内，是否存在隐伏水体、是否存在含水断层和溶洞、是否存在含水破碎带。每次防水超前探测预报15分钟。向隧道上方探测、下方探测是确保掘进工程安全不可缺少的一环，其根本原因在于上方或下方都存在承压隐伏水或含水构造，一旦在卸压时岩溶水溃入隧道，将会造成重大灾害。向隧道两壁外侧探测：其目的是了解支承顶板的两个侧壁外缘是否存在空洞，是否存在威胁隧道安全的含水构造。其作用有两个：一是确保当前施工安全，二是确保使用期间不出问题。防滞后突水探测：在灰岩地层中，掘进隧道时，虽然当时后方不突水，但不等于以后不突水，因为当掘进破坏地层结构后，隧道外围的承压水，将会突

12、破薄弱地段压入卸压区。根据探测曲线特征判断含水构造或含水体的潜在危害。红外探水方法：红外探测属非接触探测，在隧道壁上来定探点，是用仪器的激光器在壁上打出一个红色斑点。定好探点后扣动扳机，就可在仪器屏幕上读取探测值。具体做法如下：进入探测地段时，首先沿隧道一个壁，以5m点距用粉笔或油漆标好探测顺序号，一直标到终点，或者标到掘进断面处。在掘进断面处，首先对断面前方探测，在返回的路径上，每迂回到一个顺序号，就站到隧道中央，分别用仪器的激光器打出的红色班使之落到左壁中线位置、顶部中线位置、右壁中线位置、底板中线位置，并扣动仪器扳机分别读取探测值，并做好记录。然后转入下一序号点，直至全部探完。探测数据输

13、入计算机后，由专用软件绘成顶板探测曲线、两壁探测曲线。超前水平钻探水平钻孔纳入施工工序中，每30m一个循环，钻孔时间56h，辅助时间78h，干扰时间1011h。正洞超前钻孔每断面布置2个钻孔。工艺组织管理成立动态地质超前预报管理组织机构，由具有丰富地质工作经验的专业技术人员组成；施工坚持轮班制，进行施工全过程监控指导，确保各种措施的落实。各组密切配合、协作，及时反馈和分析，为信息化设计和施工提供有力支撑和保障。施工过程中必须将超前地质预报纳入施工工序，做到先探测、后施工，不探测不施工。地质预报组织机构图长期预报和短期预报方法表地质预报项目预报内容长期预报地表调查岩层产状及其变化；构造在隧道地表

14、的表现；地表岩溶发育规律。TSP203探测溶洞、断层及不良地质情况超前水平地质探孔为避免地质灾害发生，广泛采用；超前水平探孔。地质素描增加了正洞、导坑、地质素描及预报短期预报地质雷达隧道底部探测、隧道周边出水部位探测红外探水为探测溶洞、岩溶水增加的项目1 天然气管道的安全风险 1.1 管道设备质量差 由于某些单位在施工的过程中受到利益的驱使，在管道选用上会采购一些质量不达标的产品，这些设备在一段时间内就会出现质量问题，例如漏气现象，这样不仅会给天然气传输带来困难，造成严重浪费，同时还会埋下安全隐患，既影响人民群众的人身安全，又对天然公司带来巨大的经济损失。 1.2 天然气管道的腐蚀问题 输送天

15、然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的直接暴露在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，腐蚀也是导致天然气管道存在安全风险的一个重要原因。不同的土质对管道的腐蚀程度不一样，土壤是一种非常特殊的电解质，土壤属于多相体系，由固、液、气三种形态的物质组成，其含水性和透气性为管道材料发生电化学腐蚀提供了必要的环境。 1.3 焊接问题导致安全问题 天然气管道很多情况下都是焊接进行连接，焊接质量直接关系到管道安全，在施工过程中，我们需要加强对焊接的监管，对焊接不到位、不精准、工艺不到位的进行处罚，但是一些客观条件限制了焊接质量，如果不能有效监管焊接，那将会给管道建设埋下安全隐患

16、。 2 保护天然气管道的应对措施 2.1 提高对管道材料的质量监督 管道质量的好坏直接关系到天然气管道的安全，在对选用管道质量的时候一定要对其进行全方位的分析，例如计算管道强度，载荷分布、设计强度、管道的材料和管壁的厚度等等各方面。在施工前，需要相应的监管人员对其进行严格监督，严格按照相应的要求进行监管，并对各种材料进行质量评估，防止施工单位采用劣质材料进行施工。另外，检测人员可以借助专业的检测仪器，按照检测标准，对所有管道逐一检测，保证所有管道符合要求。 2.2 天然气管道腐蚀的防护措施 2.2.1 涂层防护 防腐材料被广泛应用在天然气管道防腐蚀控制中，通过涂在表层的防腐材料可以把土壤与管道

17、进行隔离，有效地避免发生化学反应，进而达到防腐蚀的目的，同时防腐材料的应用还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。目前在天然气管道防腐材料中应用比较广泛的就是三层聚乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层等。其中，三层聚乙烯/聚丙烯涂层属于复合涂层。复合涂层就是把单一涂层的滑雪粘剂通过屋里形式叠合在一起，形成综合性比较浅的多层防腐系统，三层涂层系统分为聚烯烃外护层、粘结剂中间层和环氧粉末底层，具有良好的粘结性、抗阴极剥离性、机械性能、防蚀性能、抗渗透性和绝缘性能，因此可以广泛应用于环境恶劣且防腐蚀性要求高的地方。三层涂层有着自己很强的优势，但是也才存在一些缺点，例如工艺复杂、在涂有该材料的管道上进

18、行焊接，容易出现空鼓，这就会出现安全隐患。 2.2.2 阴极保护 阴极保护在我国有着很长的发展历史，这种保护方式通常作为一种比较常见附加保护方式。通常情况下在涂有保护层的管道在运输及装配的过程中会出现涂层破损的现象，导致破损的金属和土壤接触进而发生腐蚀，对这些破裂处不进行补救的话，就会出现很大的安全隐患，采取阴极保护模式，可以更好地对管道金属处进行防腐蚀保护，阴极保护不会干扰管道附近的地下金属构筑物，并且具有施工简单，安装工作量小等优点，同时能防止杂散电流对天然气管道的干扰。 2.2.3 缓蚀剂防护 缓蚀剂防护有着自己的优势，投资少、操作简单、使用方便和见效快，其发展前景非常好。缓蚀剂利用自身极性基团的吸附作用，吸附于管道金属的表面。通过这个性质可以更好地把金属表面与土壤进行分离，能够改变金属表面的性质和电荷状态，增加腐蚀反应的灵活性，降低了腐蚀速度，同时，缓蚀剂上的非极性基团能够更好地形成一层水性保护膜，通过这侧膜可以形成一层疏水性保护膜，减少或者延缓腐蚀的发生，降低其腐蚀速度，起到保护管道的目的。 2.3 提高焊接施工质量 焊接对管道的影响非常大，这就要求焊接工作人员各司其职，严格按照规定和工作要求来进行工作。焊工应该按照规定的工艺和流