二次结构砌体方案.docx

1、二次结构砌体方案1 编制依据1.1 本工程施工图纸北京世纪安泰建筑工程设计有限公司设计的建筑、结构专业施工图纸1.2本工程施工组织设计1.3北京世纪安泰建筑工程设计有限公司下发的设计变更通知单1.4主要规程、规范、图集序号规范、规程、图集名称编 号1砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20112混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ/01-82-20043混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020137混凝土

2、小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20118墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）08BJ2-39砌体填充墙结构构造12G614-110建筑工程资料管理规程DB11/T695-20092 工程概况2.1工程简介2.2二次结构概况本工程结构钢筋混凝土基础梁设计标高-0.1m,不另设墙体防潮层。框架填充墙分蒸压加气混凝土砌块墙和混凝土小型空心砌块墙两种，具体使用部位分别如下：外墙、内隔墙：采用加气混凝土砌块，强度等级为A3.5,密度等级B06级。卫生间、淋浴间及不跨越防火分区的设备管井等隔墙：采用混凝土小型空心砌块，强度等级MU5.0。砌筑砂浆采用专用砌筑砂浆，强度等级为DM7.5。墙体厚度分2

3、00mm厚、100mm厚两种。填充墙结构构造依据砌体填充墙结构构造（06SG614-1）图集，砌体结构中水平系梁、过梁、构造柱、窗口压顶板带、抱框柱混凝土强度等级为C20。3 施工部署3.1总体施工安排二次结构计划开始施工日期：2014年11月15日至12月25日。2015年3月25日至4月30日全部结束。3.2现场施工布置砂浆采用预拌砂浆搅拌机，现场设置一台；垂直运输2014年11月15日至12月25日底之前使用塔吊,2015年3月25日之后用2部室外电梯。室外电梯位置待定。3.3样板间计划为保证施工质量，二次结构施工前先做填充墙样板墙，样板墙的位置要具有代表性，样板墙经验收合格后，再进行二

4、次结构施工。加气混凝土砌块墙及混凝土小型空心砼砌块样板墙位置设置在主楼7-11轴/A-N轴首层，具体位置由项目部和监理工程师共同确定。3.4施工管理小组二次砌筑结构施工管理小组负责人列表职务姓名项目副经理孙文建项目技术负责人董志河土建工长李金辉质检员张贵生试验员、资料员孟航测量放线员娄元立3.5劳动力计划劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在60人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划表序号工种人数1瓦工302钢筋工53木工54混凝土工75架子工27电焊工18水暖工29电工410其他4总计604 施工准备4.1技术准备（1）施工前，由技术组向施工管理

5、人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。（5）绘制砌块排列图，按砌块排列图在墙体线范围内分块定

6、尺、划线砌筑施工。4.2材料准备（1）加气混凝土砌块及混凝土小型空心砌块均使用DM7.5专用砌筑砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）中的要求；（2）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料外观、质量、尺寸等符合砌体结构工程质量验收规范（GB50203-2011）中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺寸偏差值()长度（L）3.0高度（B）2.0厚度（D）1.5外观质量项目要求缺角同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm

7、30mm。砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；10mm，不允许。加气混凝土砌块：密度等级B06，强度级别A3.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600200250mm 、600100250mm (长宽高)。混凝土小型空心砌块：强度等级MU5.0，密度800kg/m3 。砌块主要规格尺寸有390190190mm、39090190mm (长宽高)。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（3）钢筋：少部分钢筋使用主体结构富裕的钢筋，其它二次结构钢筋根据实际情况提前进料，并经复试合格后使用；二次结构主要使

8、用的钢筋有12（HRB400）、10（HRB400）、8（HPB300）、6（HPB300）。4.3、机具准备（1）垂直运输机械：计划安装室外电梯2部。（2）预拌砂浆搅拌机一台。（3）其他：手锯、小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、笤帚、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输（1）水平运输：使用小推车解决水平运输问题。（2）垂直运输：2014年11月20日至12月底之前使用塔吊；2015年春节后安装室外电梯2部。4.5、试验计划（1）混凝土小型空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。（2）蒸压加气砼砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。（3）

9、专用砌筑砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。（4）砂浆试块的留置：同一砂浆强度等级，同种原材料每一施工段或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。冬季施工应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。（5）构造柱、抱框、系梁砼等砼试块的留置：根据流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，分别留置28天标养试块、7天标养试块。冬季施工增加2组临界强度试块、1组同条件养护28天转标养28天的强度试块。（6）钢筋植筋拉拔试

10、验取样按砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-2011）执行，详见下表：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050（7）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。4.6、现场准备（1）结构工程已完成，模板已拆除，楼地面、楼梯间清理完毕，具备砌筑条件。（2）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。砌筑材料（混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、

11、试验报告、说明书等资料齐全。（3）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（4）所需机具设备已准备就绪，并以安装到位。（5）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1.000m标高线，经验线合格后方可施工。（6）立皮数杆：皮杆数上注明门窗洞口、拉结筋、系梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（7）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。（8）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。（9）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用专用砌筑砂浆找平，如水平灰缝厚度超

12、过20毫米，用C20细石混凝土找平。（10）混凝土小型空心砌块砌筑前（和砌筑中均）不应浇水；加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（11）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。5 主要施工方法5.1.工艺流程施工准备墙体放线、立皮数杆结构柱（或梁）打孔、植筋、植筋验收绑扎构造柱（或抱框柱）钢筋钢筋验收拌制砂浆排砖撂底及加气混凝土砌块（混凝土小型空心砌块）砌筑构造柱（或抱框）混凝土浇筑水平系梁（或门窗洞口过梁）混凝土浇筑系梁（或门窗洞口过梁）上部砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑14天后墙顶部

13、灌注C20细石混凝土。5.2施工准备（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。（2）墙体砌筑前，基础梁表面与楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（3）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。（4）每天砌筑高度控制在1.4米或一步脚手架高度内。5.3砌筑测量放线（1）控制轴线的测设每层根据施工现场主体结构施工预留线提供的基准控制点和，使用水准仪、激光水平仪、经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。（2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图

14、中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各业主、监理复核后方可施工。（3）高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50 m钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过 5mm。利用水准仪测放出建筑 100cm 线，作为各楼层的标高控制线。5.4立皮数杆墙体砌筑应从外墙转角处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆标志相一致。皮数杆应竖立在墙体的转角和交接处，间距宜小于15m。5.5植筋施工本工程墙体拉筋及构造

15、柱竖筋采用植筋的方式进行锚固。（1）技术准备：对施工班组长及工人进行进场前技术交底；对植筋施工机具进行检修；现场勘察；确定有关施工细节；清理现场排除不安全因素；提交相关资料，报监理单位审核。（2）材料准备：建筑植筋胶：建筑植筋胶必须有合格证和材料检验报告并经试验室复试合格，经监理单位审批后方可使用。（3） 施工机具：序号机具设备名称钻头型号数量1电锤101652吹风机/53毛刷/10（3）施工方法1）施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。定位放线：按照设计图纸要求的钢筋

16、间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d且不小于10cm。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。清孔：用毛刷和电吹风机

17、将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。建筑植筋胶调制及灌胶：用前搅拌均匀，用钢筋推入孔内，胶灌满孔深80%。植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中不同规格、不同级别的钢筋拉拔按砌体结构工程施工质量验收规（GB50203-20

18、11）中检验批抽检锚固钢筋样本最小容量要求，待拉拔试验合格后方可进行下步施工（锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应6KN）。（4） 注意事项植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经复试合格后方可使用；植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋；植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工；注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转；植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。5.6排砖撂底依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、

19、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（混凝土小型空心砌块90mm；加气混凝土砌块砌块长度的1/3）。5.7砂浆（1）干拌砂浆拌合均匀。（2）干拌砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30度时，应在2h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。5.8填充墙砌筑施工方法（1）本工程填充墙（主要为蒸压加气混凝土砌块墙，局部为混凝土小型空心砌块墙）均按照图集砌体填充墙结构构造（12G614-1）做法施工。（2）砌体施工前，应将地梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。（3

20、）砌筑填充墙时，组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不大于2皮。掉角严重的砌块不宜使用。（4）砌筑混凝土小型空心砌块的砂浆应随铺随砌。水平灰缝应满铺下皮砌块的全部壁肋；竖向灰缝宜将砌块一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并加浆插捣密实。灰缝应横平竖直。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。填充墙拉结筋处及水平系梁、门窗洞口过梁处的下皮砌块使用半盲孔砌块或用混凝土灌实孔洞的砌块。砌筑蒸压加气混凝土砌块时铺浆长度以一块

21、砌块长度为宜，铺浆要均匀、厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用砂浆饱满的操作方法。埋设的钢筋拉接筋，必须放置在砂浆层中。（5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向宽度应正确，混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为812mm（10mm最为适宜）；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为812mm（10mm最为适宜），最大不超过15mm。（6）填充墙与框架柱间采用刚性连接，相接处的灰缝必须饱满、密实，并二次补浆勾缝，凹进墙面5mm。填充墙砌至接近上层楼面的梁、板底时，留空隙100mm高。空隙在填充墙砌完14天后用C

22、20膨胀混凝土赌实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。（7）填充墙砌块砌筑形式为每皮顺砌。（8）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块不能与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。（9）混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，其底部第一皮砖用C20混凝土填实孔洞。用于卫生间、淋浴间及其他需防潮、防湿房间的混凝土小型空心砌块墙，底部设同墙厚200mm高的混凝土导墙。加气混凝土砌块墙砌筑前，基础梁或楼层结构基层找平后，直接砌筑。（10）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。（11）砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里

23、脚手或双排脚手架。如必须留设时，应用不低于C25砼将脚手架眼堵严。(12)厕所、淋浴间设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。（13）本工程填充墙抗震要求按8度设防。砌块墙按设计要求应设置构造柱、抱框柱、墙体拉结筋、水平系梁。构造柱的长度240mm，宽度同墙厚；抱框柱长100 mm，宽同墙厚；墙体拉结筋为26，沿墙长通常布置，每两皮砖一道；水平系梁宽度与墙等宽，高度100mm。构造柱、抱框柱、墙体拉接筋、水平系梁的钢筋在结构混凝土构件中后植筋，植筋长度为植入钢筋直径的15d且100mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先

24、退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为砌块的一皮砖高。按设计要求，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处及端部、洞口宽2100mm的洞口两侧，间距不大于4.0米；当墙高大于4m且小于6m时，应在墙高2m高处加设一道水平系梁，当墙上有门窗洞口时，可将系梁提高至过梁位置，并与过梁（过梁配筋及截面按设计图纸要求）拉通。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体内在二分之一层高处加设一道系梁。确保墙体的整体稳定性。（14）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（15）砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可

25、靠措施的墙体分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜砌高度，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（16）门窗洞口的过梁全部采用现浇过梁，过梁进入洞口支座内的长度300 mm。（17）在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽时与墙面夹角45，深度不宜超过墙厚的1/3；凡穿过砌块墙体的管道应严格防止渗水。（18）敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。（19）敷设的管线应固定牢靠，敷设管线后的槽宜用专用修补材进行分次填实，比墙面微凹2m

26、m，在下道工序批灰时沿槽长外贴不小于200mm宽玻纤网格布，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。（20）水电安装与土建的配合水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。5.9砌体填充墙构造要求本工程填充墙砌筑构造要求按照图集砌体填充墙结构构造（12G614-1）。5.9.1填充墙构造柱5.9.1.1构造柱的布置、配筋及截面（1）构造柱设置：墙体交接处、墙体每隔4m处、门洞口宽210

27、0mm的两侧。（2）构造柱截面及配筋：填充墙构造柱配筋为412，箍筋为8250，截面墙厚240mm；门洞口两边构造柱配筋为412，钢筋拉钩为8250，截面墙厚200mm。（3）抱框设置：小于2m的门洞口，两边必须采用钢筋混凝土抱框柱，抱框从洞口底部结构上至过梁底(抱框100mm墙厚，配筋为212箍筋为6250。（4）与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度为1皮砖高，宽出50mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖。 （5）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。构造柱必须先砌砖，后浇筑

28、砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。 构造柱支模立面图 构造柱支模剖面图 （6）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。（7）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。5.9.1.2构造柱的模板施工工艺：（1）

29、在支模前,因为砖墙以及模板接触处容易存在很大的间隙,需要顺着柱砖墙边缘上使用双面胶粘条粘贴密封,使模板与墙面间的接合处无缝隙,尽量避免砼浇灌时的漏浆。（2）构造柱模板采用12厚面板，采用50*80mm的方木，柱模加固采用钢管、14的对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度不足杜绝漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。具体见下图： 构造柱模板支撑示意图1-钢管 2-对拉螺栓 3-模板 4-方木（3）构造柱模板加固间距按800mm加一道，底层加固距地200m

30、m，上部距混凝土浇筑不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。5.9.1.2构造柱的混凝土浇筑施工工艺：（1）混凝土浇筑前应检查模板牢固、稳定，标高尺寸是否符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应封堵严实。构造柱施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物清理干净。常温施工时，在混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。（2）采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土坍落度及初凝时间。（3）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（4）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（5）振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。浇筑混凝土时要随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人对修理。（6）混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。5.9.1.3模板拆除及混凝土柱面整理（1）砼