LF炉技术操作规程.docx

1、LF炉技术操作规程LF炉技术操作规程1 范围本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。2 方坯连铸典型钢种处理工艺路线2.1 采用转炉LF炉RH方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35.2.2采用转炉LF炉-方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t）、H08A、20（C）、45、HRB400、22MnTiBRE.3 LF炉对转炉来钢的要求3.1 严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣100mm 。3。2 钢包自由净空:300500mm.3。3

2、对进LF炉钢水温度的要求3。3。1 进2LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1LF炉的钢水温度要求执行.3.3。2 方坯连铸钢水进3LF炉的钢水温度要求见表1：钢种进站温度，PD315551585U71Mn15601590SWRH82B15451575701545157540Mn2Si1565159540Cr15751605ML351585161530MnV15501580H08A15751605HRB4001555158520（t）、20（c）15551585Q2351565-1595451545-157522MnTiBRE155515853.4 LF炉对转炉来钢化学成分要求3.4.1

3、 2LF炉对转炉来钢化学成分要求按现双流板坯连铸1LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。3。4。2 方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：成分 钢种CSiMnPSVPD30。610.700.530.620.850.940。0250.0200.020.06U71Mn0.600。690.180。271.251.250。0250.0200。03SWRH82B0.710.800.180.270.750。840。0200。010700.580.670。200。290.600.690.0250.02040Mn2Si0.320.390。730.821.551。640。0250。02040Cr0.320

4、.390。200。290.600.690.0250.020ML350.270.340。200。400。490.0250。020HRB4000。160.220.590.681.401。490。0250。0200.040.0830MnV0。220.280.230。321.421.510.0250。0200.040。0822MnTiBRe0.150。210.260。351。401.500.0250.020H08A0。080.030.400.490.0250.020450.370。440.200。290。600.690。0250.02020（t）20(c）0。130。190.200。290。450.5

5、40。0250。020Q2350.120。180。150.240.420.50.0250。0204 对钢包的要求4。1 罐沿平整（残钢或渣的高度50 mm）.4。2 钢包采用双透气砖。5 对LF炉炉盖的要求5。1 炉盖钢结构水压试验合格，无漏水;炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。5。2保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙20mm 。6 对介质的要求对介质的要求见表3： 表3介质接点压力MPa 要求用户氩气1。5纯度99.99，流量Max80Nm3/h 底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析.压缩空气0.50。6干燥无油,流量5Nm3/h气动执行机构、成分快速分析。机器冷却水机械+电气部

6、件进口条件0.50.7在+15米为0。3温度Max55流量Max290 Nm3/h流量Max150 Nm3/h固体悬浮物20mg PH ：79总硬度（CaCO3): 210 mg/L电导性600s/cm 炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故情况下(0。5h )。出口条件0.30。4温度Max55，流量Max。290 Nm3/h回水箱7 LF炉处理前的检查：7.1 吹氩系统:用户点总管压力应保证1.2MPa以上。7.2电极长度足够（1.8m）。7.3 设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。8 LF炉精炼操作LF炉处理工艺流程：钢包运至接收位接底吹氩管钢包车开至

7、加热位测温、取样、定氧加渣料第1次加热测温、取样、定氧加合金第2次加热钢包车开至接收位测温、取样、定氧喂丝吹氩测温、取样、定氧拆底吹氩管加保温剂RH或浇铸.以上精炼过程是该LF炉所具有的全部功能，实际操作中可根据具体的钢种要求，选用其部分或全部步骤。8。1 吹氩8.1。1 吹氩方式：正常情况下采用底吹氩；底吹故障时采用顶吹氩。8.1。2 顶吹氩时,必须先开氩气后降枪；枪头距包底的距离为500mm。结束时必须先将枪提出钢液面后，方可关氩气.8。1.3 LF炉精炼过程中全程均需吹氩。合金熔化、喂丝、化渣过程中氩气搅拌强度以钢液面明显波动、钢液翻动直径300mm 为宜，其余过程氩气搅拌强度以钢液面微

8、微波动为宜，不同工艺过程的氩气流量参考值见表4：表4精炼阶段氩气流量,l/min加热时间，min到站吹氩1002003 min第1次加热20030045 min第2次加热前期200300加合金后35 min第2次加热后期100200全过程喂丝200300全过程出站吹氩1002003 min8。2测温、取样、定氧：8.2.1 到站吹氩3分钟后再测温、取样、定氧。8.2。2测温、取样、定氧头插入钢液内的深度不得低于300mm ,停留时间合适.8.3 加渣料8.3.1加精炼渣：根据钢种要求，加入不同种类和数量的精炼渣。8.3.2 加泡沫渣:加入量150200Kg/炉。8.4 加热加热工艺参数从过程计

9、算机上下载，根据进、出站温度要求及供钢节奏等确认从过程计算机上下载的加热电压档次、曲线号、加热时间是否正确.8。5 成分微调：8。5.1根据试样分析结果及合同规定的目标成分的补加合金.8。5。2 通常合金加入顺序:先加还原剂（如:铝或硅),再加Fe-Mn、Fe-Cr、FeV等，最后加与氧亲合力大的或贵重的合金（如：FeTi 、FeB、稀土合金）。8.5.3 补加合金量按下式计算：合金加入量=钢水量(目标成分中限钢中元素含量）/（合金含量%合金收得率%）100%8.5。4 LF炉常用合金收得率见表5：表5合金元素C1SiMnCrTiV收得率%909092957585注:元素C的收得率指喂线的收得

10、率。8.6 喂线8。6.1根据取样分析值和钢种要求，确定喂线的种类和数量。8。6。2 喂不同的线采用不同的喂线速度。铝线的喂线速度8m/s ，CaSi线的喂线速度为23.5m/s 。8.6。3 线应沿垂直方向喂入钢包。8。6。4 低碳铝镇静钢二次喂铝线低碳铝镇静钢二次喂铝线量根据炉后小平台AlS含量按表6执行.表6小平台AlS，% 喂丝量，m小平台AlS， %喂丝量，m0.0110.015 4000.0160。02 310 0。0260。03 2400.0310.035 2100。0360.040 180 0.0410.045 1400。0510.055 800。0560。060 50 0.0

11、610。080 0注: （1) 若样有气孔、砂眼或无过程样或过程AlS 0。010%或过程AlS0.080%，则根据定样结果进行二次喂线。(2）过程AlS 0。010，其定样喂线量不足500m/炉时，按500m/炉喂线。(3）定氧喂线按表6的规定执行.表6氧活度，ppm 10112021303160618081100101150151200200铝线量,m01001502503003504505006008。7测温、取样、定氧：8.7。1加热完毕,吹氩3分钟再测温，停氩取样、定氧。8.7.2 出站前3 min必须测两次温度,两次测温相差5，以最后1次测得的温度作为出站温度。8。8 加钢包覆盖剂

12、 精炼结束切断氩气.LF炉处理后直接上铸机的炉次向钢包内加入钢包覆盖60180Kg；LF炉处理后上RH的炉次不加钢包覆盖剂。8.9 钢水出站8。9.1 单流板坯连铸钢水出LF炉的钢水温度应符合现双流板坯连铸钢过程温度标准的规定.8。9。2 方坯连铸钢水出LF炉的钢水温度要求8.9。2。1 中包第2炉起出LF炉的钢水温度要求见表7：表7钢种出站温度，PD315851600U71Mn15901605SWRH82B15751590701575159040Mn2Si1595161040Cr16051620ML351615163030MnV15651580H08A15901605HRB400157015

13、8520（t）、20（c）15701585Q2351580-1595451560-157522MnTiBRE157015858。9.3 2#LF炉处理后上单流板坯连铸的钢水成分要求按现1LF炉处理后上双流板坯连铸的钢水成分要求执行。8。9.4 3LF炉处理后上方坯连铸的钢水成分要求见表8： 表8成分 钢种CSiMnPSVPD30.610.700.570。620.850。940。0250.0200。040.08U71Mn0。600.690.220。271。251。250.0250。0200.03SWRH82B0。710.800.220.270.750。840.0200。010700.580。67

14、0。240。290。600.690。0250。02040Mn2Si0.320.390。770。821。551。640.0250。02040Cr0。320。390.240。290.600.690.0250。020Cr：0.850。94ML350.270。340.200.400。490.0250.020HRB4000.210.240。630。681。401。490.0250。0200。060.1030MnV0。270.300。270。321.421。510。0250.0200.060。1022MnTiBRe0。200.230.300。351。401.500。0250.020B：0.00050.0035;Ti： 0。040.10;RE:0.030.04H08A0.080。030.400.490.0250.020450。440。470.240。290.600.690.0250.02020(t）20（c）0。180.210.240.290。450.540.0250.020Q2350。170.200。190。240。420。50.0250.0208。9.5 LF炉处理后直接上铸机的钢水吹氩结束至大包开浇的时间15 min。