中级第四部分.docx

1、中级第四部分 第四部分 中级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章 ZL22(KDF2)型滤棒成型机组各部件的保养与易损零件调换第一节 YL12(AF2)型开松上胶机的保养与易损零件调换 一、增塑剂施加装置的保养 (一) 每班生产下班前要清除上胶(增塑)箱内和箱下方盛胶(增塑剂)托盘上的残余增塑剂和残余丝束。 (二) 每周清洗一次储存桶漏斗中的过滤器。 (三) 每季度检查上胶箱刷辊的磨损情况，必要时予以更换；如发现因刷辊在辊轴上打滑而出现上胶量不匀的情况，需重新装配刷辊，拧紧轴端螺母。(四) 如发现计量泵漏增塑剂，即需调换计量泵的密封圈(1)（如图4-1-1所示）。 1.密封圈

2、 图4-1-1 增塑剂计量泵密封圈调换示意图 二、增塑剂施加装置易损零件调换(一) 增塑剂施加装置刷辊的调换（如图4-1-2所示） 1先撬下尼龙盖，再旋松辊外端面的螺钉，取下螺钉和挡圈。 2拧松并取出3只紧固螺钉(3)，再从2只专供拆卸用的螺孔(1)内装入2只螺钉，把法兰(2)从上胶箱端面顶出。 3从箱孔中沿辊的轴线取出刷辊。 4把备件刷辊装入箱孔，注意使刷辊里端的槽对准销子。5用木槌敲击法兰(2)，沿轴线方向装入箱孔，并装上辊端的挡圈及螺钉，最后旋紧3只紧固螺钉(1)，装上尼龙盖。1.拆卸螺孔 2.法兰 3.紧固螺钉图4-1-2 增塑剂刷辊调换示意图第二节 YL22(KDF2)型滤棒成型机的

3、保养与易损零件调换一. 滤棒成型装置（烟枪）的保养与易损零件调换 （一）滤棒成型装置（烟枪）的保养松开（用手）滚花螺母,取出烟舌支座架，用螺丝刀卸下内、外压板上的4只GB65-M5的螺丝，翻起冷粘室，卸下布带，用软布沾上温水清洁这些部分，完成后再逐一装上恢复原样，最后用干净软布擦沫清洁。 （二）滤棒成型装置（烟枪）的易损零件调换1 烟舌的调换，用六角棒卸掉烟舌支座上的2只GB70-M6螺栓，取去旧烟舌，换上新烟舌，用六角棒锁紧螺栓。2 冷却压条的调换，先用六角棒拆除冷粘室上的直径控制装置，接着用六角棒拆除冷粘室安装冷却压条的4只GB70-M4螺钉，再用螺丝刀拆除进出水管上的二只管箍，将水管脱开

4、接头，拆除中压板上的4只GB70-M4螺钉，取下二块中压板，接着用螺丝刀拆除冷粘室上零件的8只GB68-M4螺钉，这样就可以拆出冷却压条，再用板手拆除冷却压条上的二只管接头，将管接头原先残留的不洁物用软布、塑料片清洁干净，涂上密封胶装配在新的冷却压条上。然后将冷却压条、中压板，进出水管等原来卸下的零件逐一按装配要求进行装配。二. 供纸装置的保养与易损零件调换 （一）供纸装置的保养保养1 用干净软布定期清洁所有走纸小辊轮表面，对表面沾有胶水的辊轮可用小刀片先予以铲除，注意不准损伤零件表面的粗糙度，然后用软布沾上丙酮清洁表面。2 用干净软布定期清洁纸盘芯座架。 （二）供纸装置的易损零件调换 用手指

5、对所有走纸小辊轮转动，看其转动是否灵活，定期更换走纸小辊内的轴承，在安装的轴承内加入微量润滑脂。 三. 润滑系统的保养与易损零件调换(一) 润滑系统的保养 1. 定期对YL22的油箱、主传动箱、副传动箱内的油进行更换，操作者在控制板上揿“辅助传动”按钮，切断油泵马达。把一个容积至少为35升的容器放在油箱的一个油塞下面，用工具卸下油塞，使油从油箱流出，直到油放完为止，再取一个容积至少为1.5升的容器，放在主传动箱底的一个放油管上油塞下面，卸下油塞，放掉主传动箱内的油，接着把容器放在付传动箱下的油塞下面，卸下油塞，放掉付传动箱内的油，用干净软布清洁各油塞口及油塞，把密封胶涂在油塞螺纹上，重新拧紧各

6、油塞。2. 拆下油过滤器及油箱内的过滤网，放在一个容器内，倒入干净的煤油进行清洗，清洗后再用压缩空气吹干净逐一装配。3. 重新加油，用六角棒拆下油箱上的螺丝和盖板，拿去盖板，注入经过滤后的油，直到液面达到视油窗的4/5高度为止，操作“辅助传动”按钮，使油泵马达启动，直到油从副传动箱的回流管流回油箱，然后停止油泵马达，装上盖板，至此结束加油过程。（二）润滑系统的易损零件调换定期对粗过滤网及油过滤器内的精细过滤网进行更换，对已产生老化现象的各类塑料油管及管接头进行更换。更换时，先拆卸各类紧固件，换上新的元器件，更换过程中须注意密封，确保不能出现渗漏现象。 四. 风机系统的保养与易损零件调换 （一）

7、负压风机的保养与易损零件调换 1风机运转8小时以后，出空集尘容器，清理滤袋中的积灰，可采用拍或压缩空气吹清。 2风机运转120小时以后，用压缩空气吹清消音过滤器中的积灰，保证滤器不被堵塞。 3风机运转240小时以后，用压缩空气清除管道中的积灰检查管道有无老化，变形或损坏，必要时给予更换，检查风机负压为65毫巴，流量为810米3/小时。 4风机运转1000小时以后，检查风机传动三角带，如三角带有裂痕，磨损或伸长，给予调换，注意：必须二根同时调换新三角传动带。5 风机运行5000小时以后，折下消音滤器中的海绵，用60温水清洁，必要时更换海绵，注意：海绵完全干燥后安装。6 风机运行1000小时以后，

8、解体保养，清除风机内的积灰，清洗轴承，重新加注牛油脂。 （二） 低压风机的保养与易损零件调换1 风机运转8小时以后，用压缩空气吹清滤筒。 2风机运转120小时以后，给轴承嘴加牛油脂。 3风机运行240小时以后，用压缩空气吹清管道中的积灰，检查管道有无老化、破损，必要时给予更换。3 风机运转800小时以后，拆下静音器，取出海绵，可采用压缩空气吹清60温水洗涤。注意：洗涤后必须使海绵完全干燥后安装。4 风机运转1000小时以后，解体保养，清除风机内的积灰清洗轴承，重新注入牛油脂。 （三）冷却风机的保养与易损零件调换1 风机运转8小时以后，取出过滤网，用压缩空气吹清。2 风机运转240小时以后，用压

9、缩空气吹清管道中的积灰，检查管道有无老化，破损，必要时给予更换。3 风机运转1000时以后，解体保养，用压缩空气吹清风机，风叶内的积灰，清洗轴承，重新注入牛油脂。4 轴承用煤油清洗后，加入油脂。 五. 制动装置的保养与易损零件调换 （一）制动装置的保养 定期用干净软布清洁刹车盘表面，使刹车盘表面无油腻、无灰层，检查刹车部位的弹簧，锁紧螺母是否牢固锁紧，刹车油位是否符合要求，压缩气缸的行程是否能够将刹车片牢固刹住皮带盘。 （二）易损零件调换 刹车摩擦片的调换，需用特殊工具（可向虹尼公司购买）掉换刹车摩擦片，步骤如下： 1断开主开关，切断电源； 2用35毫米40毫米60毫米的木块嵌入在调节螺钉与压

10、缩气缸行程杆之间，解除作用在制动器上的力； 3用工具把制动器上的两只锁紧销敲出去，并拆下十字弹簧； 4用特殊工具，将刹车摩擦片从制动器内拉出，并用干净软布清洁制动器； 5用特殊工具把活塞推回座体，把新的摩擦片装到轴上； 6让摩擦片在轴上方便移动； 7重新装上十字弹簧，保持位置以使两个锁紧销能陆续装入弹簧的凹形部分，然后插入并敲进锁紧销。 第二章 ZL22(KDF2)型滤棒成型机组各部件的故障排除第一节 增塑剂施加装置的故障排除一. 滤棒胶孔的故障 (一)原因分析 增塑剂是一种能使聚合材料更加柔软的一种化合物，施加增塑剂的滤棒在固化一定时间后，出现溶洞的现象称为胶孔。 在离心惯性力的作用下，刷辊

11、使增塑剂呈雾状喷出，当超量的或滴状的增塑剂施加到丝束上时，滤棒纤维组织将溶解、软化、变粘，从而滤棒出现溶洞。因此产生胶孔的主要原因是增塑剂施加不当（如图4-2-1所示）。1.储存桶 2.浮动开关 3.输送泵 4.接近开关 5.流量控制器 6.刷辊 7.上胶箱 8.排放阀 9.抽吸阀 10.浮子开关 11.接近开关 12.球面圆盘传动装置 13.计量泵14.节拍盘 15.接近开关 16.同步齿形带轮 17.第一级无级变速器图4-2-1 增塑装置示意图 1在增塑箱（7）内，增塑剂必须均匀地分布在刷辊（6）上，刷辊对着流过的丝束带C（箭头方向）均匀喷洒，当增塑箱内增塑剂分配室出口槽被部分堵塞时，增塑

12、剂在刷辊上的分布极不均匀。量多的部分喷出的增塑剂相应的粒子粗，量也多，这样在丝束带的宽度上，增塑剂的施加量作不均等的分布，待滤棒固化后，施加量少的部分硬度不足，施加量多的部分出现胶孔。 2增塑箱内，由于增塑液面高出允许的高度或增塑剂液面与刷辊成一定的倾角，刷辊浸入液面较多的部分喷出的增塑剂必定是滴状物，待滤棒固化后，增塑剂施加量少的部分硬度不足，多的部分就会有胶孔。 3喷在增塑箱盖顶部和两侧面上的增塑剂聚集后，经导向流回箱内，如果聚集后的增塑剂在某一处形成滴珠落在经过的丝束带上，该滴珠会使滤棒产生胶孔。 4刷辊（6）使用一定时间后，毛刺变短，刷辊的直径减小，刷辊与增塑剂分配室间距增大，增塑剂不

13、能成雾状喷出，粗大的增塑剂粒子同样造成滤棒胶孔。 5当开始生产含增塑剂的滤棒时，气缸（9）因没有调整到位，把较多的增塑剂注入增塑箱内，而气缸的“关闭继电器”延时过长，而起步剔除又没有把这部分滤棒剔除，这部分没有被剔除的滤棒也会产生胶孔。 （二）排故方法 1清洁增塑剂分配室（图4-2-2所示）拆除分配室（4）与增塑箱（1）连接的12只螺钉，取下分配室，进行清洁，待清洁完毕后，重新装上分配室（4），拧紧螺钉。 1.增塑箱 2.排放阀 3.气缸 4.增塑剂分配室图4-2-2 增塑装置示意图 2调整浮子开关（图4-2-3所示）1.浮子开关上表平面 2.浮子开关 3.座 4.机身图4-2-3 浮子开关调

14、整示意图松开座（3）长槽中的螺钉，调整浮子开关（2）上表平面（1）到机身（4）的距离为455mm，保证增塑箱内增塑剂液面在高出允许的高度时，（由于刷辊传动失效引起），浮子开关（2）及时使机器制动。当刷辊传动失效时，应调换刷辊轴承（图4-2-4所示）或电机。以开松辊的轴线为基准，并调整机身的底脚螺丝，使开松辊的轴线处于水平位置，保证刷辊与增塑剂液面平行。 3清洁增塑箱和调换刷辊（图4-2-4所示）打开箱盖，清除盖内的废丝、积垢保证表面清洁，回流槽畅通，保证盖内没有滴珠落下。折下紧固螺钉（4），用两只M8顶压螺钉通过孔（2）压出法兰（3），重新装配刷辊（1），确保离合器的传动销和刷辊的相应槽相啮合

15、。 1.刷辊 2.孔 3.法兰 4.紧固螺钉图4-2-4 增塑装置示意图 4调整气缸（图4-2-2所示）通过调节气缸（3）行程，控制抽吸增塑剂的量，正确的调整气缸（3），启动延时时间继电器和机器的起步剔除机构，把不符合要求的滤棒剔除。二、 棒软的故障 （一）原因分析 增塑剂是一种能使丝束纤维具有可塑性的一种化合物，当雾状的增塑剂施加量较少时，纤维表面不能被溶解，纤维间的接触点不能形成坚实的“焊接点”，单丝相互之间的位置不能固定，滤棒就会出现软的现象，因此增塑剂的量变会导致滤棒的质变。 1如图4-2-1所示，增塑剂的施加量由计量泵（13）精确定量，输入计量泵的增塑剂由输送泵（3）把储存箱（1）内

16、的增塑剂经过滤器由管道送入，因此当过滤器网被堵塞时，输入计量泵的增塑剂会含有气泡，若气泡量较少，流量控制器（5）不能识别，使机器制动，由于增塑剂流量是根据计量泵的转速获得的，这时计量泵与转速不变，流量显示正常，但计量泵的实际送量变小，造成了增塑剂施加量不足和不稳定，故滤棒的硬度、重量均下降。 2由于计量泵输出的增塑剂，在输送过程中的泄漏，造成相应的施加量的减少，如在生产过程中，增塑剂在排放阀的回流管中流出等。 3计量泵的流量显示，是根据计量泵的转速由电器转换成数字，因此计量泵的实际输送量，会随着泵内零件的磨损，精度降低而逐渐减少或被杂物堵塞。 （二）排故方法 1清洁过滤器如图4-2-5所示，旋

17、下过滤器壳体（2），从中取出过滤器管（3），用热水清洗，待清洁完毕后，再将过滤管（3），装入壳体（2）中，一同旋入过滤器盖（1）上，这样就可以保证管道中没有气泡。 1.过滤器盖 2.过滤器壳体 3.过滤管图4-2-5 过滤器示意图 2排放阀调整 如图4-2-6所示，当电磁阀闭合，压缩空气驱动排放阀气缸（！），调整排放阀活塞（2），使活塞在气压的作用下， 能关闭回流孔（3），排除增塑剂各泄漏点，保证滤棒增塑剂含量符合技术指标。 1.气缸 2.活塞 3.回流孔图4-2-6 排放阀示意图 3计量泵清洁和测量（图4-2-7所示）折下计量泵前,先脱开所有相连的管子,接着松开相对位置120的两只M8定位螺

18、钉，就可从法兰轴承中取出计量泵注意不得丢失接合销（2）。1.法兰 2.密封圈 3.紧固螺钉 4.隔圈 5.墙板6.中间板 7.齿轮 8.传动轴 9.定位销图4-2-7 计量泵结构示意图 折卸计量泵时，先拧松四只紧固螺钉（3），夹紧传动部分（5），在凸出的紧固螺钉上轻轻敲击，使泵的两部分互相分离，然后取出两只紧固螺钉，使泵的两部分分开，千万不用杠杆强行用力把泵的两部分撬开。 如果法兰（1）中的轴密封圈（2）磨损了，可折下法兰的三只紧固螺钉，更换密封圈。 重新装配计量泵前，泵的所有零件必须彻底清洗，给定位销和墙板（9）的内表面涂上油，然后装入台虎钳，使内表面向上夹紧，把传动轴（8）装入轴承，并转动

19、若干次，把齿轮（7）装入传动轴，使齿轮互相啮合，转动自如，接着把隔圈（4）装至定位销上，在中间板（6）的孔中，涂上少许油，中间板通过齿轮安装到墙板（5）上，接着装配墙板（5），把整个装好的部分翻过来，把墙板（5）放入台虎钳夹紧，装上螺钉（3）稍微拧紧。 必须折下法兰（1），以便在逐渐拧紧螺钉（3）时，可以转动传动轴，如果所有的运动零件灵活转动，重新装上法兰，泵就可以试用了。注意；千万不要使泵干运转。待泵重新装上机器后，通过干温棒的测定，来确定计量泵的工作能力，若计量泵因精度降低，造成增塑剂流量减少，则必须更换计量泵。三、 量监测故障 （一）原因分析 如图421所示，流量控制器（5），观测窗内有

20、一浮子，当计量泵输出流量不能把浮子顶起时，浮子就降到底部位置，于是感应器（4）被触发，操作面板“停流”信号灯发光，机组不能起动或被制动，出这类故障的原因是：管道内有污物堵塞；输送泵故障；传动故障 （二）排故方法 1清洗过滤器及管道，排除污物，确保增塑剂流动畅通。 2检查输送泵转动情况，发现问题及时与电器维修人员联系。 3传动故障（图4-2-8所示） （1）检查同步齿形带（8）是否被张紧和同步齿形带磨损情况，如有缺齿，磨损严重必须及时调换。1.紧固螺钉 2.法兰 3.节拍盘 4.齿轮 5.离合器 6.盖7.球面圆盘传动装置 8.同步带 9.间隙 10.调节垫圈 11.孔 12.轴图4-2-8 增

21、塑装置传动示意图 （2）正确校正电磁离合器间隙。 离合器的两个磨擦面之间的间隙应为0.20.3毫米，通过壳体开口可从外面进行检查。校正间隙值，必须折下带法兰（2）的节拍盘（3）和盖（6），接着折下轴（12）上的齿轮（4）和装有离合器的部分（5），用M6长螺钉代替紧固螺钉（11），就可把齿轮顶拉出来。增减相应的调节垫圈（10），可正确地校正间隙。（3）检查球面圆盘传动装置（7），观察传动是否失效，如有故障及时更换该传动装置。第二节 滤棒成型装置（烟枪）的故障排除 一、滤棒圆周和圆度的故障 （一）原因分析 滤棒圆周是指滤棒横截面的周长，圆度为该圆柱体的不圆度，若滤棒圆周，圆度不符合工艺要求，必将影

22、响下道工序的产品质量。 产生滤棒圆周和圆度质量问题，除了布带，卷纸中心位置的调整外，最主要是舌头和冷粘室的定位不当。 1当圆锥体舌头中心线与烟枪槽中心线不共线时，舌头使流动的丝束二边受力不均，二边丝束的收缩量的大小就会不相等，造成丝束流动不畅，丝束二边的卷曲回复张力也不相同，同样，布带和卷纸也存在着二边受力不均，运行产生摆动或单边的状况，此时，成型滤棒出现的质量问题为滤棒圆周，圆度不符合工艺要求，吸阻不稳，滤棒外观弯曲，卷纸皱折，有布带印等。2舌头的横向位置关系到锥形状的舌头与喇叭形烟枪进口槽的配合，舌头锥形由大到小与布带由平坦到半圆时，丝束的收缩量上下需保持均匀一致，当丝束收缩为圆状时，且周

23、向收缩量均为一致时，丝束的流动没有波浪式行进，流动平稳，没有错位、受阻等。确保丝束卷曲回复张力在成型过程均匀地分布在管壁四周，这样，滤棒吸阻、圆周、圆度极差小，滤棒不会弯曲。 3当舌头与烟枪槽间距较大时，舌头对整个丝束的压缩量就小，丝束在进入内外压板后，会产生膨胀，圆周长超标。a、卷纸在丝束的张力作用下，产生布带印。b滤条的直径控制范围已被锁定，这时，冷却条对较大直径的滤条的作用力会自动增大，从而使滤条前进受到阻力，运行不平稳、不畅顺，出现滤棒的外观有压印，圆度超标，圆度不稳，严重时卷纸会有波纹，当舌头与烟枪槽间距较小时，舌头对丝束的压缩量就大，丝束在进入内外压板后的张力和卷曲回复力相应较小。

24、这样就会产生滤棒缩头，滤棒弹性不足。 4检查冷却条位置 冷却条与低部烟枪的平行度为0.2毫米。若冷却条进口大出口小，滤条在整个封合过程中，受力大小不均，滤条的运行受到阻力较大时，运行不平稳，且波浪式前进，此时成型的滤棒吸阻、圆周圆度大小不匀，滤棒外观有明显的压印，严重时滤棒会有“竹节”保留，若冷却条进口小出口大时，滤条同样存在受力不均，进处受力较大，滤条外观，圆度受影响，出口处受力小或没有碰到，滤条没有充分冷却，搭口不牢，滤条运行时跳动，圆周不稳，冷却压条的中线必须与烟槽中心线共线。 （二）排故方法 1如图4-2-9所示，调整舌头（3） （1）卸去内外压板（1）（2）松开螺丝（5）和制动螺丝（

25、7），尽可能向左面推动带有舌头的支座（6），使舌头被入口园锥体定位中心于烟枪槽中间，再拧紧螺钉（5）。 （3）把舌头支座（6）退回约5毫米，拧紧滚花螺母（4）和转动制动螺丝（7）抵触到双头螺栓。 （4）松开螺丝（2）调整舌头，使它处在布带过滤棒上面约0.5毫米，再拧紧螺丝（2）。 （5）重新装上压板（1），经校准后固定，用2倍厚的过滤外包纸检验在两入口舌头的二侧是否恰好通过。如果被卡住，则借助制动螺丝（7）来校正。 1.内外压板 2.固定螺丝 3.舌头 4.滚花螺母 5.螺钉 6.支座 7.制动螺丝图4-2-9 舌头调整示意图 2调整冷粘室（图4-2-10所示） (1）将内挡板（3）装在横臂上

26、，其内侧面与烟枪底板的外侧面应调整在一条直线上，再拧紧挡板螺钉。 (2)用支承座把冷粘室装在横臂上，并轻轻旋入支承座上固定螺钉（2），使其还能够移动。(3）朝着内挡板零件（3）压紧冷粘室，并调整在管线方向位置，使冷粘室右端面和压板（6）左端面的距离约1mm，调整后拧紧支承座螺钉，再靠足冷粘室压紧和固定前面的挡板零件（7）。 (4）调整弯曲杠杆（8）使杠杆成水平位置，在弯曲杠杆上旋出4个调节螺钉（1），把冷粘室放置在烟枪上。 (5）用二个调节螺钉（4）来调节拉紧装置，使拉紧装置不费力地就能关好，其中间尺寸（A）应在45毫米。 (6）关好拉紧装置旋动4个调节螺钉（1），使冷粘室进口底平面与底板平面

27、间隔为0.7mm，并在此基础上测量自横臂表平面至冷粘室顶面尺寸，若为38.2毫米，则出口处应为38毫米，然后用防松螺母锁紧调节螺母。 1. 调节螺钉 2.固定螺钉 3.内挡板 4.调节螺钉5.电机 6.压板 7.当板 8.杠杆 9.冷粘室图4-2-10 冷粘室示意图四、滤棒丝束“辫子状”的故障 （一）原因分析 高压喷嘴将输送辊输出的丝束收拢压缩，均匀地送至成型舌，高压喷嘴的高压气流在输送丝束过程中，又进一步地打乱丝束的排列，使丝束更加蓬松，因此，高压气流的速度必须符合丝束流动速度，当高压气速度太快时，丝束不但不蓬松，反而使丝束象辫子一样编织在一起，极大地降低了滤棒的过滤效率和弹力，使吸阻不稳。

28、 （二）排故方法正确地调整好压缩空气的压力（0.52105）帕，调整相匹配的喷嘴环形风口间隙，使喷嘴风速满足工艺要求，从而保证丝束不被气流喷射后产生编织物，达到蓬松丝束的效果。第三节 供纸装置的故障排除 一、盘纸的制动故障 （一）原因分析 盘纸的制动故障分两种，一种是机器停止或换盘时，纸盘作跟踪状，另一种纸带在送纸辊的牵引下被拉断。前者的故障主要是纸盘的制动力较小，后者是制动力太大的原因。 （二）排故方法（图4-2-11所示） 两个卷盘制动装置的制动力须相等，这种调节必须使卷纸在停车时既不走过头也不断裂。 基本原则：应当使卷纸能被拉过而不弄断。 制动力的四个调节控制： 1松开、转动偏心螺栓（6

29、）直到制动爪表面完全接触制动盘。 2用偏心安装的球轴承（5）调节辊（1）和（2）之间的间距，两根连杆的间距须相等（约20毫米）。1.导纸辊 2.导纸辊 3.拉簧 4.挡快 5.偏心球轴承6.偏心螺栓 7.回转圆盘 8.锁定销 9.终端开关 图4-2-11 盘纸制动调整示意图 3调节挡块（4），使弹簧用1毫米的预拉力压住连杆。4调节拉簧（3）的预拉力，需要有4050N的力将爪从制动盘上松开。二、回转圆盘转动的故障 （一）原因分析 回转圆盘闸转动一次为180若每次转动停止后，两受卷盘中心连线不处在水平位时，故障点通常为终端开关关闭滞后，使回转圆盘转动大于180。 （二）排故方法（图4-2-11所示

30、）调整终端开关（9），使二个受卷盘轴的中心点距离与机身底座表面正好相同，即二个受卷盘处于水平位置，这时锁定销（8）制止回转圆盘（7）转动。 三、盘纸拼接的故障 （一）原因分析 新、旧盘纸在线速度相等的情况下进行自动拼接。 当加速辊使新盘达到拼接速度后，电磁阀激发胶粘和切割顺序，于是，以等速运行的两张纸被一张双面胶粘在一起，旧盘纸和绕在加速辊上的卷纸由被切割分离，粘贴支架从拼接装置中转出，整个拼接过程中机械故障的主要原因：(a) 电磁阀工作时，两张纸不处于等速状态，应会出现断纸或切割刀不能正确地切断卷纸。(b) 压纸辊间距较大，不能把两张纸粘在一起，间距太小会把卷纸压断。(c) 前、后切割刀位置

31、不当，使卷纸不能准确的切断。 （二）排故方法（图4-2-12所示） 1检查新、旧盘纸的制动的力是否相同，是否符合技术要求。 2检查新、旧盘的纸条在拼接时能否精确对准。调节引入环的内环，应以内表面到机身底座前平面之间的距离为80毫米减去纸的宽度的一半，用螺钉固定在轴上，将外环与内环平面之间的间隔按卷纸的宽度加以固定，另外还须保证各导纸辊与机身底座平面的垂直度。1.加速辊 2.压紧辊 3.后分割刀 4.导向辊 5.粘贴支架6.导纸辊 7.螺钉 8.螺钉 9.前分割刀图4-2-12 自动拼接装置调整示意图 3确保加速辊（1）的传动同步带，电磁离合器良好的工作状态，保证电器设定参数精确。 4调节压紧辊间距 检查压紧辊（2）和导纸辊（6）表面的磨损情况和转动灵活性，如不符合要求须极时更换。