先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准汇编.docx

1、先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准汇编预应力混凝土简支 T 梁预制与架设的质量标准一、技术标准T 梁的预制准备阶段：1 、制梁场必须通过铁道部产品质量监督检验中心的检查验收， 取得生产许 可证，方可正式投产；2、配装统一孔梁的每一片梁，其浇筑混凝土日期及预应力的龄期差满足设 计要求且不应超过 6d；3、原材料的品种、规格和性能必须符合现行国家标准和设计要求；使用前 必须检验合格；4、桥梁模板及支架应采用钢制，应有专门的工艺设计，其强度、刚度及稳 定性应能满足施工荷载要求和工艺要求； 模板及支架加工质量应符合桥梁设计图 纸和工艺设计要求， 模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩量；

2、模板使用前应 配套试拼，检验合格后方可投产使用；5、制梁场的生产场地和沙石料场应进行硬化处理，并设置通畅的道路和排 水系统；6、先张梁张拉台座应有专门施工工艺设计， 其强度、刚度、稳定性和构造， 应能满足施工个阶段施工荷载要求和施工操作要求。 台座地基承载力应满足制梁 要求，否则应进行处理，以防集中受力而引起地基下沉；7、存梁台座结构和地基应具备足够多的承载能力，并采取措施避免不均匀 沉降，保证台座顶面高程偏差小于设计运行偏差； 存梁场地应排水通畅、 无积水。 预制施工阶段：1、先张梁张拉台座的张拉横梁和锚板应能直接承受张拉荷载，最大挠度不 得大于 2mm，其合力中心应与预应力筋合力中心一直，

3、合力中心高度应符合设 计要求；2、先张法预应力混凝土简支梁预制施工流程图如下所示：3、对于模板的制作和安装：3.1底模有钢板面板和槽钢纵横梁背楞构成，为了气顶桥梁，底模两端应设 活动段或活动板； 底模宜固定在台座上； 安装时， 底模应设置反拱起拱高度和曲率应符合设计要求；3.2侧模由钢板面板和型钢背楞构成；纵向间隔一定距离设一槽钢支架，和 背楞连成整体；3.3端模为整体，由钢板面板和型钢背楞构成；3.4模板应设有带微调装置的支、拆机构，以保证模板定位准确、固定牢靠 和拆除方便； 模板使用前应除锈和清理干净， 均匀涂刷隔离剂； 模板安装接缝应 严密，接缝中应放置橡胶条或泡沫塑料条。4、当钢绞线表

4、面有水溶性防护涂料时，应用流水冲刷、浸泡等方法除净； 钢绞线应在拉直条件下切断， 切割应用砂轮切割机进行， 切口端头应用铁丝扎紧， 不得使用电弧焊切割。5、先张梁施工所用的锚具和连接器应通过部级鉴定认证，检验合格后方可 使用。6、先张梁钢筋制作及安装应符合以下规定：6.1钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求，不得随意变更和代换；6.2钢筋接头可采用闪光对焊或绑扎；6.3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；相邻绑扎点 的铁丝口绑扎方向宜相反， 成八字形；铁丝扣头要弯向内侧， 不宜伸入保护层中。6.4钢筋保护层厚度应符合设计要求， 在钢筋和目标间应使用与混凝土同强 度的砂浆垫块或

5、塑料垫块；6.5预埋件的型号、数量和位置应符合设计要求。7、预应力筋及管道安装应符合以下规定：7.1预应力筋的品种、级别、规格、数量和线形必须符合设计要求；穿筋的 顺序宜自下而上、由里向外；直、折线混合配筋时，安装时应先穿直线筋再穿折 线筋；折线筋应穿过转辙器正确位置并入槽；7.2预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求；隔离套 管内端应堵塞严密； 外端应穿出端分丝板以外至少 50mm 并加以固定； 梁体内隔 离套管长度允许偏差为并加以固定；梁体内隔离套管长度允许偏差为 20mm；7.3横向预应力管道的材质、直径和位置应符合设计要求，并应采取定位措 施确保管道平直和减少位置偏差。

6、8、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体根据骨架及模板上进行焊接和 切割。9、预应力钢筋张拉前应完成的工作：9.1折线配筋时，应测定折线摩阻损失，调整折线筋张拉控制应力；9.2应测定台座弹性压缩，张拉横梁的挠曲、锚板挠度和锚具锁定构造变形 值等参数。10、预应力张拉宜采用张拉螺杆的张拉体系。11、预应力钢绞线张拉方式：初张拉和终张拉两个阶段12、预应力张拉验收合格后， 应及时浇筑混凝土， 浇筑前对预应力筋应力进 行抽查，应力损失超过 3%时，应补拉到位。13、预应力筋张拉和混凝土浇筑是的环境温度应保持在 0以上，且环境温 度差不应超过 5。14、梁体混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3

7、，水胶比不应大于 0.35， 掺和料优先采用双掺， 最大掺量不宜超过水泥质量的 50%；混凝土拌合物滞留时 限一般不超过 1h，浇筑间断时限一般不超过 2h，一条线浇筑时间不宜超过 4h； 混凝土的浇筑应采用连续浇筑、 一次成形，采用斜向分段，水平分层的方法浇筑， 分段长度宜为 46m，水平分层厚度不宜大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时间 不得超过初凝时间； 浇筑方向应从梁一端向另一端进行， 就接近另一端时， 可改 为从另一端反向浇筑。15、混凝土浇筑时，模板温度宜在 535，当模板温度低于 0或高于 40时，应对模板采取升、降温措施；混凝土拌合物入模温度宜在 10 30；当昼夜平均气温连

8、续 3d 低于 5或最低气温低于 -3 时，应按冬期施工处理。16、梁体混凝土采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静 停 4h 后方可升温，升温速度不应大于 10/h ，梁体芯部（梁端中央 300mm处） 混凝土温度不应超过 60，棚内各部位温差不超过 5，恒温时间由试验决定， 降温速度不应大于 10/h ；梁体混凝土采用自然保湿养护室，混凝土梁面宜用保温保湿材料予以覆盖， 或采用桥面蓄水保湿保温； 梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润， 保湿 养护时间不应少于 14d。17、放松预应力筋时采用整体两端同时缓慢放松工艺， 放松前， 梁体混凝土 强度恶化弹性模量达到设计要求，且

9、养护龄期不少于 3d；直、折线混合配筋的先张梁一般应先放松折线筋，切断导向装置支承侧板后，再放松直线筋。二、质量验收标准（一） T 梁的预制1、模板及支架1.1主控项目：a） 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要；检验数量：全部检查； 检验方法：观察和测量，查阅资料。b） 模板及支架安装必须符合施工设计要求，安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；检验数量：全部检查；检验方法：观察和测量，查阅资料。1.2一般项目a)拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；检验数量：全部检查；检验方法：

10、观察。b) 先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法如下表所示：序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长15尺量检查上、下部2梁高+150尺量检查梁两端3下翼缘宽度+1004腹板厚度+1005桥面板内外侧偏离设计位置+105尺量检查梁端、跨中、 1/4 跨、6底板、顶板厚度+1053/4 跨处7挡砟墙厚度+1008腹板中心偏离设计位置109腹板及横隔板垂直度每米高不大于 4吊线尺量检查不少于 5 处10横隔板位置10尺量检查11横隔板厚度+105尺量检查不少于 5 处12模板表面平整度31m 靠尺和塞尺检查不少于 5处2、钢筋2.1主控项目a)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查器直径

11、、每延米重 量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验； 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 的也按一批计；检验方法： 全部检查质量证明文件， 按批抽样测量直径、 称量每延米重量并 进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。b)钢筋的加工应符合设计要求，采用热轧光圆钢筋 HPB235 和未经高压穿水处 理过的热轧带肋钢筋 HRB335；检验数量：按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件； 检验方法：尺量。c)受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察。d)钢筋焊接接头盒机械连接接头应按批抽取试件做力学性

12、能检验；检验数量：钢筋街他今天外观质量全部检查； 焊接接头的力学性能检验以 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计；机械连接接头的力学性能检验以同 一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每 500 个接头为一批， 不足 500 个也按一批计。检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量；对焊接接头盒机械连接接头做 拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验。e)安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求； 检验数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。2.2 一般项目钢筋允许偏差和检验方法如下表规定：序号项目允许偏差( mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于 5 处2弯起钢筋的

13、弯折位置203箍筋内净尺寸34桥面主筋间距10515箍筋间距6其他位置钢筋107钢筋保 护层厚 度cc25mm+3-125mmc35mm+5-2c35mm+10-58箍筋的垂直度15吊线尺量检查不少于 5 处检验数量：全部检查。3、混凝土主控项目：梁体挡砟墙、边墙、隔板三部分的表面裂缝宽度不得大于 0.2mm，梁 体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外） ；检验数量：全部检查； 检验方法：观察和用刻度放大镜检查。般项目：先张梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合以下表格的规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长20尺量检查上、下部2梁跨度（ Lp）20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度

14、+200尺量检查梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4跨处4腹板厚度+150用 U 形尺量检查梁端、 1/4 跨、跨 中、3/4 跨处5桥面板内外侧偏离设计位置（ Lp）+20-10用水平样杆和尺量检查梁端、 1/4 跨、跨中、 3/4 跨处6梁高度+205尺量检查梁两端7梁上拱20（放张30d 时）用水准仪测量跨中8挡砟墙厚度+200尺量检查最大偏差处9横隔板厚度+20010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高度不大于 4吊线尺量经常不少于 5 处12表面平整度51m 靠尺和塞尺检查不少于 5 处13预埋件（1）U 形螺栓a 偏离设计位置10尺量检查不少于 5 处b 外露长度10c

15、 两肢中心距1（2）连 接角钢a 偏离设计位置20尺量检查b 上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端（3）支座板a 桥面边 缘高差铸钢支座2水平尺和塞尺检查四边盆式橡胶支座0.5b 定位挡 条间距+2-1尺量检查偏离中心5c 支座中心线偏离设计位置3尺量检查d 螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距检查数量：全部检查。4、预应力 主控项目a） 预应力筋进场时， 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负 荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验等； 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力 筋每 30t 为一批，不足 30t 也按一批计； 检验方法：检查

16、质量证明文件和进行试验检验。b） 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查 并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验； 检验数量：同一种类、 同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚 具、夹具和连接器，每 5000 套为一批，不足 5000套也按一批计；外观和外形尺 寸检查，每批抽检 10%，且不少于 10 套；硬度试验，每批抽检 5%，且不少于 2 套；静载锚固系数性能试验，每批抽检 1 次(3套)； 检验方法：观察、检查产品合格证并进行性能试验。c)预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒等和先张梁预应力筋隔 离套管使用前应进行外观检查，其表面

17、无油污、损伤和空洞； 检验数量：确保检查；检验方法：观察。d)预应力筋、及其用锚具、夹具和连接器的品种、级别、规格、数量必须符合 设计要求；检验数量：全部检查； 检验方法：观察和尺量。e)预应力筋应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化 铁皮和油污等；检验数量：全部检查； 检验方法：观察。f)预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于 6% ；先张法预应力构 件在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换； 检验数量：全部检查； 检验方法：观察和尺量。g)压浆时，浆体的出机流动速度范围应为 18s4s； 检验数量：每 10 盘进行一次检测； 检验方法：现场试验检验。h

18、)先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求；安装时内 端必须堵塞严密；外端必须穿出端分丝板以外 50150mm 并加以固定； 检验数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。5、防水层主控项目：a) 防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求； 检验数量：全部检查；检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。b)防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求； 检验数量：全部检查； 检验方法：观察、尺量和检查隐蔽工程验收记录。c)保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求， 桥面保护层表面裂缝宽度不得大于 0.2mm；检验数量：全部

19、检查； 检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。d)防水层不得渗水； 检验数量：全部检查； 检验方法：雨后或蓄水后观察。一般项目：a) 防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、 浮土和油污；检验数量：全部检查； 检验方法：观察。b) 防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确； 不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象；坡度平顺，排水通畅； 检验数量：全部检查；检验方法：观察。c)保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致； 表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象； 检验数量：全部检查；检验方法：观察。d)防水层和保护层的材

20、料称量的允许偏差为 2%； 检验数量：每工作班抽查不少于 1 次； 检验方法：秤量或检查配制记录。e) 防水层和保护层的允许偏差和检验方法如下表规定：序号项目允许偏差( mm)检验方法防水层表面平整度31m 靠尺检查卷材搭接长度-10尺量检查保护层表面平整度31m 靠尺检查分格缝平直3拉线尺量检查检查数量：检查不少于 5 处。（二） T 梁的架设1、T 梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书，产品质量有关技术条件的规 定；2、架梁前应具有墩台支座中心线、里程、支承垫石高程及预埋件等竣工资 料，并由架梁单位复核；3、各类架桥机应经过检查、验收、试吊签证，符合相应规定。所有运载工 具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录；4、所有吊具、扁担梁均应经过检查、重载试验。吊梁时的梁体强度、起吊 点及跨装的运输支点均应满足设计要求；5、顶梁部位及横移梁滑道位置均在允许悬臂长度范围内以防梁体开裂、折 断；6、移运简支梁时，其移运线路、移运走行速度等相关架桥机操作手册的要 求；7、一孔梁由多片 T 梁组成，多片梁每片梁施加预应力日期之差不应超过 6 天，成品梁应按照架梁计划，分批并成孔地组织装车发运。