现浇箱梁承插型盘扣式支架施工及方案.docx

1、现浇箱梁承插型盘扣式支架施工及方案国家高速公路包头至茂名线（G65陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段青岛建工怎巳瓷EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人： 审核人： 编制时间： 青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段1合同段项目经理部二0 一四年九月一日-、工程概况 11、 桥梁概况 12、 结构特征 1二、 技术标准 1三、 桥址地址、水文概况 1四、 编制依据 2五、 现浇箱梁支架方案的选择 31、箱梁支撑系统的选择 3六、 施工总计计划及进度保证措施 41、 施工进度计划 42、 材料工具及机械设备配置 53、 管理人员及劳力配置计划 7七、 施工组织机构设置 9八、 施

2、工工艺技术 10（一） 、支架及地基、验算 101、 验算技术分析 102、 箱梁支架验算 113、 箱梁模板验算 184、 地基验算 22（二） 、地基处理 23（三） 、支架安装 231、 盘扣支架施工工艺流程 232、 支架布设方案 243、 盘扣支架搭设方法 264、 支架的检查、验收 28（四） 、支架预压 30（五） 、支座安装 32（六） 、模板的制作与安装 33（七） 、钢筋制作与安装 36（八） 、预应力筋施工 391、 波纹管制作、检查、安装 392、 钢绞线下料及穿束 39（九） 、混凝土浇筑及养护 401、 混凝土拌合及运输 402、 混凝土入模与振捣 403、 混凝土

3、养护 44（十）、模板、支架的拆除 451、 模板拆除 452、 架体拆除 45九、质量控制标准、保证措施、保证体系 46（一）、质量控制标准 461、 预应力筋质量标准 462、 现浇混凝土箱梁质量标准 46（二） 、质量保证措施 471、 严把原材料质量检验关 472、 材料存储保管 473、 施工质量控制 47（三） 质量保证体系 481、 质量保证体系 482、 质量职责 48十、施工安全保证措施 51（一） 、安全保障措施 51（二） 、安全保证体系 541、 安全保证体系 542、 安全职责 54（三） 应急预案 551、 应急策划 552、 组织机构及职责 573、 突发事件及风

4、险预防措施 57十一、其它措施 61（一） 、雨季施工措施 61（二） 、夜间施工措施 61（三） 、夏季高温期的施工措施 62（四） 、施工环境保护措施 62（五） 、文明施工保证措施 63黄陵西互通立交EK0+959匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、 工程概况1、 桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨 越主线。桥梁起点桩号为EK0+842桥梁终点桩号右幅为EK1+076桥梁全 长234米。该桥在EK1+044处跨越沮河，交角90度。该桥上部结构为3* （4*19）米现浇砼连续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥桩基30根、承

5、台2个、系梁11道、立柱22根，承台2个。技术指标 为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（0.5+12.011.0+0.5 ）m全桥上部 结构现浇连续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的施工方案。2、 结构特征黄陵西互通立交EKO+95匝道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全桥 共12跨，三联，每联为4*19米，梁体为单箱2室、变截面结构。箱梁顶宽12.9 13m顶板厚度2040cm腹板厚度4080cm底板厚度2050cm。二、 技术标准1、 设计荷载：公路-I级；2、 桥面宽度：05m（防护栏）+12.011.0 （行车道）+0.5米（防护栏）；3、 地震动峰值加速度系数：0.05 ;4、 设计

6、洪水频率：1/100。三、 桥址地址、水文概况桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。其中粉质粘土 fa0=150170kpa, ; qik=5560Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩 fa0=10001300kpa ;中风化砂泥岩互层fa0=13001500kpaEK0+959匝道桥地质及桥高情况一览表序号墩号表层地质情况强度(kpa)桥高(m)备注10#强风化泥岩10001300721#强风化泥岩100013008.832#强风化泥岩100013009.243#强风化泥岩100013009.554#强风化泥岩100013009.665#强风化泥岩100013009.976

7、#强风化泥岩100013001087#强风化泥岩1000130010.498#强风化泥岩100013009.3109#强风化泥岩1000130011.51110#强风化泥岩1000130013.31211#强风化泥岩100013009.81312#强风化泥岩100013005.5四、编制依据1、 黄延LJ-1标两阶段施工图设计2、 现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；3、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 (JGJ80-2011)；4、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)；5、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);6、 危险性较大的分部分项工程安全

8、管理办法 (建质【2009】87号)7、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001 ；&公路工程桥涵施工技术规范(JTG F50-2011)；9、 公路工程质量检验评定标准(JTGF80_1-2004)；10、 预应力混凝土用钢绞线(GBT 5224-2003)；五、现浇箱梁支架方案的选择1、箱梁支撑系统的选择本工程支撑高度最高为14米，最低为8.5米，箱梁形式为两箱室，经项 目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工， 其具有以下特点：1)采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承 载力可达40Kh以上。2)竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的

9、稳定性。材 料用量少，安装快捷、简便，效率高。3)热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径 60.3，壁厚为3.2mm勺Q 345B钢；横杆采用管径为 48.3mm,管壁厚为2.5mm勺Q345钢；斜拉杆件采用 管径为 42mm管壁厚为2.75mm勺Q235钢，均经过热镀锌处理。承插型盘扣式脚手架构造图圉3. I- 1 辄抑竹点I 2*IM3 木甲杆杆扣整養*1 林杆、6 料杆札骗抑按ik, 7 订斡承插型盘扣式脚手架实体图六、施工总计计划及进度保证措施1、施工进度计划本桥共有现浇梁228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求， 结合本分项工程的施工特

10、点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱 梁计划开工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历 时合计91天。按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架3联、底模3联、外侧模板3联时间项目2014.92014.102014.11备注第1联现浇第1套支架第2联现浇第2套支架第厶套支架：第3联现浇第1套支架现浇箱梁施工计划横道图2、材料工具及机械设备配置支架材料计划配置表名称型号规格单位总数量备注基座JZ-20060*3.2*200支900JZ-25060*3.2*250支900基础立杆JLG-100060*3.2*1000支200JLG-200060*3.2

11、*2000支200JLG-300060*3.2*3000支200立杆LG-50060*3.2*500支200LG-100060*3.2*1000支200LG-150060*3.2*1500支200LG-200060*3.2*2000支200水平杆SG-90048*2.5*840支300SG-120048*2.5*841支300SG-150048*2.5*1440支300SG-180048*2.5*1740支300竖向斜杆XG-900*150042*2.75*1660支60XG-1200*150042*2.75*1661支60XG-1500*150042*2.75*1662支60XG-1800*

12、150042*2.75*2200支60可调底座KTZ-45048*6.5*450套1500KTZ-600套1500可调托撑KTC-45048*6.5*450套1500KTC-60048*6.5*600套1500箱梁施工材料计划配置表序号材料名称单位数量备注1P.052.5 水泥t7762河砂t1091.23碎石t17814外加剂t8.545一级钢筋t1.0636二级钢筋t575.1477支座个308模板m21800施工机械及设备计划配置表序号名称单位进场数量用途备注1挖掘机台2平整场2装载机台1辅助平3旋挖钻台2桩基施425吨汽车台1材料垂5混凝土拌套4混凝土6砼罐车台10混凝土7全站仪台2平

13、面位8GPS台1控制网9水准仪台1水平度自动调1050cm水 平把5水平度1130n长水条2水平度1250mf冈卷把2测量放13游标卡尺把1管径壁材料进14铁榔头把10槌实插3、管理人员及劳力配置计划项目主要管理人员表序号姓名职务备注1腾金龙项目经理全面负责施工安全、质量、进度及劳务协调。2叶继朋项目总工审核实施性生产进度计划，施工方案、技术交底， 主抓工程质量。3唐真平项目副经理负责项目生产协调及现场安全文明施工。4卢长全一工区经理负责一工区工程进度、安全生产、文明施工及协调 工作。5范崇森项目书记主管施工安全文明施工及地方协调。6曾武军工程部长协助总工进行方案编写、优化及对作业班组进行技

14、术交底。7刘保强安全部长对现场安全文明施工进行直接管理。8李友军试验室主任主管试验检测工作，对原材料、混凝土质量进行控 制。9许伟质检部长对工程质量进行跟踪管理，收集资料原始记录并保 存及履行监理报检程序。10丁冰测量队长负责施工放样及校核。11王毅桥梁技术主管对一工区桥梁工程施工进行技术指导，配合工区经 理进行工区管理。劳务人员配置表序号工种工人数量备注1现场技术员2主要负责现场技术安排和协调工作2质检员2施工质量控制，质量二检程序的洛实3专职安全员2现场安全生产管理，危险源辨识、告知， 监督现场安全保证措施的具体执行情 况，对施工现场进行安全巡查，发现安 全隐患，并监督现场及时整改。承插式

15、盘扣支架 专业安装及拆除 队伍施工人员15负责支架的安装、维护、拆除工作现浇箱梁计划引 进2个劳务队， 共安排2台吊车 进行施工，箱梁 浇筑计划采用汽 车泵施工，根据 进度情况提前临 时租用技术人员2现场施工技术安排钢筋工25钢筋现场安装模板工16模板安装，打磨，调整，校正加固等工 作砼工12混凝土浇筑吊车司机4吊车控制操作泵车司机2泵车控制操作电工2现场电路安装、检修、维护杂工8辅助性工作合计92七、施工组织机构设置项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成： 项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8 人、质检员2名，专职安全员2名，主要负责现浇连

16、续箱梁的施工和管理 工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班 组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作 业，责任到人。八、施工工艺技术(1)、支架及地基、验算1、验算技术分析1.1.荷载分析支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自 重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载(雪荷载)等；本 桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁(单 箱三室)处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。荷载工况：1混凝土自重：26KN/m2钢筋自重：2KN/m23模板及主次龙骨：1.2KN/m4施工人员及设备：3

17、KN/m5振捣荷载：2KN/m1.2.支架材料特性材料特性一览表材料 名称材质截面尺 寸(mm)壁厚(mm)强度f N/mn2)弹性模 量E(N/mrf)惯性矩I(mm)抵抗矩3W(mm回转半 径i(mm)备 注立杆Q345B60.23.23002.06 X1052.31 X 1057.7 X10320.10水平 杆Q235B48.22.52152.06 X1059.28 X 1043.86 X1031.61竖向 斜杆Q23548.22.752152.06 X1059.28 X 1043.86 X1031.61面板1513顺纹281250375006000C型钢144X200300206000

18、10200000100000铝梁6351-T670 X 185520070000121400001310006351-T670 X 150420070000383000057200木万100X1001390008333333166667龙骨及支撑架布置间距立杆纵距：1200mm 1500mm立杆横距：1200mm 1500mm何载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4荷载计算位置一览表计算项目计算位置立杆主龙骨次龙骨面板地基承载 力备注腹板稳定性强度、挠度强度、挠度强度、挠度平均压力2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥47跨箱梁为例.斗 110 丄A-A横断面最不

19、利位置在腹板处，如下图-1A-A横断面图2.1 .横桥向200（型钢主龙骨验算按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1200mm支座间距1.5 m，砼计算面2积为1.18m。主龙骨承载力验算示意图a、 钢筋及砼自重取 26 KN/m3x 1.18m2x 1.5m =46.02kNb、 模板及主次龙骨取 1.2 KN/m2x 1.2mX 1.5m =2.16kNc、 施工人员及设备荷载取 3 KN/m2x 1.2 m x 1.5m =5.4KNd、 振捣荷载：2KN/mx 1.2mx 1.5m =3.6KN荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则 q1 = (a+b+

20、c+d) /1.2m=47.65kN/mq2= 1.2 x (a+b)+1.4 x( c+d) /1.2m=58.68kN/m2 2则最大弯矩为 Mma治 1/10 x qd = 58.68*1200 /10=8449920N mm 200C型钢强度验算：最大弯应力。max二Mmax/W 8449920/100000 =84.5Mpa S =300Mpa满足。200C 型 钢挠度 验算：3 =0.677qd 4/100EI=0.677*47.65*1200 7 (100*206000*10200000) =0.32mm3 =1200/400=3mnW足。横桥向200（型钢主龙骨验算满足要求箱室

21、下按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1500mm支座间距1.5 m，砼 计算面积为0.87m2。a、 钢筋及砼自重取 26 KN/m3x0.87m2x 1.5m =33.93kNb、 模板及主次龙骨取 1.2 KN/m2x 1.5mX 1.5m =2.7kNc、 施工人员及设备荷载取 3 KN/m2x 1.5mx 1.5m =6.75KNd、 振捣荷载：2KN/niX 1.5mX 1.5m =4.5KN荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。贝卩 q1 = (a+b+c+d) /1.5m =31.92kN/mq2= 1.2 x (a+b)+1.4 x( c+d)

22、/1.5m=39.8kN/m2 2则最大弯矩为 Mma治 1/10 x qd = 39.8*1500 /10=8955000N mm200C型钢强度验算：最大弯应力。max二Mmax/W 8955000/100000 =89.55Mpa S =300Mpa满足。200C 型 钢挠度 验算：3 =0.677q 1I 4/100EI=0.677*31.92*1500 4/(100*206000*10200000) =0.33mm3 =1800/400=4.5mm满足。横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求。22 .次龙骨(L-150型铝梁)计算按照最不利位置腹板处计算次龙骨L-150型铝梁验算，混凝

23、土梁高1.4m，按连续梁计算，跨径取l=1500mm 各荷载取值如下:、, 3 2a、 钢筋及砼自重取:26 kN/m x 1.4m =36.4kN/mb、 模板及次龙骨取:1.2 kN/m 2荷载组合：腹板处L-150型铝梁，布置间距250mm恒荷载分项系数取1.2，活 荷载分项系数取1.4。贝Uq1 = ( a+b+c+d) x 0.25=10.65kN/m ;q2= 1.2 x (a+b)+1.4 x (c+d) x 0.25=13.03kN/m ;则最大弯矩为 Mmax = 1/10 x qmaxl2 = 13.03N/mm x21500/10=2931750N mm强度验算：最大弯应

24、力。max=Mmax/W= 2931750/57200 =51.25Mpa S =200Mpa满足。挠度验算：最大挠度 3 max =0.677ql 4/100EI =0.677*10.65*1500 4/ (100*70000*3830000) =1.36mm3 =1500/400=3.75 mr满足。故腹板下次龙骨L-150型铝梁，间距250mr验算满足要求。2.3.底板下次龙骨计算次龙骨L-150型铝梁 验算，混凝土梁高0.2m+0.3m=0.5m;,按连续梁计算，跨径取l=1500mm各荷载取值如下:a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3x 0.5m =13kN/m2荷载组合：底板处次龙

25、骨L-150型铝梁，布置间距350mm恒荷载分项系 数取1.2，活荷载分项系数取1.4。贝Jq1 = ( a+b+c+d) x 0.35=6.72kN/m ;q2= 1.2 x (a+b)+1.4 x (c+d) x 0.35=8.41kN/m ;ii 2则最大 弯矩为 Mmax = 1/10 x qmaxl = 8.41N/mm x15002/10=1892250N mm强度验算：最大弯应力。max=Mmax/W= 1892250/57200 =33.08Mpa S =200Mpa满足。挠度验算：最大挠度 3 max =0.677ql 4/100EI4=0.677*6.72*1500 / (

26、100*70000*3830000) =0.86mm3=1500/400=3.75mm 满足。故底板下次龙骨L-150型铝梁，间距350mr验算满足要求。2.4.立杆承载力计算，纵向间距1.5m支撑架体承载力验算：按照最不利位置腹板处计算，腹板下按单根立杆承重混凝土断面面积1.13m2，横向长度为0.6m+0.6m=1.2m 纵向间距1.5m。图13-5 最不利位置剖面图1荷载：a、 钢筋及砼自重取 26 KN/mx 1.13m2x 1.5m =44.07kNb、 模板及主次龙骨取 1.2 KN/m2x 1.2mX 1.5m =2.16kNc、 支撑架体自重取0.15 KN/m3x 1.2mX 1.5mX 28m (作用架体高度)=7.56kNd、 施工人员及设备荷载取 3 KN/m2x 1.2mX 1.5m =5.4KNe、 振捣荷载：2KN/niX 1.2mX 1.5m =3.6KN2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则 q1 = a+b+c+d+e=62.79kNq2= 1.2 x (a+b+c)