天玛液压泵站高压过滤的操作方法.docx

1、天玛液压泵站高压过滤的操作方法高压过滤站控制器操作说明1. 系统介绍KHD35-12本质安全型过滤站自动反冲洗控制器，本控制器主要执行过滤站反冲洗功能，防止滤芯堵塞，保证乳化液的洁净。包含手动控制反冲洗，手动顺序控制反冲洗，压差及定时控制自动反冲洗功能。2. 工作原理主要包括四种控制：手动控制反冲洗，手动顺序控制反冲洗，压差及定时控制自动反冲洗功能。基本工作原理：通过监测进液压力和出液压力的大小，进行相应控制。 从进液压力传感器采集到进液压力值，从出液压力传感器采集到出液压力值，并进行相应显示和控制。键盘可以进行控制项的选择，参数的修改。并把修改的参数保存，停电后保持原来修改的参数。从127V

2、交流向本电源供电，功率不超过15W。本控制器从电源接口获取12V/DC的电源，电源范围不能超过13V。图2-6反冲洗过滤站控制器工作原理 3. 系统配置和连接系统需要连接包括： 1）传感器连线：2根；2）电源线：1根；3）电磁阀连线：2根；图2-7系统连线 4. 系统的主要功能4.1工作模式 工作模式分为：手动控制，手动顺序控制，压差及定时控制4.2 键盘的基本功能,控制介绍键盘一共6个键，(1键) (2键) (3键) (4键) (5键) (6键)(1键)主要作用：进入参数修改和返回初始状态的功能。(2键) (3键) (4键) (5键)为功能执行键，在不同状态下具有不同的功能。(6键)主要作用

3、：主要作为 ”确认” 功能。4.3 手动控制 初始状态：图2-8初始状态 在初始状态下，按4键，进入手动状态，显示屏幕出现 “手动状态”，同时出现四个电磁阀的手动控制：冲一，冲二，冲三，冲四。图2-9手动状态 分别控制的按钮为： 冲一 (2键) 冲二 (3键) 冲三 (4键) 冲四 (5键)当分别按下(2键)，(3键)，(4键)，(5键)时仅有一个按钮起作用，即只有一个电磁阀开关闭合。按钮被按下时执行反冲洗动作。(1键)和(6)键返回初始状态 。4.4 手动顺序控制在初始状态下，按(5键)，进入顺序自动反冲洗状态，屏幕显示“顺序自动反冲洗”，同时显示冲一，冲二，冲三，冲四顺序自动反冲洗顺序，等

4、待启动反冲洗命令。 图2-10手动顺序控制 按下(6键)按钮，按顺序：冲一 冲二 冲三 冲四。再按下(5键)，可查询到几天后定时自动反冲洗的时间。？手动顺序自动反冲洗参数有：反冲洗时间，相邻电磁阀执行反冲洗时间间隔。可在参数设置中进行修改。4.5定时及压差控制自动反冲洗定时控制：可以设定定时反冲洗时间。参数的修改包括：反冲洗间隔天数，反冲洗时间，反冲洗时长，反冲洗间隔，反冲洗次数。可通过参数设置设定。每小时05分，显示定时反冲洗的时间。当到设定反冲洗时间前3分钟开始两种屏幕来回翻转显示，各显示半分钟：初始菜单与定时菜单。当到设定反冲洗时间前半分钟只显示反冲洗予告倒计时。压差控制： 通过设定压差

5、值来进行控制，比如设定1.1 MPa的压力差，当压力差大于这个值时进行自动反冲洗。 当压力差控制，自动反冲洗3遍后，压力差还大于这个设定的压差。压差控制就失效。提示报警，需要更换滤芯。更换后，系统进入初始状态。图2-11报警提示 可通过(3)，查询到报警信息。图2-12报警信息 在顺序自动反冲洗状态下按(5键)，进入查询反冲洗时间菜单。图2-13反冲洗时间查询菜单 4.6菜单操作与参数修改在初始状态下，按(1键)按钮进入参数设置，参数是自动控制的基准，不得随意修改，修改时请仔细核对，修改后控制器按修改后的参数，执行反冲洗动作。在进入参数设置前需要输入密码。？一键恢复？ 密码为三位，可按(2键)

6、 (3键) (4键) (5键)，分别输入数字2，3，4，5。图2-14密码输入 按(6键)进入后，如密码错误，进入密码报错提示界面。图2-15密码报错提示界面 成功后进入参数修改选择菜单。图2-16参数修改选择菜单 在这个状态下可按(2键) (3键) (4键)分别进入对应的参数修改菜单。 按(2键)，进入自动参数设置：图2-17自动参数设置1 对应的(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递增键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。(6键) 进入下一级参数修改。参数压力差：大于0.5MPa。间隔天数大于：0天反冲洗时间设置范围

7、：023点。进入下一级菜单：图2-18自动参数设置2 对应键盘功能同上：(1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。(6键) 进入下一级参数修改。参数：反冲洗次数： 13次 反冲洗时长：15秒 电磁阀间隔：0-99秒进入时间设置菜单如下图： 图2-19当前时间修改设置 当修改完后，进入确认操作界面，图2-20确认操作界面 按下“确认” (6键)，修改后，将参数进行保存，存储校验成功，返回参数修改成功操作界面。图2-21参数修改成功提示操作界面 在此状态下，按任意键返回初始状态。如果修改失

8、败，进入失败提示菜单，图2-22参数修改失败界面 参数修改失败界面：(1键) (2键) (3键) (4键) 为返回初始状态(5键) (6键) 返回参数选择菜单。同样在参数选择菜单下（如图2-16），选择3进入手动状态参数修改。图2-23手动状态参数修改 (1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。(6键) 进入下一级参数修改。参数：预警时间: 大于10秒按键间隔:0-99秒按(6键)，进入密码设置菜单。这里的密码包含两个，一个为厂家密码：555（不能修改），一个用户密码（可以自己设定）图

9、2-24密码修改菜单 (1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态键(3键) 为参数的递增键(4键) 为参数的递减键(5键) 参数选择键，当按一下，可修改的参数为高亮度。(6键) 进入下一级参数修改。密码为三位数字，每个数字范围为：2-5按(6键) 进入确认菜单（图2-20），以及参数修改成功（图2-21）。同样在参数选择菜单（图2-16），选择4进入传感器参数修改菜单。因为每个传感器在不同压力下有对应电压信号输出。所以设置了相对应的参数。在使用前需设定好传感器的参数。 设置的压力分别为20MPa , 24MPa , 28MPa , 32MPa , 36MPa ,输入压力传感器参数设定，P

10、（单位为：MPa）和V（单位为：V）。图2-25进液传感器参数 按（6键）确认后自动进入出液传感器参数菜单。然后再输入出液传感器参数。最后参数确认（如图2-20），及返回参数修改成功信息。在初始状态下按(2键)，进入参数查询菜单。图2-26查询菜单 (1键) 为返回初始状态(2键) 返回上一个状态(3键) 返回上一个状态(4键) 进入下一个状态(5键) 进入下一个状态(6键) 进入下一个状态一直到最后再返回初始菜单，中间按(1键)可随时返回初始状态。操作记录查询包括手动，手动顺序控制，自动控制操作的时间记录。每个状态能保存100条记录。循环刷写。在报错状态下，按(5键)查询出错信息。图2-27

11、记录显示 记录为：年月日 时分秒 如： 070627 1101 20 即：07年06月27日，11点01分20秒。以及进液压力大小，出液压力大小。4.7报错信息在初始状态下，按(3键)查询出错信息。将故障排除后,在此状态下再按(3键) ，可将报警信息清除。图2-28出错报警信息 出错信息有三条，分别为：1、进液压力传感器失效2、出液压力传感器失效3、滤芯损坏，请更换滤芯。4.8注意事项 在停电后请注意重新修改当前时间和自动反冲洗时间。5. 安全规则1) 在进行自动反冲洗前有预警时间，预警时间内请注意不要去动控制器。2) 如在定时控制反冲洗前几秒按控制器，可能会造成本次自动反冲洗失效。在定时控制

12、反冲洗前30秒，请不要动控制器，如按下初始状态下的按钮，离开此状态，即本次自动反冲洗失效。 自动控制功能仅在初始状态下有效。3) 压力传感器损坏后，需向厂家申请更换传感器，并获取相应的传感器参数输入控制器内保存。十、运输、贮存1运输运输时装箱，包装材料必须具有防潮、防锈措施，包装必须结实可靠。运输过程中严禁重力冲击碰撞。在寒冷环境运输，应放掉内部液体，防止结冰涨坏设备。2贮存在室温下贮存，如长期不使用时，必须采取防潮、防锈措施，在其接口处加装塑料堵进行防尘。在寒冷环境存放，应放掉内部液体，防止结冰涨坏设备。3冬季运输、储存必须放尽过滤站内部工作液，防止工作液结冰涨坏滤筒、主体、阀等液压元件。注 意：第一次使用及长久不使用后，当要开启使用时，应首先打开滤筒下面的下排污阀，从出液口供液，堵其它所有口。以此彻底反冲洗排污方式，排除长时不用产生的赃物，确保内部干净。