射流风机使用说明.docx

1、射流风机使用说明安全规则-11.概述-12.风机整套组件-23.风机供货状态-24.风机吊装-25.风机储存-36.长期保存的风机安装前须知-37.风机整机安装-48.风机调试说明-79.风机运行说明-710.风机运行时常见的故障分析-811.风机运行时故障的排除方法-812.风机维护、保养说明-9附录1 固定螺栓的负载确定计算说-10附录2 风机改变（调整）叶片角度的方法-11 金 盾 风 机 金盾冈机风冷没备SDS 、SDS(R)系列射流风机安装、调试、运行、维护说明书安全规则本说明书包含各种警示标语，这些警示标语是为了说明造成或可能造成人员受伤的各种事故风险。按照事故后果的概率和严重性，

2、事故风险分“危险”、“警告”、“重要”三类。 技术上的警示标语是为了说明故障或事故的风险。 危险！“危险”表示：如果不遵照安全规则会发生事故。引起的事故会导致人员严重受伤，甚至死亡，或者严重损伤设备。 警告！“警告”表示：如果不遵照安全规则会发生事故。引起的事故会导致人员严重受伤，甚至死亡，或者严重损伤设备。 重要！“重要”表示：如果不遵照安全规则会发生事故。引起的事故会导致人员受伤，或损伤设备。1 概述SDS 、SDS (R）系列射流风机分单向转和可逆正反转二种，风机直径自。63016 00mm共9种机号，按不同转速，不同叶片数，不同安装角，可分为72 个品种规格。风机最大出口风速45m /

3、 s ，最大推力为400ON ，最大推功比达45N / kw 。 可逆式SOS(R)系列射流风机是等效率双向转通风机，两个方向的推力基本相等。2 风机整套组件图1风机整套组件图示3 风机供货状态。根据风机的尺寸和运输方法，小机号整套风机可以完全装配好供货，大机号风机可以拆开供货，即分风机本体、消声器、连接附件及安装连接件。 重要！4 风机吊装 风机整套组件均备有吊装孔，每个组件的吊装可利用吊装孔起吊，吊装孔设置如下图2 所示。图2 用于分离的整套风机运输起吊示意图重要！风机装卸时，必须利用一个具有柔软表面的托架，支承装配好的风机任意一段，本公司供货时随带在包装箱底板上。如下图3 所示支撑点位置

4、。图3 利用托架移动的整套风机的支撑点位置 重要！在起吊整套风机的时候，必须使用四点分布的悬挂架，如下图4 所示。图4 用于整套风机运输的起吊十字撑杆或悬挂架5 风机储存不需要立即安装和使用的风机，应该储存在干燥和干净的环境中，绝对避免撞击和强烈振动，并保证电机不受潮，风机外壳、消声器外壳不受压。如果风机储存时间较长，那么在安装前必须试运转电机，以避免电机受潮引起的绕组受潮。 重要！6 长期保存的风机安装前须知如果风机库存超过二年以上须安装的，电机轴承必须重新添加润滑油脂（至少添加150 克LGHT3 或Esso Unirex NJ 润滑脂） 警告！长期保存或不使用的电机应检查绝缘电阻。风机保

5、存时间过长或经过二年时间不使用，如果出现故障，通常的原因是电机绕组受潮。这可以通过测定电机绝缘电阻来确定，电机绝缘电阻在500 伏直流电压下，应超过0.5兆欧。7.风机整机安装7.1 查阅土建资料，风机安装的预埋件必须达到风机静载荷的20 倍以上。7.2 风机安装连接件风机安装前应将风机的本体、消声器按本公司提供螺栓和垫圈进行连接，连接时必须将螺栓紧固，根据本公司提供的装配图装配，拧紧螺栓的扭矩值按以下表1 的规定。表一拧紧安装螺栓的扭矩值（除另有说明外）螺栓规格扭矩(N.m)M107010M1210010M16-M20170-120107.3安装吊件的准备工作风机吊架是根据隧道顶形式不同设计

6、的，所以不包括在风机的标准供货围之，如用户需要，本公司可代用户配套制造，但制作的吊索必须与隧道顶部的预埋件安装孔一致。 7.4固定螺栓应大于承受装配好的风机静载荷15 倍。因考虑最大风机轴向推力以及因过往车辆产生的额外冲击力，固定螺栓负载确定标准详见附录1 。 7.5 整套风机吊装到隧道顶部位置，使用适宜的具有足够强度的吊架使风机正确定位，再用螺栓将风机固定在预埋螺孔位置，使风机的固定支架上不产生不必要的应力。如果采用减振装置，应该用相同的力压紧加载。7.6风机安装风机安装时，电机转轴必须保持水平，风机的运转方向由外壳上的风机转向箭头指明。 警告！7.7 电气安装安装风机电控柜，必须是合格的持

7、证电工，首先应将电源线连接到位于风机外壳的连接盒。电源线必须有足够的挠性，以免阻挡风机的正常移动。从安全角度出发，风机应该装有一个安全开关（它不包含在风机的供货围之）。在风机连接电源之前应该先拆下风机控制箱的保险丝。如果装有安全开关，这时应绝对使用安全开关。警告！ 7.8风机启动说明在启动风机之前，应检查叶轮径向间隙是否均匀，叶片安装角是否一致，并确保风机部和附近没有异物。该风机设有防护罩，风机开启时必须将防护罩装上，并看其叶轮运转方向与外壳上的标志是否一致，风机启动时，检查电机的允许电流有否过载。 7.9风机叶轮静态可调叶角说明（详见附录2 ）。 由于一年四季的大气温度变化，隧道工程为节省电

8、耗，可以通过改变风机的叶片角度，改变风机的风量和轴向推力以节省能耗。调换时必须参照本公司射流风机的产品样本，以确定一个新的叶片角度，但是应该注意，如叶角小电流会减小，如风机叶片角度增大，电机电流也会相应增大，所以，叶片角度调大，则运行时应检查风机电流的允差值。 风机调正叶片角度，按如下程序进行： A.首先应切断风机电源。 B.将风机从隧道顶部卸下来，安放在示图3的托架上。 C.将两端的消声器从风机机组上拆卸。 D.将风机本体处于轴向垂直摆放，叶轮端朝上。在吊装风机或摆放风机时应注意不要损伤风机外壳，或使法兰产生变形。 E.风机叶轮前端拆卸导流罩（指导流罩安装在动叶轮轮毅上的风机）, 或在风机壳

9、壁拆卸导流罩（指安装在机壳上的导流罩）F.风机叶轮有二种形式，小机号或大机号低转速的风机为哈夫式轮毅，则可松开轮毅中间固定螺栓直接调整叶片角度；大机号转速较高的风机为法兰式轮毅结构，螺栓直接与叶片根部端面与轮毅连接，则可直接松开螺栓调整叶片角度。松开固定螺栓的程度以叶片能够转动为限，不必卸下螺栓、垫圈。但是，如果确实需要拆卸，则必须在拆卸前，对每叶片做好记号，以保证原有的平衡状态。 G.调整叶角可以在拧松叶片与轮毅的紧固螺栓后，用木制或橡胶锤子敲击叶片底部，采用由本公司提供的专用量角器测得叶片角度，参见附录2 。 重要！H.按照表2 所示的扭矩，重新拧紧叶片固定螺栓。在拧紧螺栓前和拧紧螺栓过程

10、中，注意每个叶片必须与轮毅紧固，检查两相邻叶片间的距离是否一致，叶片外弦或根部的等高线是否一致。如果增大叶片角度，叶尖与壳体之间的径向间隙会增大，如果减小叶片角度，叶尖与外壳之间的径向间隙也会减小。表二拧紧叶片紧固螺栓的扭矩值螺栓规格扭矩（Nm )M870 士10M 12100 士10 重要！校正不同规格风机叶尖与壳体之间的最小间隙，如下表三。表三 风机径向间隙规定风机规格叶尖与风机壳体的单边径向间隙6.3#10#411.2#12.5#614#16#87.10待叶片角度调节完毕，按拆卸相反的顺序重新组装风机。7.11按上述7.8启动风机。7.12检查风机的振动，在叶片经过调整角度之后，需测量振

11、动，则在风机本体段的安装支架上的垂直平面上进行，允许风机振动值为46mm/s 以下。8 风机调试说明8.1本系列风机安装后调试时，应检查电压是否在正常围（一般为380 伏，允差士10 % ) ，否则，应与供电部门联系，待调整电压后予以试运行。 8.2本系列风机试运行前，应检查三相电流是否基本平衡，检查风机运转方向与外壳固定的标牌箭头方向是否一致。 8.3为保证风机按性能要求运行，风机试运行时，四周不允许有任何障碍物，应留有足够的空间，让进（出）风畅通，否则进（出）风受堵会降低风机风量（推力），严重的甚至引起喘振。 8.4本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合ISO2.5级标准，所有风机出厂前均进行振

12、动测试，整机振动速度各测点的均方根值4.6mm / s ，如风机试运行时，发现剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，否则应排除故障。9 风机运行说明9.1风机运行时如发出异常声音，应立即停机，检查管道有否硬质杂物碰撞风机叶9.2 运行中的风机，任何时候必须保证风机四周无障碍物，否则，影响风机作功，或者风机突然检修缺乏足够的检修空间。 9.3风机某个零件损坏确实需要更换时，最好与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。 9.4风机应在规定的工况区运行，否则，偏离运行区会使电流突然增大，甚至缩短风机使用寿命。 9.5本风机已属成熟产品，可提供最大程度的操作安全性，要求用户参阅产品样本和本说明书操作

13、。10 风机运行时常见的故障分析风机运行时常见的故障见下表：常见故障生产原因风机振动过大10.1风机安装螺栓不拧紧，基础的刚度不牢固；10.2风机安装不在同一水平方向；10.3风机直径I000mm 或风机线速度80m / s 时，应采用减振器而未采用；10.4长期运行的风机，电动机是关键件，虽然前五年不必对轴承加润滑油脂，但以后应每运行二年，电机轴承必须加润滑油脂一次。电机温升过高10.5 由于风机固定螺栓松动导致风机振动引起的电机发热；10.6 电机润滑油脂质量不良变质或填充过多和含有灰一尘、粘砂污垢等杂质而影响轴承所引起的电机发热;10.7 风机三相电流不平衡或电压过低引起的电机发热;10.8风机选型不当，导致风机的性能参数不合理引起功率超载的电机发热。11.风机运行时故障的排除方法1