1、沥青混凝土配合比报告AC25C 沥青混凝土配合比报告(AC25C)XX市建设工程质量检测中心2014年09月25日1. 材料选择和原材料试验1.1 沥青本工程地处热区,按规范选择沥青沥青标号为AH70。沥青到货后按试验规程要求取样,及时进行各项指标的检测,其质量符合我国重交通道路石油沥青技术要求。其主要技术指标见表11。表1-1 A级70#沥青质量试验结果项 目单 位技术要求检测结果针入度(25,100g,5s)0.1mm608075延度(15,5cm/min)Cm100160软化点445448密度(15)g/cm3实测记录1.027闪点(COC)230/容解度(三氯乙烯)%99.0/薄膜加热
2、试验163,75min质量损失%0.80.06针入度比(25)%55/延度25cm5015015cm实测记录130矿料121粗集料采用江西XX徐良料场碎石,按规范要求对碎石进行质量检测,各项性能指标均满足规范要求可以使用。检测结果见表1-3。表1-3 各种粗集料质量指标指标单位规范要求碎石规格(mm)20301020510压碎值%2814.0洛杉矶磨耗值%30/毛体积密度g/cm32.52.7402.7422.738对沥青的粘附性四级五级五级五级针片状含量%156.59.4 10.0含泥量%1接近0软石含量%5未发现坚固性%12石质量良好,经判断可以不做石料冲击值%28/吸水率%2.00.10
3、.20.2122细集料采用05mm石屑其技术要求和性能指标见表1-4,其性能指标均符合规范要求,可以使用。 表1-4 石屑试验成果 材料通过下列筛孔(mm)百分率(%)(方孔筛)视密度g/cm3坚固性9.54.752.361.180.60.30.150.075%0-5mm10097.473.3 50.130.112.06.00.02.7139.8123填料采用矿粉,其性能指标见表1-5。矿粉性能指标均符合规范要求,可以使用。表1-7 矿粉试验成果材料通过下列筛孔(mm)百分率(%)(方孔筛)外观视密度g/cm3亲水系数0.60.30.150.075实测结果100100100100无粒团结块2.
4、51无2.6500.842、第一阶段目标配合比设计阶段根据设计要求,该工程沥青面层采用AC25C型密级配沥青混凝土。采用工程实际使用材料进行目标配合比设计。21矿料级配计算各种矿料进行多次掺配使其尽量接近范围中值,掺配比例如下:2030mm碎石:1020mm碎石:510mm碎石: 50mm石屑:矿粉=15:21:20:41:3合成级配见表2-1。表2-1 目标配合比设计结果筛孔(mm)规范要求级配范围(%)中值(%)合成级配(%)2659010095.097.9190759082.587.2160658374.079.3132577666.570.2950456555.064.74752452
5、38.049.1236164229.033.2118123322.523.606082416.015.303051711.07.90154138.55.50.075375.0322马歇尔试验按此配比在油石比3.5%5.5%范围内,以0.5%间隔的不同油石比分别进行马歇尔试验,试验结果见表2-2表2-2目标配合比马歇尔试验结果油石比(%)理论密度(g/cm3)密度(g/cm3)空隙率(%)饱和度(%)稳定度(KN)流值(0.1mm)3.52.5702.4156.056.910.318.54.0 2.5512.4354.566.811.821.34.52.5332.4393.773.312.123
6、.55.0 2.5162.4373.178.211.326.85.52.4992.4322.782.29.633.723 水稳定性试验按最佳油石比4.5%重新制作试件,进行马歇尔试验及48h浸水马歇尔试验。对沥青混合料的水稳性进行验证,结果见表2-3。表2-3 配合比浸水马歇尔试验结果油石比%理论密度g/cm3密度g/cm3空隙率%饱和度%稳定度KN流值0.1mm浸水时间h4.52.5332.4383.773.212.523.80.54.52.5332.4373.873.012.124.048残留稳定度为96.8 %,符合不小于75%的规范规定的要求。水稳性良好。由上述结果得出目标配合比的矿料
7、级配及最佳油石比为4.5%,此配合比仅供伴和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 3、第二阶段生产配合比设计阶段31根据目标配合比,利用实际施工拌和机进行施工配合比设计。本工程采用无锡路通筑路公司生产的LB1200型拌和机,试验前根据级配类型选用振动筛型号为26.5mm、15mm、10mm、5mm、3mm五级,使各热料仓的材料大致平衡。试验时,按目标配合比设计的冷料比例上料、烘干、筛分、然后在各热料仓分别取样进行筛分,根据筛分结果进行合理掺配,使级配符合规范要求,并尽可能的使4.75、2.36、0.075粒径上的通过率接近规范中值。试验成果见表3-1、3-2。设计各热料仓供料比例为:
8、5号仓(26.515):4号仓(1510):3号仓(105):2号仓:(53):1号仓:(03):矿粉=18:19:23:18:19:3表3-1 各热料仓矿料密度试验成果热料仓5号仓4号仓3号仓2号仓1号仓矿粉粒径30202010105533000.15密度(g/cm3)2.7162.7132712271427112650表3-2 各热料仓筛分结果及配比筛孔mm热料仓筛分结果与合成级配(%)设计级配范围(%)中值(%)合成级配5号仓(1526.5mm)4号仓(1015mm) 3号仓(510mm)2号仓(35mm) 1号仓(03mm )矿粉26.585.410010010010010090100
9、95.097.4 1913.799.4100100100100759082.584.4 162.591.1100100100100658374.080.8 13.21.257.298.7100100100577666.573.8 9.5/11.391.0100100100456555.063.1 4.75/6.287.499.2100245238.039.0 2.36/11.576.4100164229.019.6 1.18/45.0100123322.511.6 0.6/25.710082416.07.9 0.3/10.410051711.05.0 0.15/5.21004138.54.0
10、0.075/0.2 100 375.03按此矿料级配进行马歇尔试验,以确定施工生产配合比的最佳油石比,试验用油石比分为室内试验确定的最佳油石比及其0.3三档,其结果见表3-3。 表3-3目标配合比马歇尔试验结果 油石比(%)理论密度(g/cm3)密度(g/cm3)空隙率(%)饱和度(%)稳定度(KN)流值(0.1mm)4.22.5432.4433.970.812.321.94.5 2.532 2.438 3.773.412.823.34.82.5222.4393.376.711.426.7以上结果各项指标均符合规范要求,因此生产配合比的建议油石比为目标配合比的油石比4.5%。各热料仓的配料比例为5号仓(26.515mm)4号仓(1510mm):3号仓(105mm):2号仓(53mm):1号仓(30mm)=18:19:23:18:19该拌和机拌和能力为1000Kg,故确定各热料仓供料比例为:5号仓(1526.5):10000.18=180Kg4号仓(1015):10000.19=190Kg3号仓(510):10000.23=230Kg2号仓(35):10000.18=180Kg1号仓(03):10000.19=190Kg矿粉:10000.03=30Kg沥青: 10004.5%=45Kg 检测: 审核: 批准:二0一四九月二十五日
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